多方位刻槽取樣機制造技術

本實用新型專利技術屬于地質勘探試樣采集領域，具體涉及一種多方位刻槽取樣機，可用于水平樣、傾斜樣、頂面板樣、底面板樣等礦山坑道等固體礦床的勘察取樣，它包括切割裝置、縱向導軌架、橫向導軌架、冷卻系統、底架。切割機上的轉臂通過軸I和擋圈I與支座固定，通過松下支座，使切割機能有豎直和水平兩個方位的調整；通過轉動導軌架手輪，在采樣中，可調整切割裝置的采樣深度。橫向導軌架中的耳板和支架與底架的軸座IV通過軸II和擋圈II、螺栓螺母II固定，當橫向導軌架需要調節角度時，可以松下支架和軸座IV的螺栓螺母II，使導軌架以另一端軸為中心轉動。冷卻系統箱體固定在底架的底梁上，通過冷卻液對鋸片進行冷卻，而且不阻礙工作空間。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于地質勘探試樣采集領域，具體涉及一種多方位刻槽采樣裝置，可用于水平樣、傾斜樣、頂面板樣、底面板樣等礦山坑道等固體礦床的勘察取樣。
技術介紹
目前，地質勘探冶金礦山井下坑道采集巖壁礦樣含水平樣、傾斜樣、頂板樣、密板樣等，固刻槽采樣除水平樣刻槽外，其它方位的樣槽仍采用手工刻槽采樣，其切割結果效率低、勞動強度大、粉塵濃度高、污染作業現場嚴重，致使采樣工人患砂肺病率高，且所獲礦樣質量不容易保證。根據國家《金屬礦床地質勘探規范總則》的要求，為詳細研究礦床、評價礦石質量，探討成礦規律和成因問題，應根據礦床不同特點采取各類樣品(巖、礦鑒定樣，化學分析 樣，單礦物樣，選礦試驗樣，巖、礦石物性測定樣等)；為了保證樣品及化驗結果的可靠性和代表性，礦石的樣品采取、加工和測試都有明確規定。參加資源量估算的基本分析樣不允許用揀塊法采取，應依據不同礦種選擇合理的取樣方法。槽探、淺井、坑探工程應采用刻槽取樣法，根據主要有用組分均勻程度，基本化學分析樣品，取樣長度以能正確劃分礦石類型，控制礦體邊界，滿足其品位代表性要求為原則，一般為1-2米；坑探工程中取樣一般可用刻槽法或具代表性的其它方法(如平行刻線法或方格法)；用刻槽法取樣時，槽的斷面采用10 X 3cm或10 X 5cm，對氧化礦石中品位變化較大者，采用15 X 5cm，樣品的實際重量與理論重量的誤差不大于15%。
技術實現思路
本技術的目的是針對上述采樣效率低、勞動強度大、粉塵濃度高、礦樣質量不容保證等問題，提供一種多方位刻槽取樣機，具有效率高、降低工作強度及勞動強度的優點，能夠達到對不同角度、不同方位的巖礦壁的切割，滿足坑道取樣的需要，而且通過冷卻系統減少鋸片因切割巖壁過熱損壞或者磨損。本技術采用以下技術方案一種多方位刻槽取樣機包括切割裝置、縱向導軌架、橫向導軌架、冷卻系統、底架，切割裝置設有底座、支座、切割機、座板、滑架、螺栓a、軸座I、擋圈I、軸I、螺母座板，縱向導軌架設有縱向滑軌、絲杠副、絲杠副螺母V、手輪V，切割裝置的螺母座板與縱向導軌架的絲杠副螺母V固定，轉動縱向導軌架的手輪V可移動切割裝置。橫向導軌架設有軸承頂塊、橫向滑軌、絲杠副螺母II、絲杠、手輪II、支架，縱向導軌架與橫導軌架的絲杠副螺母II固定，帶動縱向絲杠副橫向移動。橫向導軌架的兩端設有耳板，兩端耳板與底架的軸座IV扣合，通過軸II與擋圈II進行固定，橫向導軌架另兩端設有支架，可使切割裝置采集傾斜樣。冷卻系統設有水箱、冷卻管、三通、水泵、墊片、膠管、螺栓d、墊片板，連接板，墊片用于水泵與水箱的連接密封，水箱內冷卻液通過膠管由水泵抽出，膠管接有三通，防止因冷卻液在膠管中壓力過大而浪費冷卻液，冷卻管設置在鋸片上方，水箱坐落在底架的底梁上，冷卻管分兩個方向冷卻切割片。冷卻系統通過連接板與底架矩形梁固定。底架設有滑撬、豎梁、橫梁、縱梁、底梁、軸座IV，橫向導軌架中的耳板與底架的軸座IV通過軸II和擋圈II固定，另一端支架與底架豎梁通過螺栓螺母II固定，如果需要轉動角度，松開螺栓螺母II，以固定軸為中心可以轉動。本技術多方位刻槽取樣機具有如下優點和積極效果(I)由于底架有滑撬，使工作裝置更換位置更加簡便，通過推和拉，就能完成操作，除去了繁雜的脫吊程序。(2)縱向導軌架中包括手輪V，在工作機切割巖壁過程中，通過絲杠，搖動手輪V，可以簡單輕便地完成取樣深度的調節，除去了以往的手工操作，增加工作效率，同時取樣過程中，使成樣更規則。(3)切割裝置中，切割機上的轉臂通過軸I和擋圈I與支座固定，通過卸下支座與 轉臂連接的擋圈I和軸I，轉動切割機直至豎直，再固定，就可完成豎直切割取樣，通過機械調整，來輕便快捷的完成豎直取樣過程，從而避免手工操作。