一種分體式變壓器骨架制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種分體式變壓器骨架，包括隔板、絕緣板和兩個(gè)線圈骨架；所述隔板的上表面和下表面上分別置有線圈骨架；所述隔板上表面和下表面的前后端設(shè)有絕緣板；所述絕緣板的高度與線圈骨架的高度相同；本實(shí)用新型專利技術(shù)的分體式變壓器骨架，線圈和硅鋼片之間的絕緣通過隔板上表面和下表面的前后端設(shè)有絕緣板來實(shí)現(xiàn)，這樣在生產(chǎn)制作的過程中可以省略纏繞絕緣膠帶的步驟，不僅提高生產(chǎn)效率，而且線圈和硅鋼片之間的絕緣效果好，增加了變壓器的使用穩(wěn)定性。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種變壓器骨架，尤其涉及一種分體式變壓器骨架，屬于變壓器零部件

技術(shù)介紹
變壓器是利用電磁感應(yīng)的原理來改變交流電壓的裝置，主要是由初級線圈、次級線圈、鐵心和變壓器骨架組成，鐵心由多片硅鋼片疊合而成。變壓器骨架是變壓器中必不可少的組成部分，它為初級線圈和次級線圈提供纏繞的空間，同時(shí)也起著固定變壓器中的硅鋼片的作用。現(xiàn)有的變壓器骨架一般分為兩種結(jié)構(gòu)，即工字型結(jié)構(gòu)和王字型結(jié)構(gòu)。對于工字型結(jié)構(gòu)的變壓器骨架，初級線圈和次級線圈先后纏繞于變壓器骨架的凹槽內(nèi)，制作過程復(fù)雜，且初級線圈和次級線圈之間僅靠絕緣紙分隔，絕緣效果差；對于工字型結(jié)構(gòu)的變壓器 骨架，初級線圈和次級線圈分別纏繞于上下開有的初級線圈槽和次級線圈槽內(nèi)，由變壓器骨架的分隔片分隔，具有更好的絕緣效果，且便于初級線圈和次級線圈的維修，因此被廣泛的應(yīng)用。對于王字型變壓器骨架，如附圖I所示，線圈和硅鋼片6之間的絕緣一般是通過在線圈的外表面上纏繞絕緣膠帶7來實(shí)現(xiàn)的，當(dāng)線圈繞好后，還需要在線圈外纏繞絕緣膠帶，不僅生產(chǎn)效率低，而且絕緣效果差，影響變壓器的使用穩(wěn)定性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種生產(chǎn)效率高且絕緣效果好的分體式變壓器骨架。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是一種分體式變壓器骨架，包括隔板、絕緣板和兩個(gè)線圈骨架；所述隔板的上表面和下表面上分別置有線圈骨架；所述隔板上表面和下表面的前后端設(shè)有絕緣板；所述絕緣板的高度與線圈骨架的高度相同。優(yōu)選的，所述隔板上表面和下表面的左右相同端設(shè)有擋板；所述擋板高度與絕緣板高度相同。優(yōu)選的，所述隔板上表面和下表面的左右相對端設(shè)有擋板；所述擋板高度與絕緣板高度相同。優(yōu)選的，所述絕緣板的下表面設(shè)有向內(nèi)翻折的擋片；所述擋片垂直于絕緣板。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本技術(shù)的分體式變壓器骨架，線圈和硅鋼片之間的絕緣通過隔板上表面和下表面的前后端設(shè)有絕緣板來實(shí)現(xiàn)，這樣可以省去纏繞絕緣膠帶的步驟，不僅提高生產(chǎn)效率，而且線圈和硅鋼片之間的絕緣效果好，增加了變壓器的使用穩(wěn)定性。以下結(jié)合附圖對本技術(shù)技術(shù)方案作進(jìn)一步說明附圖I為現(xiàn)有技術(shù)的變壓器骨架的立體圖；附圖2為本技術(shù)的分體式變壓器骨架的立體圖；附圖3為本技術(shù)的分體式變壓器骨架的另一視角立體圖；附圖4為本技術(shù)的分體式變壓器骨架的使用狀態(tài)圖；其中1、隔板；2、線圈骨架；3、絕緣板；4、擋板；5、擋片；6、硅鋼片；7、絕緣膠帶；8、線圈。