一種改性的高韌性尼龍復合材料的制備方法，屬于高分子制備材料技術領域。包括以下步驟：按重量份數稱取尼龍66樹脂45-55份、橡膠15-20份、偶聯劑0.5-1份和阻燃劑10-25份，并且投入高速混合機中混合，然后投入按重量份數稱取的抗氧劑0.2-0.8份和短切玻璃纖維15-30份，繼續混合，得到造粒用原料；將得到的造粒用原料投入雙螺桿擠出機中熔融擠出，并且控制雙螺桿擠出機的一區、二區、三區、四區、五區和六區的溫度，得到改性的高韌性尼龍復合材料。優點：經測試具有如下的性能指標：拉伸強度大于130MPa，彎曲強度大于200MPa,懸臂梁缺口沖擊強度大于25kj/m2,熔融指數大于20g/10min,阻燃性達到V-1(UL-94)。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于高分子制備材料
，具體涉及ー種。
技術介紹
自從尼龍被專利技術后，尼龍不斷地以其優異的性能而受到人們的青睞。在很多領域如日用家電、汽車、電子制品、工程塑料等領域被廣泛應用。但是，已有技術中的尼龍材料由于韌性低，因而很難適合應用在高沖擊領域使用，因此，制備改性的高韌性尼龍復合材料具有積極意義
技術實現思路
本專利技術的任務在于提供ー種，由該方法得到的改性的高韌性尼龍復合材料具有優異的沖擊強度而可適合用于韌性要求高的諸如建筑和汽車等的應用。本專利技術的任務是這樣來完成的，ー種，包括以下步驟 A)制取造粒用原料，按重量份數稱取尼龍66樹脂45-55份、橡膠15-20份、偶聯劑0. 5-1份和阻燃劑10-25份，并且投入高速混合機中混合，然后投入按重量份數稱取的抗氧劑0. 2-0. 8份和短切玻璃纖維15-30份，繼續混合，得到造粒用原料； B)造粒，將由步驟A)得到的造粒用原料投入雙螺桿擠出機中熔融擠出，并且控制雙螺桿擠出機的一區、ニ區、三區、四區、五區和六區的溫度，得到改性的高韌性尼龍復合材料。在本專利技術的ー個具體的實施例中，所述的尼龍66樹脂為熔點在220°C以上并且黏度指數為2. 3的尼龍樹脂。在本專利技術的另ー個具體的實施例中，所述的橡膠為納米丁腈橡膠粉。在本專利技術的又ー個具體的實施例中，所述的偶聯劑為氨丙基こ氧基硅烷。在本專利技術的再ー個具體的實施例中，所述的阻燃劑為經過活化處理的氫氧化鋁。在本專利技術的還有ー個具體的實施例中，所述的抗氧劑為亞磷酸三(2，4 ニ叔丁基苯基)酷。在本專利技術的更而ー個具體的實施例中，所述的短切玻璃纖維為無堿的并且長度為3mm的短切玻璃纖維。在本專利技術的進而ー個具體的實施例中，所述的混合的混合時間為4-6min，所述的繼續混合的混合時間為2-4min。在本專利技術的又更而ー個具體的實施例中，所述的控制雙螺桿擠出機的一區、ニ區、三區、四區、五區和六區的溫度是將溫度控制為一區220°C、ニ區230°C、三區240°C、四區250°C、五區 240°C和六區 230°C。本專利技術提供的技術方案所得到的改性的高韌性尼龍復合材料經測試具有如下的性能指標拉伸強度大于130MPa，彎曲強度大于200MPa，懸臂梁缺ロ沖擊強度大于25kj/m2，熔融指數大于20g/10min，阻燃性達到V_1 (UL-94)。具體實施例方式實施例I : A)制取造粒用原料，按重量份數稱取熔點在220°C以上并且黏度指數為2.3的尼龍樹脂45份、納米丁腈橡膠粉15份、偶聯劑即氨丙基こ氧基硅烷0. 5份和經過活化處理的氫氧化鋁12份，并且投入高速混合機中混合5min，然后投入按重量份數稱取的抗氧劑即亞磷酸三(2，4 ニ叔丁基苯基)酷0. 2份和無堿的并且長度為3 mm的短玻璃纖維15份，并且繼續混合3min,得到造粒用原料； B)造粒，將由步驟A)得到的造粒用原料投入雙螺桿擠出機中熔融擠出，雙螺桿擠出機的一區至六區的溫度控制為一區220°C、ニ區230°C、三區240°C、四區250°C、五區240°C和六區230°C，得到改性的高韌性尼龍復合材料。實施例2: A)制取造粒用原料，按重量份數稱取熔點在220°C以上并且黏度指數為2.3的尼龍樹脂48份、納米丁腈橡膠粉16份、偶聯劑即氨丙基こ氧基硅烷0. 6份和經過活化處理的氫氧化鋁16份，并且投入高速混合機中混合6min，然后投入按重量份數稱取的抗氧劑即亞磷酸三(2，4 ニ叔丁基苯基)酷0. 4份和無堿的并且長度為3 mm的短玻璃纖維20份，并且繼續混合4min,得到造粒用原料； B)造粒，將由步驟A)得到的造粒用原料投入雙螺桿擠出機中熔融擠出，雙螺桿擠出機的一區至六區的溫度控制為一區220°C、ニ區230°C、三區240°C、四區250°C、五區240°C和六區230°C，得到改性的高韌性尼龍復合材料。