用于液壓支架的試驗裝置制造方法及圖紙

一種用于液壓支架的試驗裝置，包含有立架（1）、加載裝置（2）、連接裝置（3）、頂升油缸（4）、底梁（5）和拖拉裝置（6），立架（1）設置為錐型塔式結構，加載裝置（2）設置在立架（1）中，底梁（5）設置在立架（1）的下端，頂升油缸（4）設置為四個并分別設置在立架（1）的兩側，頂升油缸（4）的一端設置為與加載裝置（2）餃接并另一端設置為與底梁（5）餃接，在底梁（5）的一側設置有拖拉裝置（6），在立架（1）和加載裝置（2）上設置有插接孔，連接裝置（3）設置在加載裝置（2）上，立架（1）的插接孔設置為通過連接裝置（3）與加載裝置（2）的插接孔聯接，因此滿足了對液壓支架性能試驗要求。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及ー種用于液壓支架的試驗裝置，尤其是一種適應用于大噸位液壓支架試驗臺的液壓支架拖運裝置。ニ
技術介紹
隨著掘進裝置的機械程度的提高，液壓支架已是ー個重要的礦山裝置，為了保證液壓支架的性能，必須對液壓支架進行性能試驗，隨著液壓支架行業迅猛發展，液壓支架噸位不斷増大，品種增多，試驗工作強度增強，在進行液壓支架試驗吋，需要一種對液壓支架加載的裝置，因此用于液壓支架的試驗裝置使一個礦山設備試驗設備，在現有的用于液壓支架的試驗裝置中，都是外加載方式或內加載方式，隨著大噸位液壓支架的應用，現有的用于液壓支架的試驗裝置都不能滿足這種大噸位液壓支架的性能要求，特別是對液壓支架的 尾部支架抗沖擊性能的要求。三、
技術實現思路
為了克服上述技術缺點，本技術的目的是提供一種用于液壓支架的試驗裝置，因此滿足了對液壓支架性能試驗要求。為達到上述目的，本技術采取的技術方案是包含有立架、加載裝置、連接裝置、頂升油缸、底梁和拖拉裝置，立架設置為錐型塔式結構，加載裝置設置在立架中，底梁設置在立架的下端，頂升油缸設置為四個井分別設置在立架的兩側，頂升油缸的一端設置為與加載裝置餃接并另一端設置為與底梁餃接，在底梁的一側設置有拖拉裝置，在立架和加載裝置上設置有插接孔，連接裝置設置在加載裝置上，立架的插接孔設置為通過連接裝置與加載裝置的插接孔聯接。當對液壓支架進行試驗時，把液壓支架通過拖拉裝置放置到底梁5，通過頂升油缸把加載裝置2作用在液壓支架上，再通過連接裝置把加載裝置與立架連接在一起，就可以對液壓支架進行性能試驗，由于設計了立架、加載裝置、連接裝置、頂升油缸、底梁和拖拉裝置，使對液壓支架的作用力不再呈對稱式分布，適合對液壓支架尾部支架進行性能試驗，因此滿足了對液壓支架性能試驗要求。本技術設計了，加載裝置設置為包含有承載梁、前加載裝置和后加載裝置，承載梁設置在試驗臺的立架中并設置為與立架滑動式聯接，前加載裝置和后加載裝置分別設置在承載梁的兩側，前加載裝置設置為與承載梁鉸接，后加載裝置設置為與試驗臺的底板聯接。本技術設計了，前加載裝置設置為包含有互幫箱體和翻轉油缸，在承載梁的前端設置有互幫箱體，互幫箱體設置為與承載梁鉸接，翻轉油缸的一端設置為與互幫箱體鉸接并另一端設置為與承載梁鉸接。本技術設計了，后加載裝置設置為包含有承載梁、拉桿、導向架、定位油缸、插銷油缸、承載油缸和耳座，在承載梁的兩端設置有拉桿，拉桿設置為耳座滑動聯接，在拉桿和耳座上設置有插孔，插銷油缸設置在耳座上井伸縮桿設置在拉桿和耳座的插孔中，耳座設置為與試驗臺的底梁滑動聯接，承載油缸的一端設置為與耳座鉸接并另一端與試驗臺的底梁鉸接，導向架、耳座和定位油缸設置為三連桿機構，拉桿設置為與導向架接觸式聯接。本技術設計了，還包含有壓塊，壓塊設置為多塊并設置在承載梁的下側面，壓塊設置為與承載梁萬向節式聯接。本技術設計了，連接裝置設置為包含有油缸和插拔銷，油缸設置在承載梁上，插拔銷設置在立架的固定孔中，油缸設置為與插拔銷掛接式聯接。本技術設計了，在油缸的伸縮桿的頂端設置有凸臺階，凸臺階的豎向截面設置為圓形，在插拔銷的端面上設置有凹槽，油缸的凸臺階設置在插拔銷的凹槽中，油缸設置為通過油缸的凸臺階和插拔銷的凹槽與插拔銷掛接式聯接。本技術設計了，插拔銷的凹槽的豎向截面設置為包含有上圓形部分和下圓形部分，上圓形部分的直徑設置為與凸臺階的直徑相對應，下圓形部分的直徑設置為與伸縮桿的直徑相對應，下圓形部分的圓心設置與與插拔銷的中心線相重合。本技術設計了，拖拉裝置設置為包含有托板、連接座、油缸、推拉桿、推拉銷、導向套、定位套和推動裝置，托板設置在試驗臺底板上并設置為與推拉桿鉸接，連接座和定位套分別設置在推拉桿的兩端并設置為與試驗臺底板聯接，推拉桿設置為與連接座和定位套滑動式聯接，導向套設置為與推拉桿套裝式聯接，在導向套上設置有推拉銷，在推拉桿上設置有凹槽，推拉銷設置為通過推動裝置在推拉桿的凹槽中與推拉桿聯接，油缸的一端設置為與試驗臺底板鉸接、另一端設置為與導向套鉸接。