用于制作天皮的復合材料及其制備方法技術

本發明專利技術公開一種用于制作天皮的復合材料，本發明專利技術還該公開該材料的制備方法，旨在提供一種耐磨性能好、柔軟無噪音、耐腐蝕性好的鞋用天皮的復合材料，該復合材料由下述質量份的組分構成：聚氨酯樹脂20~70份；尼龍樹脂5~35份；丁基橡膠1~25份；耐磨填充劑5~20份；ABS樹脂0.05~5份；偶聯劑0.01~1份；其制備方法，依次包括下述步驟：1）按權利要求1所述的質量份稱取各個組分；2）將步驟1）稱取的各種物料按照一定的比例均勻混合；3）混合后在注塑機上注塑形成天皮產品；屬于材料制備技術領域。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及ー種材料，具體地說，是用于制作天皮的復合材料，本專利技術還公開該復合材料的制備方法，屬于材料制備

技術介紹
皮鞋是人們生活中的基本必需品，而天皮鞋跟直接接觸地面的部件，是皮鞋(特別是女士高跟鞋)的重要部件，其耐磨性、弾性、以及耐腐蝕性能直接影響到皮鞋的穿著舒適性和使用壽命。目前使用的鞋用天皮材料多為聚氨酯類(PU，TPU)耐磨橡膠，丁睛橡膠類耐磨橡膠、聚氯こ烯塑料等；用這些材料制作的天皮耐磨性普遍不高，一般數月后即需要更換天皮；同時采用這些材料制作的天皮由于硬度較高，走路時會與地面作用而發出響聲；因此開發具有良好的耐磨性能、低噪音的新型天皮材料和天皮具有十分重要的意義。ー些研究者試圖通過對傳統的煉膠エ藝的改進來提高天皮的耐磨強度，但是效果甚微。
技術實現思路
針對上述問題，本專利技術公開ー種耐磨性能好、柔軟無噪音、耐腐蝕性好的鞋用天皮的復合材料，本專利技術還公開該材料的制備方法。本專利技術的前一技術方案是這樣的一種用于制作天皮的復合材料，由下述質量份的組分構成聚氨酯樹脂2(Γ70份；尼龍樹脂5 35份；丁基橡膠f 25份；耐磨填充劑5 20份；ABS樹脂O. 05 5份；偶聯劑O. OI I份。進ー步的，上述的用于制作天皮的復合材料，由下述質量比的組分構成聚氨酯樹脂3(Γ60份；尼龍樹脂15 25份；丁基橡膠5 20份；耐磨填充劑1(Γ 5份；ABS樹脂f 3份；偶聯劑O. 02 O. 8份。進ー步的，上述的用于制作天皮的復合材料，所述的偶聯劑為硅烷偶聯劑。進ー步的，上述的用于制作天皮的復合材料，所述的耐磨填充劑是炭黒。本專利技術的后一技術方案是這樣的該復合材料的制備方法，依次包括下述步驟I)稱取由下述質量份的組分聚氨酯樹脂2(Γ70份；尼龍樹脂5 35份；丁基橡膠f 25份；耐磨填充劑5 20份；ABS樹脂O. 05^5份；偶聯劑O. θΓ 份；2)將步驟I)稱取的各種物料按照一定的比例均勻混合；3)混合后在注塑機上注塑形成天皮產品。該復合材料可以通過下述方法制備，I)稱取由下述質量份的組分聚氨酯樹脂20 70份；尼龍樹脂5 35份；丁基橡膠Γ25份；耐磨填充劑5 20份；ABS樹脂O. 05 5份；偶聯劑O. 0Γ1份；2)將步驟I)稱取的各種物料按照一定的比例均勻混合，然后在混料擠出機上擠出和造粒；3)混合后在注塑機上注塑形成天皮產品。與現有技術相比，本專利技術提供的用于制作天皮的復合材料具有硬度低、耐磨性能好、低噪音等優點，并且制備エ藝簡單。具體實施例方式下面結合具體實施方式，對本專利技術的權利要求作進ー步的詳細說明，但不構成對本專利技術的任何限制，任何人在本專利技術權利要求范圍內所做的有限次的修改，仍在本專利技術的權利要求范圍內。實施例I 稱取聚氣酷樹脂300g ;尼龍樹脂70g ;丁基橡I父50g ;炭黑IOOg ；ABS樹脂IOg ;娃燒偶聯劑5g，在混合擠出機中熔煉，擠條切粒；將復合物料粒子采用注塑機在200度下注入模具制得接觸面積和2. 3平方厘米的天皮，采用天皮耐磨試驗機進行磨擦實驗，100次摩擦的磨損厚度為207微米；邵氏硬度計測得其硬度為55。 實施例2 稱取聚氣酷樹脂200g ;尼龍樹脂IOOg ;丁基橡I父30g ;炭黑50g ;ABS樹脂Ig ;娃燒偶聯劑5g，混合均勻后，直接使用注塑機在200度下注入模具制得接觸面積和2. 3平方厘米的天皮，采用天皮耐磨試驗機進行磨擦實驗，100次摩擦的磨損厚度為220微米；邵氏硬度計測得其硬度為43，與預先混料擠出的樣品的性能基本相同。