本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種涂布機(jī)系統(tǒng)，包括擠壓模頭（2）和涂布輥（1），擠壓模頭（2）的縫口對準(zhǔn)涂布輥（1）的輥面，涂布輥輥面與基材（3）表面貼合，擠壓模頭（2）將涂料噴涂在涂布輥（1）表面，涂布輥（1）再將涂料轉(zhuǎn)移到基材（3）上。采用本發(fā)明專利技術(shù)的涂布機(jī)系統(tǒng)，利用了擠壓模頭的超薄涂布優(yōu)點(diǎn)，又將擠壓模頭與基材的滑動摩擦轉(zhuǎn)化為涂布輥與基材的滑動摩擦，有效的解決基材的損傷問題，同時還能通過調(diào)整涂布輥的轉(zhuǎn)速方便調(diào)節(jié)基材上的涂料厚度。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及涂布領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種涂布機(jī)系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
涂布廣泛應(yīng)用于新能源電池、太陽能電池、光學(xué)膜、柔性電路板等行業(yè)，也是直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序。涂布就是將制作好的糊狀粘稠涂料，均勻的、連續(xù)或間斷的涂覆在基體(鋁箔或銅箔)的正、反兩面上，然后進(jìn)行烘干的過程。現(xiàn)有精密厚度涂布主要采用擠壓式。例如圖I. a和圖I. b為常見的擠壓時涂布機(jī)，擠壓模頭2直接與基材3相接觸，基材3通過傳動輥帶動前進(jìn)，最后獲得涂布的效果。 但是，擠壓式涂布機(jī)在實(shí)現(xiàn)超薄涂層涂布時，須將涂布模頭縫口接近甚至接觸基材，很容易造成基材劃傷、掛斷，涂覆厚度很難達(dá)到10微米以下。因此，現(xiàn)在急需一種能夠同時實(shí)現(xiàn)超薄涂層涂布，而又不會對基材產(chǎn)生刮損的涂布機(jī)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于，提供一種涂布機(jī)系統(tǒng)，能夠在不對基材產(chǎn)生刮損的前提下實(shí)現(xiàn)超薄涂層涂布。本專利技術(shù)解決上述問題的方案是構(gòu)造一種涂布機(jī)系統(tǒng)，包括擠壓模頭和涂布輥，擠壓模頭的縫口對準(zhǔn)涂布輥的輥面，涂布輥輥面與基材表面貼合，擠壓模頭將涂料噴涂在涂布輥表面，涂布輥再將涂料轉(zhuǎn)移到基材上。本專利技術(shù)的涂布機(jī)系統(tǒng)，基材以5°至80°的包覆角度與涂布輥貼合。優(yōu)選的，基材以10°至60°的包覆角度與涂布輥貼合。本專利技術(shù)的涂布機(jī)系統(tǒng)，還包括用于帶動涂布輥轉(zhuǎn)動的電機(jī)和用于帶動基材移動的過輥。優(yōu)選的，涂布輥的轉(zhuǎn)動線速度小于基材的傳動線速度，用于降低轉(zhuǎn)移到基材上的涂料厚度。優(yōu)選的，涂布輥的轉(zhuǎn)動線速度大于基材的傳動線速度，用于增大轉(zhuǎn)移到基材上的涂料厚度。本專利技術(shù)的涂布機(jī)系統(tǒng)，在涂布輥與基材貼合處，涂布輥的轉(zhuǎn)動切線方向與基材的傳動方向相反，用于提高涂布輥的轉(zhuǎn)動線速度與基材的傳動線速度的速度差。本專利技術(shù)的涂布機(jī)系統(tǒng)，在涂布輥與基材貼合處，涂布輥的轉(zhuǎn)動切線方向與基材的傳動方向相同，用于提高涂布的質(zhì)量。實(shí)施本專利技術(shù)的涂布機(jī)系統(tǒng)帶來以下的有益效果利用了擠壓模頭的超薄涂布優(yōu)點(diǎn)，又將擠壓模頭與基材的滑動摩擦轉(zhuǎn)化為涂布輥與基材的滑動摩擦，有效的解決基材的損傷問題，同時還能通過調(diào)整涂布輥的轉(zhuǎn)速方便調(diào)節(jié)基材上的涂料厚度。以下結(jié)合附圖，對本專利技術(shù)進(jìn)行說明，其中圖I. a為現(xiàn)有的擠壓式涂布模頭的工作示意圖；圖I. b為另一則現(xiàn)有的擠壓式涂布模頭的工作示意圖；圖2. a為本專利技術(shù)涂布機(jī)系統(tǒng)的一則工作示意圖；圖2. b為本專利技術(shù)涂布機(jī)系統(tǒng)的另一工作示意圖；圖3為本專利技術(shù)另一擠壓模頭與涂布輥相對位置示意圖。