一種PVC顆粒半通透卷材地板及其制造方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種PVC顆粒半通透卷材地板及其制造方法，該地板的原材料包括以下組分和重量份含量：聚氯乙烯樹脂100，鄰苯二甲酸二異壬酯30～35，碳酸鈣100，熱穩(wěn)定劑4～6，改性劑2～4，色料8～10。將原料按配方進行PVC造粒法、壓延成型、加熱塑化、二次壓延、后段處理得到PVC顆粒半通透卷材地板，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明專利技術(shù)方法比其他工藝方法所制產(chǎn)品密實度更高，耐磨性更強，圖案更清晰自然，適用性更廣，應(yīng)用更環(huán)保。是目前PVC鋪地材料頂級產(chǎn)品，生產(chǎn)所產(chǎn)生的邊角料和不良品都可回收利用，不僅有本身的質(zhì)量價值，還有很好的社會價值。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及ー種塑料地板，尤其是涉及ー種PVC顆粒半通透卷材地板及其制造方法。
技術(shù)介紹
隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，人們生活的改善，公共設(shè)施不斷的健全和美化，應(yīng)用與機場、地鐵、醫(yī)院、學(xué)校、幼兒園、敬老院、商場、寫字樓等等公共場所的鋪地材料(尤其是PVC鋪地材料)需求量突飛猛長。主要來源于國外品牌產(chǎn)品和國內(nèi)少數(shù)廠家生產(chǎn)的中低檔產(chǎn)品。目前市場上的產(chǎn)品多為復(fù)合法PVC地板卷材和涂刮法PVC地板卷材，其功能性、使用性都不同程度存在缺陷。主要表現(xiàn)在耐磨性差、耐污性差、強度差、使用壽命短等。具體為 I.現(xiàn)有復(fù)合法PVC地板卷材薄膜印刷多層PVC熱復(fù)合生產(chǎn)方法，耐磨性一般，圖案易磨穿，復(fù)合不牢起層，焊接不牢等缺陷，不適合人流量大的公共場所使用。2.現(xiàn)有涂刮法PVC地板卷材基材上涂刮PVC糊料進烘箱塑化生產(chǎn)方法，無熱剪切強度差，圖案易磨穿，耐磨性差，表面不耐污等缺陷，只適合人流量小的場所，如家庭。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供ー種耐磨、壽命長、適用范圍廣的PVC顆粒半通透卷材地板及其制造方法。本專利技術(shù)的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)ー種PVC顆粒半通透卷材地板，其特征在于，該地板的原材料包括以下組分和重量份含量聚氯こ烯樹脂100，鄰苯ニ甲酸ニ異壬酯30 35，碳酸鈣100，熱穩(wěn)定劑4 6，改性劑2 4，色料8 10。所述的熱穩(wěn)定劑選自Ca/Zn復(fù)合熱穩(wěn)定劑,Ba/Zn復(fù)合熱穩(wěn)定劑中的ー種或幾種；所述的改性劑選自改性劑ACR-403、改性劑ACR-401中的ー種或幾種；所述的色料包括鈦白粉、原蘭、耐熱紫紅、碳黑、有機茈紅、永固黃、酞青綠、酞青藍中的ー種或幾種。ー種PVC顆粒半通透卷材地板的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(I)PVC造粒將原材料按配方投入混合機中低速攪拌2 3分鐘，續(xù)而轉(zhuǎn)入高速攪拌5 6分鐘，溫度上升到95 110°C，再次轉(zhuǎn)入低速攪拌2 3分鐘，混好的物料排入低速冷攪鍋分散冷卻至20 25°C，然后排入儲料罐中，再由螺旋輸送機送入雙螺桿擠出機充分加熱，剪切，塑化，再進入單螺桿擠出機進ー步加熱，塑化，通過出ロ旋刀切斷造粒，最后將造好的各個顏色PVC顆粒通過兩級旋風(fēng)冷卻至20 25°C，過震動篩篩選，稱量裝袋待用；(2)壓延成型將不同顔色的PVC顆粒在混合機混合均勻，進入大功率單螺桿擠出機使PVC顆粒混拌，漸塑化，通過出ロ旋刀切斷造粒，造出的顆粒呈多顏色交織狀，切刀速度100r/min,顆粒粒徑介于5 IOmm之間，并由搖擺輸送機輸送到壓延機擠壓成卷材,形成類似理石紋的花紋取向；(3)加熱塑化將步驟(2)所得產(chǎn)品進入電加熱烘箱，溫區(qū)由180°C到210°C再到180°C，使物料充分加熱塑化；(4) 二次壓延將步驟(3)所得產(chǎn)品再次進入二道壓延機，在150°C擠壓成型，進ー步調(diào)整產(chǎn)品厚度；(5)后段處理將基材穩(wěn)定層上膠與步驟(4)所得產(chǎn)品在170°C進行加熱貼合，然后對其表面200°C紅外線加熱，壓花，冷卻，裁邊，表面UV處理，熱應(yīng)力消除裝置，再次冷卻收卷，得到的產(chǎn)品即為PVC顆粒半通透卷材地板。步驟(I)所述的中低速攪拌的速度為300 800轉(zhuǎn)/分，所述的高速攪拌的速度為1000 1200轉(zhuǎn)/分，所述的單螺桿擠出機的機身溫度為130 145°C，機頭溫度為170 1750C，所述的PVC顆粒的粒徑為Φ8πιπι。