(4)由于在取樣過程中，鋸片與巖壁的摩擦，使鋸片受熱過大，導致鋸片磨光或鋸片損壞，冷卻系統在取樣過程中，通過對鋸片澆灌冷卻液使鋸片降低溫度，不僅保護電機，而且延長鋸片的使用壽命。(5)為了使工作位置易于調節，橫向導軌架中設有支架，通過松下固定支架與底架的螺栓螺母II，可以使橫向導軌架帶著切割裝置一起以支架耳板軸為中心轉動位置，至此切割機可以沿巖壁斜向切割，取樣更加規則，避免了手動切割機的不方便以及損壞巖樣。圖I為多方位刻槽采樣機的正視結構示意圖圖2為多方位刻槽采樣機的側視結構示意圖圖3為圖I中I的正視結構示意圖圖4為圖I中I的側視結構示意圖圖5為圖2中V的正視剖視結構示意圖I切割裝置II橫向導軌架III冷卻系統IV底架V縱向導軌架如附圖所示，多方位刻槽取樣機包括切割裝置I、縱向導軌架V、橫向導軌架II、冷卻系統III、底架IV。切割裝置I由底座101、筋板102、支座103、頂支板104、切割機105、座板106、滑架107、螺栓al08、軸座I 109、擋圈I 110、軸1111、螺栓bll2、螺栓cll3、螺栓螺母I 114、螺母座板115組成，筋板102焊接在支座103上，防止由于切割機105工作時，支座103受力太大而扭曲。支座103頂部焊有軸座I 109，通過軸I 111及擋圈I 110與頂支板104固定，頂支板104與切割機105外壁焊接。切割機105豎直工作時，為防止頂支板104、支座103與切割機的力臂過大，使支座103損壞，而采用螺栓bll2固定。四個螺栓cll3用于調節座板106與滑架107的高度，使切割裝置I能根據自己的采樣需求調節高度。切割裝置I固定在縱向導軌架V上，螺母座板115與縱向導軌架V的絲杠副螺母V 202通過螺栓螺母I 114連接固定。滑架107夾持在在縱向導軌架V中的縱向滑軌201上，通過轉動手輪V 18使切割裝置I沿縱向導軌架V運動。縱向導軌架V由縱向滑軌201、絲杠副、絲杠副螺母V202、螺母座板204、手輪V18、螺栓與螺母203和螺栓螺母V205組成。由于絲杠副螺母V202與切割裝置I通過螺母連接，轉動手輪V 18可以使切割裝置I在縱向滑軌201上沿絲杠副方向運動。螺母座板204焊接在縱向滑軌底板上，且為防止焊接處因為受力過大而開焊，而用螺栓與螺母203進行固定。為了實現完整采樣，縱向導軌架V與橫向導軌架II也需要把合才能完成完整采樣一系列的動作。通過螺母座板204與橫向導軌架II中的絲杠副螺母II 4連接，用螺栓螺母V 205固定。橫向導軌架II由軸承頂塊I、橫向滑軌2、絲杠副螺母II 4、絲杠5、耳板6、鍵9、手輪II 10、支架20、螺栓螺母II 19組成。兩端的軸承頂塊I焊接在橫向滑軌2上，鍵9卡住手輪II 10，使手輪II 10搖動中不會產生空搖現象，搖動手輪II 10帶動絲杠5轉動，使絲杠副螺母II 4帶動縱向導軌架V運動。橫向導軌架II與底架IV連接，兩端耳板6與底架IV的軸座IV3扣合，通過軸II 8與擋圈117進行固定，另兩端有支架20，它們都焊接在橫向滑軌2上，通過螺栓螺母1119與底架IV連接固定。當松開螺栓螺母II 19時，使耳板6端為固定軸，通過轉動支架20端再通過螺栓螺母II 19固定，來完成傾斜采樣切割。冷卻系統III是由水箱12、冷卻管17、三通16、水泵14、墊片13、膠管15、螺栓d23、 墊片板24組成。水箱12與水泵14、墊片12相連接，通過螺栓d23固定以防止本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多方位刻槽取樣機，其特征在于包括：切割裝置(I)、縱向導軌架(V)、橫向導軌架(II)、冷卻系統(III)、底架(IV)，切割裝置(I)設有底座(101)、支座(103)、切割機(105)、座板(106)、滑架(107)、螺栓a(108)、軸座I(109)、擋圈I(110)、軸I(111)、螺母座板(115)，縱向導軌架(V)設有縱向滑軌(201)、絲杠副、絲杠副螺母V(202)、手輪V(18)，切割裝置的螺母座板與縱向導軌架的絲杠副螺母V(202)固定，轉動縱向導軌架的手輪可移動切割裝置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊碩，潘飛，黃洪波，朱江龍，馬福江，
申請(專利權)人：中國地質裝備總公司，
類型：實用新型
國別省市：