具體實(shí)施方式 以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式，對本專利技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說明。現(xiàn)有的精密涂布，例如圖I. a和圖2. b的擠壓式涂布，由于擠壓模頭2在工作的時候需要直接與基材3相接觸，很容易對涂布基材造成刮傷。為此，本專利技術(shù)構(gòu)造了一種能同時兼顧超薄厚度涂布、并且不容易對涂布基材造成刮傷的涂布機(jī)系統(tǒng)。本專利技術(shù)的涂布機(jī)系統(tǒng)如圖2. a、圖2. b所示，包括一擠壓模頭2和涂布輥1，涂料將為封閉式的供料方式供給到擠壓模頭2中，擠壓模頭2的縫口對準(zhǔn)涂布輥I的輥面；基材3與涂布輥I的輥面緊密貼合。優(yōu)選的，基材3以一定的包覆角度緊貼在涂布輥I上，包覆角度指基材3與輥面接觸的弧長所對應(yīng)的圓心角；優(yōu)選的，該包覆角度選擇為5° 80°，進(jìn)一步的，該角度可以選擇為10° 60°。在實(shí)際生產(chǎn)使用時，該角度一般較小包覆角度，以降低涂布輥I與基材3的接觸面積。擠壓模頭2的縫口貼近輥面，一般可以貼近至10微米的距離，將涂料均勻擠出，附著在涂布輥I的輥面上，涂布輥I由電機(jī)驅(qū)動，以勻速旋轉(zhuǎn)；同時，基材3由過輥7帶動；當(dāng)基材3移動到與涂布輥I相貼合的位置時，輥面上的涂料將會轉(zhuǎn)移到基材3上，實(shí)現(xiàn)對基材3表面的涂布。基材3與涂布輥I的運(yùn)動方式有兩種一種是如圖2. a所示，涂布輥I相對與基材3的走向逆向旋轉(zhuǎn)，這種涂布方式可以產(chǎn)生較大的涂布轉(zhuǎn)移率更多的涂料將會轉(zhuǎn)移到基材3上，這是由于隨著涂布輥I的旋轉(zhuǎn)，帶有涂料的輥面總是能與“空白”的基材3相貼合，因此產(chǎn)生較大的轉(zhuǎn)移率。而在圖2.b中，涂布輥I相對于基材的走向同向旋轉(zhuǎn)，這種方式的涂料轉(zhuǎn)移率較低，但是卻能產(chǎn)生更薄的涂布效果由于在相同面積的基材上均勻涂抹了更少量的涂料，使得基材3上整體的涂料厚度降低。為了獲得更薄的涂布效果，一般控制基材3的走向速度大于涂布輥的轉(zhuǎn)動線速度，使得在涂抹相同量的涂料下，涂抹的基材面積更大，使得基材3上整體的涂料厚度降低。在圖2. a和圖2. b的實(shí)施例中，擠壓模頭2正對涂布輥I，在實(shí)際使用過程中，也可以依據(jù)需要，調(diào)整擠壓模頭2與涂布輥I的相對位置，例如在圖3中，擠壓模頭2的縫口方向偏離涂布輥I的軸心方向，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)精密厚度下的低磨損涂布。擠壓模頭2與涂布輥I的相對位置靈活調(diào)整可以適合不同型號的涂布系統(tǒng)。在控制涂料的厚度上，本專利技術(shù)能通過調(diào)整涂布輥I的轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)當(dāng)需要較薄的涂料厚度時，使涂布輥I的轉(zhuǎn)動線速度小于基材3的傳動線速度，這樣在等量涂料下，涂覆的基材3的面積就會增大，使得平均的涂覆厚度降低；反之，在需要較厚的涂料厚度的時候，將涂布輥3的轉(zhuǎn)動速度提高，使 其比基材3的傳動線速度大，這樣，在轉(zhuǎn)移等量的涂料下，涂覆的基材3的面積減小，使得平均的涂覆厚度提高。以上僅為本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式，不能以此來限定本專利技術(shù)的范圍，本
