金屬體表面的圖案形成方法及金屬體技術

本發明專利技術在金屬體表面形成圖案的方法中，提供一種能夠保持圖案形成后的金屬體表面的齊平面性，同時形成更準確、審美性高的圖案的技術。在延展的多層狀金屬體14的表面形成隨著從階梯狀外側接近內側，達到金屬層12h、12g、12f、…中更下層金屬層的圖案形狀的凹部16。凹部16以階梯狀形成，最內側從表面到達金屬層12f的內部，其外側從表面到達金屬層12f的上面，最外側12g到達金屬層12g的上面。為了形成凹部16而除去的金屬殘留在內部，能夠有效抑制其產生于最終得到的圖案部分18，穩定地形成期望的圖案。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及金屬體表面的圖案形成方法及金屬體。
技術介紹
作為在戒指或垂飾等金屬制裝飾品等金屬體的表面形成文字、圖形、記號等圖案的方法，例如，公知以下方法。即，有在金屬體表面鑿刻、雕刻圖案以形成圖案的方法。或者有通過使金屬體表面的圖案部分或非圖案部分腐蝕來形成圖案的方法。這些方法通過使非圖案部分的金屬體表面的高度與圖案部分的金屬體表面的高度不同，來在金屬體表面形成圖案。另外，作為其它方法，由在通過鑿刻等形成的圖案形狀的凹部嵌入與加工成圖案 形狀的材質不同的金屬，或者熔化材質不同的金屬后澆注到凹部內，從而在金屬體表面形成圖案的方法(參照專利文獻I)。該方法通過在表面形成圖案的金屬體與嵌入凹部或澆注到凹部而構成圖案的金屬之間的顏色及光澤的不同等，從而在金屬體表面形成圖案。專利文獻I :日本特開2003 — 52425號公報通過上述顔色的不同等來形成圖案的方法，與通過使金屬體表面的高度不同來形成圖案的方法不同，其圖案形成后的金屬體表面的高度恒定，保持齊平面性。因此，具有與通過使金屬體表面的高度不同來形成圖案的方法不同的審美性。但是，在將加工成圖案形狀的金屬嵌入的方法中，在將金屬加工成圖案形狀時要求高加工精度。另外，加工精度有限，因此難以在金屬體表面形成審美性高的圖案。另外，在澆注金屬的方法中，在圖案復雜的情況下，不能將金屬澆注到圖案形狀凹部的細部，難以形成準確的圖案。因此，難以在金屬體表面形成審美性高的圖案。
技術實現思路
本專利技術是鑒于這樣的課題而專利技術的，其目的在于，在金屬體表面形成圖案的方法中，提供一種能夠保持圖案形成后的金屬體表面的齊平面性，同時形成更準確、審美性高的圖案的技木。為了解決上述現有技術的問題點，實現上述目的，本專利技術的金屬體表面的圖案形成方法具有以下エ序層疊エ序，層疊材質不同的多個金屬板；接合エ序，將層疊的所述多個金屬板彼此接合，形成層疊有多個金屬層的多層狀金屬體；圖案形成エ序，除去所述多層狀金屬體的表面，形成到達規定金屬板的規定圖案形狀的凹部；平面化工序，按壓所述多層狀金屬體的非圖案部分的表面，使所述凹部的表面高度和所述非圖案部分的表面高度一致，所述圖案形成エ序以隨著從階梯狀外側接近內側，到達所述多個金屬層中更下ー層的金屬層的方式形成所述凹部。優選的是，本專利技術的金屬體表面的圖案形成方法，以隨著所述金屬層的硬度變大，該金屬層形成所述凹部的臺階高差變小的方式形成所述凹部。優選的是，本專利技術的金屬體表面的圖案形成方法，以隨著所述金屬層的硬度變大，該金屬層形成所述凹部的所述階梯狀的臺階寬度變短的方式形成所述凹部。優選的是，本專利技術的金屬體表面的圖案形成方法，還具有臺階形狀決定エ序，將以位于所述多個金屬層的階梯狀的臺階的下層的層的硬度為基礎算出的指標值除以形成有所述凹部的層的硬度算出比率，以隨著該比率變大，該臺階的面積變大的方式決定所述臺階的形狀，所述圖案形成エ序以形成所述臺階形狀決定エ序決定的形狀的方式形成所述臺階，形成凹部。優選的是，本專利技術的金屬體表面的圖案形成方法，所述接合エ序中，金屬板彼此間的接合通過所述金屬板的擴散接合或釬焊進行。優選的是，本專利技術的金屬體表面的圖案形成方法，還具有扭轉エ序，以與所述金屬板的層疊方向垂直的規定方向為軸扭轉所述多層狀金屬體。 優選的是，本專利技術的金屬體表面的圖案形成方法中，所述圖案包括文字、記號、圖形中任ー個。本專利技術的金屬體通過以下エ序制造層疊エ序，層疊材質不同的多個金屬板；接合エ序，將層疊的所述多個金屬板彼此接合，形成層疊有多個金屬層的多層狀金屬體；圖案形成エ序，除去所述多層狀金屬體的表面，以隨著從階梯狀外側接近內側，到達所述多個金屬層的更下層金屬層的方式形成規定的圖案形狀的凹部；平面化工序，按壓所述多層狀金屬體的非圖案部分的表面，使所述凹部的表面高度和所述非圖案部分的表面高度一致。