一種橡膠配方及其制備方法組成比例

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種橡膠配方及其制備方法，配方其原料組分按重量比為：四丙氟橡膠100份、氫氧化鈣1-5份、氧化鎂2-20份、炭黑?25-40份、硫化劑?1-5份；制備方法包括生膠入輥、膠料混煉步驟。本發(fā)明專利技術(shù)橡膠配方制備的橡膠具有良好的耐高溫、耐油性能，在高溫以及使用含有多種成分添加劑的燃料的環(huán)境下仍然保持良好的彈性、不變軟、不滲透，適合用于制造在150℃—200℃作業(yè)的耐油密封件。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉橡膠制造
，特別涉及。
技術(shù)介紹
隨著現(xiàn)代汽車業(yè)的高速發(fā)展，為了提高發(fā)動機(jī)的使用壽命，以及適應(yīng)對排放的要求，汽車發(fā)動機(jī)要求大馬力、節(jié)能，同時對車身進(jìn)行降低，發(fā)動機(jī)艙空間減小，這些都導(dǎo)致發(fā)動機(jī)罩下溫度的提高，一般在150°C -200°C左右。同時加上目前的燃料也在改變，燃料中添加了多種成分添加劑，這些添加劑在150°C -200°C的溫度下對硅橡膠制造的發(fā)動機(jī)曲軸油封會產(chǎn)生損害，因此硅橡膠制造的發(fā)動機(jī)曲軸油封已經(jīng)不能滿足耐新燃料和耐高溫的要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提供，該橡膠具有良好的耐高溫、耐油性能，在高溫以及使用含有多種成分添加劑的燃料的環(huán)境下仍然保持良好的彈性、不變軟、不滲透，特別適合用于制造汽車發(fā)動機(jī)油封件。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是一種橡膠配方，其原料組分按重量比為四丙氟橡膠100份、氫氧化鈣1-5份、氧化鎂2-20份、炭黑25-40份、硫化劑1-5份；優(yōu)選為四丙氟橡膠100份、氫氧化鈣3份、氧化鎂15份、炭黑30份、硫化劑2. 5份；所述炭黑選自熱裂解炭黑和/或噴霧炭黑，優(yōu)選裂解炭黑和噴霧炭黑；所述四丙氟橡膠牌號為FE4701，熱裂解炭黑牌號為N907，噴霧碳黑牌號為N900，硫化劑為3號硫化劑。一種橡膠的制備方法，包括以下步驟A、生膠入輥先將輥距調(diào)到最小到O. 3-0. 5mm，按配方量加入四丙氟橡膠，薄通8 12遍，包輥后，輥距適當(dāng)調(diào)寬，保證膠料有一定的堆積；B、膠料混煉在步驟A制得的塑練膠料中按配方量加入氫氧化鈣、氧化鎂，然后加入裂解炭黑和/或噴霧炭黑，炭黑全部吃盡再加入硫化劑，料全部吃盡后，輥距調(diào)至最小，薄通5遍以上，停放22-26小時；混煉時輥溫控制在40-60°C之間；進(jìn)一步的，上述步驟B中可以按如下操作膠料混煉在步驟A制得的塑練膠料中按配方量加入氫氧化鈣、氧化鎂，然后先加入配方量2/3裂解炭黑和/或2/3的噴霧炭黑，吃盡炭黑后再加剩余1/3裂解炭黑和/或噴霧強(qiáng)炭黑，炭黑全部吃盡再加入硫化劑，料全部吃盡后，輥距調(diào)至最小到O. 3-0. 5_，薄通5遍以上，停放22-26小時；混煉時輥溫控制在40-60°C之間，通過分次加入碳黑，使其分散更加均勻，容易成膠。使用本專利技術(shù)橡膠配方制備的橡膠具有良好的耐高溫、耐油性能，在高溫以及使用含有多種成分添加劑的燃料的環(huán)境下仍然保持良好的彈性、不變軟、不滲透，適合用于制造在150°C—200°C作業(yè)的耐油密封件。具體實施例方式實施例I一種橡膠配方，其原料組分配比見表I。A、生膠入輥先將輥距調(diào)到最小到O. 3-0. 5mm，按配方量加入四丙氟橡膠FE4701，薄通9遍，包輥后，輥距適當(dāng)調(diào)寬，保證膠料有一定的堆積；B、膠料混煉在步驟A制得的塑練膠料中按配方量加入氫氧化鈣、氧化鎂，然后加入熱裂解炭黑N907，炭黑全部吃盡再加入3號硫化劑，料全部吃盡后，輥距調(diào)至最小到O.3-0. 5mm,薄通5遍，停放23小時；混煉時輥溫50°C。實施例2一種橡膠配方，其原料組分配比見表I。一種橡膠的制備方法，包括以下步驟A、生膠入輥先將輥距調(diào)到最小到O. 3-0. 5mm，按配方量加入四丙氟橡膠FE4701，薄通8遍，包輥后，輥距適當(dāng)調(diào)寬，保證膠料有一定的堆積；B、膠料混煉在步驟A制得的塑練膠料中按配方量加入氫氧化鈣、氧化鎂，然后先加入配方量2/3熱裂解炭黑N907和2/3的噴霧炭黑N900，吃盡炭黑后再加剩余1/3熱裂解炭黑N907和噴霧強(qiáng)炭黑N900，炭黑全部吃盡再加入3號硫化劑，料全部吃盡后，輥距調(diào)至最小到O. 