實施例3 稱取聚氨酯樹脂700g ;尼龍樹脂50g ;丁基橡膠20g ;炭黑150g ；ABS樹脂50g ;硅烷偶聯劑O. 5g ；混合均勻后，直接使用注塑機在200度下注入模具制得接觸面積和2. 3平方厘米的天皮，采用天皮耐磨試驗機進行磨擦實驗，制得的樣品的100次摩擦的磨損厚度為189微米；硬度為48。實施例4 稱取聚氣酷樹脂200g ;尼龍樹脂50g ;丁基橡I父30g ;炭黑70g ；ABS樹脂20g ;娃燒偶聯劑6g，在混合擠出機中熔煉，擠條切粒；將復合物料粒子采用注塑機在200度下注入模具制得接觸面積和2. 3平方厘米的天皮，采用天皮耐磨試驗機進行磨擦實驗，100次摩擦的磨損厚度為177微米；邵氏硬度計測得其硬度為49。實施例5 稱取聚氨酯樹脂250g ;尼龍樹脂IOOg ;丁基橡膠250g ;炭黑200g ；ABS樹脂50g ;硅烷偶聯劑IOg ;混合均勻后，直接使用注塑機在200度下注入模具制得接觸面積和2. 3平方厘米的天皮，采用天皮耐磨試驗機進行磨擦實驗，制得的樣品的100次摩擦的磨損厚度為160微米；硬度為53。實施例6 稱取聚氨酯樹脂200g ;尼龍樹脂150g ;丁基橡膠IOg ;炭黑IOOg ；ABS樹脂O. 5g ;娃烷偶聯劑Ig ;混合均勻后，直接使用注塑機在200度下注入模具制得接觸面積和2. 3平方厘米的天皮，采用天皮耐磨試驗機進行磨擦實驗，制得的樣品的100次摩擦的磨損厚度為190微米；硬度為45。實施例7 稱取聚氨酯樹脂500g ;尼龍樹脂350g ;丁基橡膠250g ;炭黑50g ；ABS樹脂5g ;硅烷偶聯劑O. Ig ;混合均勻后，直接使用注塑機在200度下注入模具制得接觸面積和2. 3平方厘米的天皮，采用天皮耐磨試驗機進行磨擦實驗，制得的樣品的100次摩擦的磨損厚度為210微米；硬度為55。實施例8 稱取聚氨酯樹脂700g ;尼龍樹脂350g ;丁基橡膠250g ;炭黑200g ；ABS樹脂50g ;硅 烷偶聯劑IOg ;混合均勻后，直接使用注塑機在200度下注入模具制得接觸面積和2. 3平方厘米的天皮，采用天皮耐磨試驗機進行磨擦實驗，制得的樣品的100次摩擦的磨損厚度為200微米；硬度為49。本專利技術提出的天皮具有硬度低、耐磨性能好、低噪音等優點。權利要求1.一種用于制作天皮的復合材料，其特征在干，由下述質量份的組分構成聚氨酯樹脂20 70份；尼龍樹脂5 35份；丁基橡膠Γ25份；耐磨填充劑5 20份；ABS樹脂O. 05 5份；偶聯劑O. Ofl份。2.根據權利要求I所述的用于制作天皮的復合材料，其特征在干，由下述質量比的組分構成聚氨酯樹脂3(Γ60份；尼龍樹脂15 25份；丁基橡膠5 20份；耐磨填充劑1(Γ 5份；ABS樹脂Γ3份；偶聯劑O. 02 O. 8份。3.根據權利要求I所述的用于制作天皮的復合材料，其特征在于，所述的偶聯劑為硅燒偶聯劑。4.根據權利要求I所述的用于制作天皮的復合材料，其特征在于，所述的耐磨填充劑是炭黒。5.權利要求I所述的用于制作天皮的復合材料的制備方法，其特征在于，依次包括下述步驟1)稱取由下述質量份的組分聚氨酯樹脂2(Γ70份；尼龍樹脂5 35份；丁基橡膠Γ25份；耐磨填充劑5 20份；ABS樹脂O. 05 5份；偶聯劑O. 01 I份;2)將步驟I)稱取的各種物料按照一定的比例均勻混合；3)混合后在注塑機上注塑形成天皮產品。6.權利要求5所述的用于制作天皮的復合材料的制備方法，其特征在于，依次包括下述步驟1)稱取由下述質量份的組分聚氨酯樹脂2(Γ70份；尼龍樹脂5 35份；丁基橡膠Γ25份；耐磨填充劑本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于制作天皮的復合材料，其特征在于，由下述質量份的組分構成：聚氨酯樹脂20~70份；尼龍樹脂5~35份；丁基橡膠1~25份；耐磨填充劑5~20份；ABS樹脂0.05~5份；偶聯劑0.01~1份。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：景玉峰，
申請(專利權)人：廣州市邦爾福鞋材有限公司，
類型：發明
國別省市：