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如附圖2、3所述的本技術(shù)的分體式變壓器骨架，包括隔板I、絕緣板3和兩個(gè)線圈骨架2 ;所述隔板I的上表面和下表面上分別置有線圈骨架2 ;所述隔板I上表面和下表面的前后端設(shè)有絕緣板3 ;所述絕緣板3的高度與線圈骨架2的高度相同；所述隔板I上 表面和下表面的左右相同端或相對端設(shè)有擋板4 ;所述擋板4高度與絕緣板3高度相同；所述絕緣板3的下表面設(shè)有向內(nèi)翻折的擋片5 ;所述擋片5垂直于絕緣板3。如附圖4所示，把繞好線圈8的一個(gè)線圈骨架2放置在隔板I的上表面，另一個(gè)繞好線圈8的線圈骨架2從隔板I和擋片5插入，放置在隔板I的下表面，線圈8和硅鋼片6之間的絕緣通過隔板I上表面和下表面的前后端設(shè)有絕緣板3來實(shí)現(xiàn)，這樣可以省去纏繞絕緣膠帶的步驟，不僅提高生產(chǎn)效率，而且線圈8和硅鋼片6之間的絕緣效果好，增加了變壓器的使用穩(wěn)定性。以上僅是本技術(shù)的具體應(yīng)用范例，對本技術(shù)的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本技術(shù)權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種分體式變壓器骨架，其特征在于包括隔板、絕緣板和兩個(gè)線圈骨架；所述隔板的上表面和下表面上分別置有線圈骨架；所述隔板上表面和下表面的前后端設(shè)有絕緣板；所述絕緣板的高度與線圈骨架的高度相同。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分體式變壓器骨架，其特征在于所述隔板上表面和下表面的左右相同端設(shè)有擋板；所述擋板高度與絕緣板高度相同。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分體式變壓器骨架，其特征在于所述隔板上表面和下表面的左右相對端設(shè)有擋板；所述擋板高度與絕緣板高度相同。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的分體式變壓器骨架，其特征在于所述絕緣板的下表面設(shè)有向內(nèi)翻折的擋片；所述擋片垂直于絕緣板。專利摘要本技術(shù)涉及一種分體式變壓器骨架，包括隔板、絕緣板和兩個(gè)線圈骨架；所述隔板的上表面和下表面上分別置有線圈骨架；所述隔板上表面和下表面的前后端設(shè)有絕緣板；所述絕緣板的高度與線圈骨架的高度相同；本技術(shù)的分體式變壓器骨架，線圈和硅鋼片之間的絕緣通過隔板上表面和下表面的前后端設(shè)有絕緣板來實(shí)現(xiàn)，這樣在生產(chǎn)制作的過程中可以省略纏繞絕緣膠帶的步驟，不僅提高生產(chǎn)效率，而且線圈和硅鋼片之間的絕緣效果好，增加了變壓器的使用穩(wěn)定性。文檔編號H01F27/30GK202632976SQ20122018323公開日2012年12月26日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日專利技術(shù)者錢永清 申請人:蘇州市吳中區(qū)大陸電子設(shè)備廠本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種分體式變壓器骨架，其特征在于：包括隔板、絕緣板和兩個(gè)線圈骨架；所述隔板的上表面和下表面上分別置有線圈骨架；所述隔板上表面和下表面的前后端設(shè)有絕緣板；所述絕緣板的高度與線圈骨架的高度相同。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：錢永清，
申請(專利權(quán))人：蘇州市吳中區(qū)大陸電子設(shè)備廠，
類型：實(shí)用新型
國別省市：