內(nèi)的一般技術(shù)人員根據(jù)本創(chuàng)作所作的均等變化，以及本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員熟知的改變，都應(yīng)仍屬本專利技術(shù)涵蓋的范圍。權(quán)利要求1.一種涂布機(jī)系統(tǒng)，用于向基體(3)涂覆涂料，包括擠壓模頭(2)，其特征在于，所述涂布機(jī)系統(tǒng)還包括涂布輥(1)，所述擠壓模頭(2)的縫口對準(zhǔn)所述涂布輥(I)的輥面，所述擠壓模頭(2)將涂料噴涂在所述涂布輥(I)的輥面，涂布輥(I)再將涂料轉(zhuǎn)移到基材(3)上。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的涂布機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，所述基材(3)以5°至80°的包覆角度與所述涂布輥(I)貼合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂布機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，所述基材(3)以10°至60°的包覆角度與所述涂布輥(I)貼合。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的涂布機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，所述涂布機(jī)系統(tǒng)還包括用于帶動所 述涂布輥(I)轉(zhuǎn)動的電機(jī)和用于帶動所述基體(3)移動的過輥(7)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的涂布機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，所述涂布輥(I)的轉(zhuǎn)動線速度小于所述基材(3)的傳動線速度，用于降低轉(zhuǎn)移到基材上的涂料厚度。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的涂布機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，所述涂布輥(I)的轉(zhuǎn)動線速度大于所述基材(3)的傳動線速度，用于增大轉(zhuǎn)移到基材上的涂料厚度。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的涂布機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，在涂布輥與基材貼合處，涂布輥的轉(zhuǎn)動切線方向與基材的傳動方向相反。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的涂布機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，在涂布輥與基材貼合處，涂布輥的轉(zhuǎn)動切線方向與基材的傳動方向相同。全文摘要本專利技術(shù)涉及一種涂布機(jī)系統(tǒng)，包括擠壓模頭(2)和涂布輥(1)，擠壓模頭(2)的縫口對準(zhǔn)涂布輥(1)的輥面，涂布輥輥面與基材(3)表面貼合，擠壓模頭(2)將涂料噴涂在涂布輥(1)表面，涂布輥(1)再將涂料轉(zhuǎn)移到基材(3)上。采用本專利技術(shù)的涂布機(jī)系統(tǒng)，利用了擠壓模頭的超薄涂布優(yōu)點(diǎn)，又將擠壓模頭與基材的滑動摩擦轉(zhuǎn)化為涂布輥與基材的滑動摩擦，有效的解決基材的損傷問題，同時還能通過調(diào)整涂布輥的轉(zhuǎn)速方便調(diào)節(jié)基材上的涂料厚度。文檔編號B05C1/12GK102847641SQ2012103123本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種涂布機(jī)系統(tǒng)，用于向基體（3）涂覆涂料，包括擠壓模頭（2），其特征在于，所述涂布機(jī)系統(tǒng)還包括涂布輥（1），所述擠壓模頭（2）的縫口對準(zhǔn)所述涂布輥（1）的輥面，所述擠壓模頭（2）將涂料噴涂在所述涂布輥（1）的輥面，涂布輥（1）再將涂料轉(zhuǎn)移到基材（3）上。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：汪正堂，
申請(專利權(quán))人：深圳市浩能科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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