步驟(2)所述的大功率單螺桿擠出機為L/D = 28，螺桿溫度為80°C，摸頭溫度為140°C，機身溫度為110 130°C;所述的大功率單螺桿擠出機的壓カ為31 33MPa，電流為648 652A ;所述的壓延機的溫度為130°C。 步驟(5)所述的基材為無紡布、含玻璃纖維PVC層、水紗布、滌綸絲布或亞麻。步驟(5)所述的表面UV處理是在表面涂縛ー層UV涂料，并經(jīng)紫外線設(shè)備固化。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)涉及一改進的PVC顆粒半通透卷材地板，將PVC造粒法、PVC壓延法兩種エ藝有機結(jié)合在一起，此法比其他エ藝方法所制產(chǎn)品密實度更高，耐磨性更強，圖案更清晰自然，適用性更廣，應(yīng)用更環(huán)保。是目前PVC鋪地材料頂級產(chǎn)品，生產(chǎn)所產(chǎn)生的邊角料和不良品都可回收利用，不僅有本身的質(zhì)量價值，還有很好的社會價值。得到的PVC顆粒半通透卷材地板具有高度塑化，相同材質(zhì)顆粒上下一體，同質(zhì)透芯效果。強度達到歐洲公共場所T級耐磨等級要求，使用壽命更長，圖案清晰自然，美觀大方，有天然理石紋理，更適合醫(yī)院，機場，地鉄，大型商場等人流量大的公共場所使用。具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本專利技術(shù)進行詳細說明。實施例IPVC顆粒半通透卷材地板的制備方法，該方法包括以下エ藝步驟(I)將 PVC 50Kg, DINP 16Kg，CaC0350Kg，熱穩(wěn)定劑 Ca/Zn lKg，Ba/Zn2Kg，改性劑ACR-4031Kg，鈦白粉4Kg，原蘭0. 02，耐熱紫紅O. 009，等加入高速混合機攪拌。溫度到95°C排料到冷攪拌鍋。其他顏色色料不同。(2)螺旋輸送機送料入雙螺桿擠出機充分加熱，剪切，塑化。然后再進入單螺桿擠出機進ー步加熱(機身140°C，機頭172°C )，塑化，出ロ旋刀切斷造粒(Φ8πιπι)，最后將造好的蘭色PVC顆粒通過兩級旋風(fēng)冷卻，過震動篩篩選，稱量裝袋待用。(3)壓延成型將蘭色、深蘭色、白色、黒色四種顏色的PVC顆粒I : I : 0。5 : O。2比例投入混合機混合均勻，進入大功率單螺桿擠出機(L/D = 28)使PVC顆粒混拌，漸塑化(螺桿80°C，摸頭140°C，機身120°C )，造出顆粒呈多顏色交織狀，如彩虹麻花狀，切刀速度100r/min,顆粒介于5-----IOmm之間。并由搖擺輸送機輸送到壓延機(130°C )擠壓成卷材，形成類似理石紋的花紋取向。整個過程注意檢查擠出機壓カ和電流的變化，適當(dāng)調(diào)整溫度和速度。使壓カ保持在32左右，電流在650A左右。(4)加熱塑化將步驟⑶所得產(chǎn)品進入電加熱烘箱，溫區(qū)由底到高再到底，溫度180210180°C使物料充分加熱塑化，以達到最佳塑化效果，最密實的密實度，以提高使用壽命，達到歐洲T級耐磨標(biāo)準(zhǔn)。(5) 二次壓延將步驟(4)所得產(chǎn)品再次進入二道壓延機(150°C )擠壓成型，進一步調(diào)整產(chǎn)品厚度2mm。PVC顆粒通透層基本完成。(6)后段處理將含玻璃纖維PVC發(fā)泡層上膠與(4)步エ序產(chǎn)品進行加熱貼合通透產(chǎn)品)。然后產(chǎn)品表面紅外線加熱(200°C )壓花，冷卻，裁邊，表面UV處理(涂縛ー層UV涂料，并經(jīng)紫外線設(shè)備固化)，熱應(yīng)カ消除裝置，再次冷卻收卷。得到的產(chǎn)品即為PVC顆粒半通透卷材地板。實施例2ー種PVC顆粒半通透卷材地板的制造方法，該方法包括以下步驟(I)PVC造粒將聚氯こ烯樹脂(PVC) 100kg，鄰苯ニ甲酸ニ異壬酯(DINP)30kg，碳酸鈣100kg，Ca/Zn復(fù)合熱穩(wěn)定劑4kg，改性劑ACR_4014kg，鈦白粉8kg，投入混合機中低速(300 800轉(zhuǎn)/分)攪拌2 3分鐘，續(xù)而轉(zhuǎn)入高速(1000 1200轉(zhuǎn)/分)攪拌5 6分鐘，溫度上升到110°c，再次轉(zhuǎn)入低速(300 500轉(zhuǎn)/分)攪拌2 3分鐘，混好的物料排入低速冷攪鍋分散冷卻至25°C，然后排入儲料罐中，再由螺旋輸送機送入雙螺桿擠出機充分加熱(單螺桿擠出機的機身本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種PVC顆粒半通透卷材地板，其特征在于，該地板的原材料包括以下組分和重量份含量：聚氯乙烯樹脂100，鄰苯二甲酸二異壬酯30～35，碳酸鈣100，熱穩(wěn)定劑4～6，改性劑2～4，色料8～10。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李德榮，
申請(專利權(quán))人：上海大巨龍蓬蓋新材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：