另外，適當組合上述各要素的技術也包括在本件專利申請請求的專利保護的專利技術范圍內。根據本專利技術，在金屬體表面形成圖案的方法中，能夠保持圖案形成后的金屬體表面的齊平面性，同時形成更準確、審美性高的圖案。附圖說明圖I是表示本專利技術的實施方式的金屬體的結構的概略剖面圖；圖2是用于說明本專利技術的第一實施方式的金屬體表面的圖案形成方法的流程圖；圖3㈧ (E)是用于說明實施方式I的金屬體表面的圖案形成方法的概略剖面圖；圖4是用于說明本專利技術的第一實施方式的變形例的圖；圖5是用于說明本專利技術的第一實施方式的其它變形例的圖；圖6是用于說明本專利技術的第二實施方式的圖。符號說明ll、lla Ilh 金屬板12、12a 12 j 金屬層14多層狀金屬體16 凹部17非圖案部分18圖案部分具體實施方式下面，參照附圖說明本專利技術的實施方式。另外，在所有的附圖中，對相同的構成要素附相同的符號，在下面的說明中，適當省略詳細的說明。第一實施方式圖I是表示本專利技術的實施方式的金屬體10的結構的概略剖面圖。如圖I所示，實施方式2的金屬體10是層疊有材質不同的多個金屬層12 (12a 12h)的多層狀金屬體。層疊的多個金屬層12相互接合，金屬體10變成多層狀金屬體14。另外，金屬體10具有在金屬層12的層疊方向上被擠壓的擠壓部分和非擠壓部分，在擠壓部分的表面和非擠壓部分的表面的邊界，金屬層12不連續。具體而言，在擠壓部分，金屬層12h露出，在非擠壓部分，與金屬層12h的材質不同的金屬層12f露出。而且，非擠壓部分形成文字、記號、圖形等圖案部分18，擠壓部分形成非圖案部分17。另外，擠壓部分的表面高度和非擠壓部分的表面高度一致，金屬體10的表面為平面。 下面，說明本專利技術的實施方式的金屬體表面的圖案形成方法。在本實施方式中，除去圖案部分18的金屬，按壓非圖案部分17,在金屬體表面形成有圖案。圖2是用于說明本專利技術的實施方式中金屬體表面的圖案形成方法的流程的流程圖。圖3(A) 圖3(E)是用于說明本專利技術的實施方式中金屬體表面的圖案形成方法的概略剖面圖。步驟STl 首先，如圖3 (A)所示，層疊材質不同的多個金屬板11 (I Ia I Ih)。作為金屬板11的材質，使用白金(Pt)、金(Au)、銀(Ag)、銅(Cu)、黃銅(黃銅)、鈦(Ti)、鐵(Fe)、鎳(Ni)、不銹鋼、鉭(Ta)、或它們的混合物等。多個金屬板11分別由不同的材質構成，顔色及光澤的程度等視覺上可識別的性質不同。金屬板11的厚度約為O. 3 I. 0mm。另外，材質不同的金屬板11至少為兩種即可。步驟ST2:然后，如圖3(B)所示，接合層疊的多個金屬板11彼此，形成層疊有多個金屬層12的多層狀金屬體14。通過各金屬板11 (Ila Ilh)形成金屬層12 (12a 12h)。金屬板11彼此的接合通過例如，擴散接合進行，使金屬板11緊貼，在金屬板11的熔點以下的溫度條件下，加壓到盡量不發生金屬板11的塑性變形的程度，利用金屬板11彼此的接合面間產生的原子的擴散進行接合。進行擴散接合時的條件例如，如下所示。即，500 1200°C下，カロ熱加壓到200 500kgf/cm2進行。另外，金屬板11彼此的接合也可以通過釬焊進行。步驟ST3 然后，如圖3(C)所示，多層狀金屬體14延展到規定厚度。具體而言，例如，通過在隔開規定間隔可旋轉地設置的兩個輥之間插入貫通多層狀金屬體14并按本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬體表面的圖案形成方法，其中，具有：層疊工序，層疊材質不同的多個金屬板；接合工序，將層疊的所述多個金屬板彼此接合，形成層疊有多個金屬層的多層狀金屬體；圖案形成工序，除去所述多層狀金屬體的表面，形成到達規定金屬板的規定圖案形狀的凹部；平面化工序，按壓所述多層狀金屬體的非圖案部分的表面，使所述凹部的表面高度和所述非圖案部分的表面高度一致，所述圖案形成工序是，自階梯狀外側接近內側，以到達所述多個金屬層中更下層金屬層的方式形成所述凹部。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：高橋正樹，
申請(專利權)人：株式會社杢目金屋，
類型：發明
國別省市：