實施例3: A)制取造粒用原料，按重量份數稱取熔點在220°C以上并且黏度指數為2.3的尼龍樹脂52份、納米丁腈橡膠粉18份、偶聯劑即氨丙基こ氧基硅烷0. 8份和經過活化處理的氫氧化鋁21份，并且投入高速混合機中混合4min，然后投入按重量份數稱取的抗氧劑即亞磷酸三(2，4 ニ叔丁基苯基)酷0. 7份和無堿的并且長度為3 mm的短玻璃纖維25份，并且繼續混合2min,得到造粒用原料； B)造粒，將由步驟A)得到的造粒用原料投入雙螺桿擠出機中熔融擠出，雙螺桿擠出機的一區至六區的溫度控制為一區220°C、ニ區230°C、三區240°C、四區250°C、五區240°C和六區230°C，得到改性的高韌性尼龍復合材料。實施例4: A)制取造粒用原料，按重量份數稱取熔點在220°C以上并且黏度指數為2.3的尼龍樹脂54份、納米丁腈橡膠粉20份、偶聯劑即氨丙基こ氧基硅烷0. 9份和經過活化處理的氫氧化鋁24份，并且投入高速混合機中混合4. 5min，然后投入按重量份數稱取的抗氧劑即亞磷酸三(2，4 ニ叔丁基苯基)酷0. 8份和無堿的并且長度為3 mm的短玻璃纖維29份，并且繼續混合2. 5min,得到造粒用原料；B)造粒，將由步驟A)得到的造粒用原料投入雙螺桿擠出機中熔融擠出，雙螺桿擠出機的一區至六區的溫度控制為一區220°C、ニ區230°C、三區240°C、四區250°C、五區240°C和六區230°C，得到改性的高韌性尼龍復合材料。由上述實施例I至4得到的改性的高韌性尼龍復合材料經測試具有下表所示的技術效果。權利要求1.ー種，其特征在于包括以下步驟 A)制取造粒用原料，按重量份數稱取尼龍66樹脂45-55份、橡膠15-20份、偶聯劑0.5-1份和阻燃劑10-25份，并且投入高速混合機中混合，然后投入按重量份數稱取的抗氧劑0. 2-0. 8份和短玻璃纖維15-30份，繼續混合，得到造粒用原料； B)造粒，將由步驟A)得到的造料用原料投入雙螺桿擠出機中熔融擠出，并且控制雙螺桿擠出機的一區、ニ區、三區、四區、五區和六區的溫度，得到改性的高韌性尼龍復合材料。2.根據權利要求I所述的，其特征在于所述的尼龍66樹脂為熔點在220°C以上并且黏度指數為2. 3的尼龍樹脂。3.根據權利要求I所述的，其特征在于所述的橡膠為納米丁腈橡膠粉。4.根據權利要求I所述的，其特征在于所述的偶聯劑為氣丙基こ氧基娃燒。5.根據權利要求I所述的，其特征在于所述的阻燃劑為經過活化處理的氫氧化鋁。6.根據權利要求I所述的，其特征在于所述的抗氧劑為亞磷酸三(2，4 ニ叔丁基苯基)酷。7.根據權利要求I所述的，其特征在于所述的短切玻璃纖維為無堿的并且長度為3mm的短切玻璃纖維。8.根據權利要求I所述的，其特征在于所述的混合的混合時間為4-6min，所述的繼續混合的混合時間為2_4min。9.根據權利要求I所述的，其特征在于所述的控制雙螺桿擠出機的一區、ニ區、三區、四區、五區和六區的溫度是將溫度控制為一區220°C、ニ區 230°C、三區 240°C、四區 250°C、五區 240°C和六區 230°C。全文摘要一種，屬于高分子制備材料
包括以下步驟按重量份數稱取尼龍66樹脂45-55份、橡膠15-20份、偶聯劑0.5-1份和阻燃劑10-25份，并且投入高速混合機中混合，然后投入按重量本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種改性的高韌性尼龍復合材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：A）制取造粒用原料，按重量份數稱取尼龍66樹脂45？55份、橡膠15？20份、偶聯劑0.5？1份和阻燃劑10？25份，并且投入高速混合機中混合，然后投入按重量份數稱取的抗氧劑0.2？0.8份和短玻璃纖維15？30份，繼續混合，得到造粒用原料；B）造粒，將由步驟A）得到的造料用原料投入雙螺桿擠出機中熔融擠出，并且控制雙螺桿擠出機的一區、二區、三區、四區、五區和六區的溫度，得到改性的高韌性尼龍復合材料。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：葉法冬，
申請(專利權)人：常熟市發東塑業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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