3-0. 5mm,薄通6遍，停放25小時；混煉時輥溫40°C。實施例3一種橡膠配方，其原料組分配比見表I。一種橡膠的制備方法，包括以下步驟A、生膠入輥先將輥距調(diào)到最小到O. 3-0. 5mm，按配方量加入四丙氟橡膠FE4701，薄通10遍，包輥后，輥距適當(dāng)調(diào)寬，保證膠料有一定的堆積；B、膠料混煉在步驟A制得的塑練膠料中按配方量加入氫氧化鈣、氧化鎂，然后先加入配方量2/3熱裂解炭黑N907和2/3的噴霧炭黑N900，吃盡炭黑后再加剩余1/3熱裂解炭黑N907和噴霧強(qiáng)炭黑N900，炭黑全部吃盡再加入3號硫化劑，料全部吃盡后，輥距調(diào)至最小到O. 3-0. 5mm,薄通6遍，停放24小時；混煉時輥溫50°C。實施例4一種橡膠配方，其原料組分配比見表I。一種橡膠的制備方法，包括以下步驟A、生膠入輥先將輥距調(diào)到最小到O. 3-0. 5mm，按配方量加入四丙氟橡膠FE4701，薄通12遍，包輥后，輥距適當(dāng)調(diào)寬，保證膠料有一定的堆積；B、膠料混煉在步驟A制得的塑練膠料中按配方量加入氫氧化鈣、氧化鎂，然后先加入配方量2/3的噴霧炭黑N900，吃盡炭黑后再加剩余1/3噴霧炭黑N900，炭黑全部吃盡再加入3號硫化劑,料全部吃盡后,棍距調(diào)至最小到O. 3-0. 5mm,薄通8遍,停放26小時；混煉時輥溫40°C。實施例5一種橡膠配方，其原料組分配比見表I。一種橡膠的制備方法，包括以下步驟A、生膠入輥先將輥距調(diào)到最小到O. 3-0. 5mm，按配方量加入四丙氟橡膠FE4701，薄通10遍，包輥后，輥距適當(dāng)調(diào)寬，保證膠料有一定的堆積；B、膠料混煉在步驟A制得的塑練膠料中按配方量加入氫氧化鈣、氧化鎂，然后先加入配方量2/3熱裂解炭黑N907和2/3的噴霧炭黑N900，吃盡炭黑后再加剩余1/3裂解炭黑N907和噴霧炭黑N900，炭黑全部吃盡再加入3號硫化劑，料全部吃盡后，輥距調(diào)至最小，薄通5遍，停放22小時；混煉時輥溫60°C。實施例Γ5制備的橡膠性能測試結(jié)果見表2，由測試結(jié)果可以看出，本專利技術(shù)制備的橡膠耐高溫、耐油、耐含有多種成分添加劑的燃料性能都較好，適合用于制造在150°C —200 °C作業(yè)的耐油密封件。表I實施例I飛橡膠的原料組分及配比權(quán)利要求1.一種橡膠配方，其原料組分按重量比為四丙氟橡膠100份、氫氧化鈣1-5份、氧化鎂2-20份、炭 黑25-40份、硫化劑1-5份。2.如權(quán)利要求I所述的橡膠配方，其特征在于其原料組分按重量比為四丙氟橡膠100份、氫氧化鈣3份、氧化鎂15份、炭黑30份、硫化劑2. 5份。3.如權(quán)利要求I所述的橡膠配方，其特征在于所述炭黑選自熱裂解炭黑和/或噴霧炭黑O4.如權(quán)利要求3所述的橡膠配方，其特征在于所述炭黑選自熱裂解炭黑和噴霧炭黒。5.如權(quán)利要求Γ4任一項所述的橡膠配方，其特征在于所述四丙氟橡膠牌號為FE4701，熱裂解炭黑牌號為N907，噴霧碳黑牌號為N900，硫化劑為3號硫化劑。6.一種橡膠的制備方法，包括以下步驟 A、生膠入輥先將輥距調(diào)到最小到O.3-0. 5mm,按配方量加入四丙氟橡膠，薄通8 12遍，包輥后，輥距適當(dāng)調(diào)寬，保證膠料有一定的堆積； B、膠料混煉在步驟A制得的塑練膠料中按配方量加入氫氧化鈣、氧化鎂，然后加入裂解炭黑和/或噴霧炭黑，炭黑全部吃盡再加入硫化劑，料全部吃盡后，輥距調(diào)至最小，薄通5遍以上，停放22-26小時；混煉時輥溫控制在40-60°C之間。7.一種橡膠的制備方法，包括以下步驟 A、生膠入輥先將輥距調(diào)到最小到O.3-0. 5mm,按配方量加入四丙氟橡膠，薄通8 12遍，包輥后，輥距適當(dāng)調(diào)寬，保證膠料有一定的堆積； B、膠料混煉在步驟A制得的塑練膠本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種橡膠配方，其原料組分按重量比為：四丙氟橡膠100份、氫氧化鈣1？5份、氧化鎂2？20份、炭黑？25？40份、硫化劑？1？5份。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：潘琦俊，楊建輝，
申請(專利權(quán))人：蕪湖禾田汽車工業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：