玻璃母材的制造方法技術

本發明專利技術提供一種玻璃母材的制造方法，其可以抑制制造成本而制造玻璃微粒堆疊體。該玻璃母材的制造方法包含利用噴管（13）向支撐于握持機構上的標靶噴射并堆疊所生成的玻璃微粒的玻璃微粒堆疊體制造工序，在玻璃微粒堆疊體制造工序中，在被握持機構握持的握持棒部（21）上一體地接合作為標靶的種棒部（22），從而作為坯棒（11），在握持機構上握持坯棒的握持棒部，以通過噴管的握持棒部側的端部（A）的與噴管的軸線（X）平行的延長線（B），不通過坯棒的握持棒部（21）和種棒部（22）之間的接合部位（C）的握持棒部（21）側的方式，配置噴管（13），利用噴管（13）將所生成的玻璃微粒向作為標靶的種棒部（22）噴射。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種，其包含將利用噴管生成的玻璃微粒堆疊而形成玻璃微粒堆疊體的工序。
技術介紹
已知下述方法，S卩，從噴管噴出包含玻璃原料氣體以及燃燒氣體的氣體，生成玻璃微粒，將玻璃微粒向初始材料上堆疊，制造玻璃微粒堆疊體。例如，已知下述技術，即，在石英類玻璃棒的兩端部分別預先熔接連接圓柱狀或者圓筒狀的坯棒，以如下方式形成玻璃微粒堆疊體，從而合成玻璃棒·玻璃微粒堆疊體復合體，S卩，保留該坯棒的兩側端部而不在其上堆疊玻璃微粒，并且從該坯棒的中段開始使玻璃微粒堆疊體的外徑為錐狀，且在該石英棒外周處使玻璃微粒堆疊體的外徑恒定(例如，參照專利文獻I)。 專利文獻I :日本特開平6 - 24784號公報
技術實現思路
另外，在制造玻璃微粒堆疊體時使用的坯棒，通常在其一端具有握持部，該握持部在玻璃微粒堆疊時及輸送玻璃微粒堆疊體時，被制造裝置及輸送裝置的握持機構握持。在專利文獻I中，沒有明確坯棒中的握持部和堆疊部分是相連的這一點，但包含該握持部的坯棒是被加工為可以由握持機構握持的復雜形狀的高價部件。因此，在制造玻璃微粒堆疊體后，由于進行透明化或在透明化后進行拉絲等而不需要利用握持機構對握持部進行握持時，如果將從產品的角度來說變得無用的坯棒直接廢棄，則玻璃微粒堆疊體的制造成本增力口，造成浪費。本專利技術的目的在于，提供一種可以抑制制造成本而制造玻璃微粒堆疊體的?？梢越鉀Q上述課題的本專利技術的包含利用噴管向支撐在握持機構上的標靶噴射并堆疊所生成的玻璃微粒的玻璃微粒堆疊體制造工序，其特征在于，在所述玻璃微粒堆疊體制造工序中，在被所述握持機構握持的握持棒部上一體地接合作為所述標靶的種棒部，從而作為還棒，在所述握持機構上握持所述坯棒的所述握持棒部，以通過所述噴管的所述握持棒部側的端部的與所述噴管的軸線平行的延長線，不通過所述坯棒的所述握持棒部和所述種棒部之間的接合部位的所述握持棒部側的方式，配置所述噴管，利用所述噴管將所生成的玻璃微粒向所述標靶噴射。在本專利技術的中，也可以在所述玻璃微粒堆疊體制造工序中，在玻璃棒的兩端一體地接合所述坯棒，通過在分別配置于所述兩端側的所述握持機構上，分別握持所述坯棒的所述握持棒部，從而支撐所述玻璃棒，利用所述噴管向由所述玻璃棒和所述種棒部構成的標靶噴射所生成的玻璃微粒。在本專利技術的中，優選在所述玻璃微粒堆疊體制造工序之后，在將附著于所述坯棒的所述握持棒部上的玻璃微粒去除后，將所述玻璃微粒堆疊體燒結。在本專利技術的中，優選在所述玻璃微粒堆疊體制造工序之后，將所述握持棒部從所述坯棒分離，將分離后的握持棒部再次作為玻璃微粒堆疊體制造用的握持棒部而使用。專利技術的效果 根據本專利技術，在坯棒的握持棒部上不堆疊玻璃微粒、或者抑制為可以容易地去除的少量堆疊量，因此，可以將復雜形狀且高價的握持棒部從種棒部分離而重復利用。由此，可以減少高價的握持棒部的購置費，可以將玻璃微粒堆疊體的制造成本抑制得較低而制造玻璃母材。附圖說明圖I是表示本專利技術的實施方式所涉及的中的玻璃微粒堆疊體制造工序的一個例子的玻璃微粒堆疊體的側視圖。圖2是表示噴管相對于坯棒的位置關系的側視圖。圖3是表示玻璃微粒堆疊體制造工序后的工序的圖，Ca)是玻璃微粒堆疊體的側視圖，(b)是拆下的握持棒部的側視圖。圖4是表示實施方式所涉及的玻璃微粒堆疊體制造工序的其他例子的玻璃微粒堆疊體側視圖。圖5是表示圖4所示的例子中的噴管相對于坯棒的位置關系的圖，Ca)是坯棒的上端部的側視圖，(b)是坯棒的下端部的側視圖。圖6是表示圖4所示的例子中的玻璃微粒堆疊體制造工序后的工序的圖，Ca)是玻璃微粒堆疊體的側視圖，(b)是拆下的握持棒部的側視圖。具體實施例方式下面，參照附圖，說明本專利技術的實施方式所涉及的的實施方式的例子。首先，說明利用VAD (Vapor Phase Axial Deposition)方法,制造作為例如光纖母材的玻璃微粒堆疊體的玻璃微粒堆疊體制造工序。如圖I所示，在VAD方法中，利用握持機構12支撐坯棒11，從噴管13向該坯棒11的標靶噴射玻璃微粒，從而制造玻璃微粒堆疊體15。噴管13噴出玻璃原料氣體、可燃性氣體以及助燃性氣體，將通過火焰水解反應生成的玻璃微粒向坯棒11噴射。坯棒11具有握持棒部21，其被制造裝置及輸送裝置等的握持機構12握持；以及作為標靶的種棒部22。上述握持棒部21以及種棒部22均由石英玻璃形成，在握持棒部21的下端部，將形成為圓柱狀的種棒部22熔接而一體地接合。在握持棒部21上，例如在上部形成凸緣部25，在中間部形成向徑向貫穿的支撐孔26，握持棒部21的下端部形成為錐形形狀，隨著朝向與種棒部22之間的接合部位，變為與種棒部22直徑相同。對握持棒部21進行握持的握持機構12可以繞軸旋轉且向上下方向升降，該握持機構12具有可以使握持棒部21插入而支撐的筒狀部。在制造玻璃微粒堆疊體15時，首先，準備在握持棒部21上熔接并接合有種棒部22的坯棒11。然后，將該坯棒11支撐在制造裝置的握持機構12上。在握持機構12的筒狀部上，在例如與握持棒部21的支撐孔26相對應的位置處開設孔，通過在這里插入支撐銷、或者將設置于握持棒部21上的上部的凸緣部25放入握持機構12中等，由此支撐握持棒部21即可。另外，也可以利用支撐銷和凸緣部25這兩者進行支撐。然后，將該坯棒11作為標靶，從噴管13向該坯棒11噴出玻璃原料氣體、可燃性氣 體以及助燃性氣體，將通過火焰水解反應生成的玻璃微粒向坯棒11噴射。然后，利用握持機構12，使坯棒11在繞軸旋轉的同時逐漸升高。由此，在坯棒11的軸向上堆疊玻璃微粒，形成玻璃微粒堆疊體15。此時，如圖2所示，以通過噴管13的握持棒部21側的端部A的與噴管13的軸線X平行的延長線B，不通過坯棒11的握持棒部21和種棒部22之間的接合部位C的握持棒部21側的方式,配置噴管13,利用噴管13將所生成的玻璃微粒向作為標祀的還棒11噴射。這樣，玻璃微粒幾乎不在還棒11的握持棒部21上堆疊,主要向種棒部22的下方堆疊。此夕卜，在利用多個噴管13噴射玻璃微粒的情況下，通常從多個噴管噴出的火焰不會交匯，因此，對于配置于最靠握持棒部21側的噴管13，即，最上部的噴管13，使得通過握持棒部21側的端部A的與噴管13的軸線X平行的延長線B，不通過坯棒11的握持棒部21和種棒部22之間的接合部位C的握持棒部2U則。在這樣形成玻璃微粒堆疊體15后，將坯棒11從握持機構12拆下，從制造裝置中取出玻璃微粒堆疊體15。如果在上述玻璃微粒堆疊體制造工序后，對制造出的玻璃微粒堆疊體15實施脫水及燒結等處理并透明化后，或者將透明化后的玻璃微粒堆疊體15作為母材而拉制光纖后等，不需要利用握持棒部21進行握持，則圖3 (a)所示，在握持棒部21和種棒部22之間的接合部位C處將坯棒11切斷，如圖3 (b)所示，從坯棒11上僅分離拆卸握持棒部21。坯棒11是利用切斷裝置或者火焰熔斷等進行切斷的。然后，在拆下的握持棒部21上再次接合種棒部22而作為還棒11,將該還棒11在下一個玻璃微粒堆疊體15的制造中使用。如上述所示，根據上述實施方式所涉及的，由于在玻璃微粒堆疊體制造工序中，在坯棒11的握持棒部21上幾乎不堆疊玻璃微粒、或者抑制為在堆疊后可去除的程度的少量堆疊量，所以可以將復雜形狀且高價的握持本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種玻璃母材的制造方法，其包含利用噴管向支撐在握持機構上的標靶噴射并堆疊所生成的玻璃微粒的玻璃微粒堆疊體制造工序，其特征在于，在所述玻璃微粒堆疊體制造工序中，在被所述握持機構握持的握持棒部上一體地接合作為所述標靶的種棒部，從而作為坯棒，在所述握持機構上握持所述坯棒的所述握持棒部，以通過所述噴管的所述握持棒部側的端部的與所述噴管的軸線平行的延長線，不通過所述坯棒的所述握持棒部和所述種棒部之間的接合部位的所述握持棒部側的方式，配置所述噴管，利用所述噴管將所生成的玻璃微粒向所述標靶噴射。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：川崎希一郎，
申請(專利權)人：住友電氣工業株式會社，
類型：發明
國別省市：