本技術設計了，推動裝置設置為推拉銷的斜面和推拉桿的斜面，推拉銷設置為與導向套轉動式聯接，推拉銷的下端面設置為斜面，在推拉桿上設置有斜面凹槽，推拉銷的下端面設置在推拉桿的斜面凹槽中，推拉桿的斜面凹槽設置多個并正反兩個方向斜面的斜面凹槽設置為間隔式分布。在本技術方案中，推拉桿的正方向斜面凹槽是指推拉桿的凹槽底面的斜面與推拉桿的中心線之間的夾角設置為小于90°，推拉桿的反方向斜面凹槽是指推拉桿的凹槽底面的斜面與推拉桿的中心線之間的夾角設置為大于90°。四附圖說明圖I為本技術的示意圖圖2為加載裝置2的結構示意圖圖3為圖2的A向的示意圖圖4為連接裝置3的結構示意圖圖5為圖4的B-B剖面圖圖6為拖拉裝置6的結構示意圖。五具體實施方式附圖為本技術的一個實施例，結合附圖具體說明本實施例，包含有立架I、加載裝置2、連接裝置3、頂升油缸4、底梁5和拖拉裝置6，立架I設置為錐型塔式結構，加載裝置2設置在立架I中，底梁5設置在立架I的下端，頂升油缸4設置為四個并分別設置在立架I的兩側，頂升油缸4的一端設置為與加載裝置2餃接并另一端設置為與底梁5餃接，在底梁5的一側設置有拖拉裝置6，在立架I和加載裝置2上設置有插接孔，連接裝置3設置在加載裝置2上，立架I的插接孔設置為通過連接裝置3與加載裝置2的插接孔聯接。在本實施例中，加載裝置2設置為包含有承載梁21、互幫箱體22、翻轉油缸23、承載梁24、拉桿25、導向架26、定位油缸27、插銷油缸211、承載油缸212、壓塊218和耳座219，承載梁21設置在試驗臺的立架中并設置為與立架滑動式聯接，在承載梁21的前端設置有互幫箱體22，互幫箱體22設置為與承載梁21鉸接，翻轉油缸23的一端設置為與互幫箱體22鉸接并另一端設置為與承載梁21鉸接，在承載梁21的后端設置有承載梁24，在承載梁24的兩端設置有拉桿25，拉桿25設置為耳座219滑動聯接，在拉桿25和耳座219上設置有插孔，插銷油缸211設置在耳座219上并伸縮桿設置在拉桿25和耳座219的插孔中，耳座219設置為與試驗臺的底梁滑動聯接，承載油缸212的一端設置為與耳座219鉸接并另一端與試驗臺的底梁鉸接，導向架26設置為與耳座219鉸接，定位油缸27的一端設置為導向架26鉸接并另一端設置為與耳座219鉸接，拉桿25設置為與導向架26接觸式聯接，壓塊218設置為多塊并設置在承載梁24的下側面，壓塊218設置為與承載梁24萬向節式聯接，定位油缸27設置為兩個并分別設置在拉桿25的ー側，壓塊218設置為設置為三個；翻轉油缸23設置為四個并設置為并列分布在互幫箱體22上。在本實施例中，連接裝置3設置為包含有油缸31和插拔銷32，在油缸31的伸縮桿312的頂端設置有凸臺階311，凸臺階311的豎向截面設置為圓形，在插拔銷32的端面上設置有凹槽，油缸31的凸臺階311設置在插拔銷32的凹槽中，油缸31設置為通過油缸31的·凸臺階311和插拔銷32的凹槽與插拔銷32掛接式聯接，油缸31設置在承載梁上，插拔銷32設置在立架的固定孔中，插拔銷32的凹槽的豎向截面設置為包含有上圓形部分321和下圓形部分322，上圓本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于液壓支架的試驗裝置；其特征是：包含有立架（1）、加載裝置（2）、連接裝置（3）、頂升油缸（4）、底梁（5）和拖拉裝置（6），立架（1）設置為錐型塔式結構，加載裝置（2）設置在立架（1）中，底梁（5）設置在立架（1）的下端，頂升油缸（4）設置為四個并分別設置在立架（1）的兩側，頂升油缸（4）的一端設置為與加載裝置（2）餃接并另一端設置為與底梁（5）餃接，在底梁（5）的一側設置有拖拉裝置（6），在立架（1）和加載裝置（2）上設置有插接孔，連接裝置（3）設置在加載裝置（2）上，立架（1）的插接孔設置為通過連接裝置（3）與加載裝置（2）的插接孔聯接。2、根據權利要求1所述的用于液壓支架的試驗裝置；其特征是：加載裝置（2）設置為包含有承載梁（21）、前加載裝置和后加載裝置，承載梁（21）設置在試驗臺的立架中并設置為與立架滑動式聯接，前加載裝置和后加載裝置分別設置在承載梁（21）的兩側，前加載裝置設置為與承載梁（21）鉸接，后加載裝置設置為與試驗臺的底板聯接。3、根據權利要求2所述的用于液壓支架的試驗裝置；其特征是：前加載裝置設置為包含有互幫箱體（22）和翻轉油缸（23），在承載梁（21）的前端設置有互幫箱體（22），互幫箱體（22）設置為與承載梁（21）鉸接，翻轉油缸（23）的一端設置為與互幫箱體（22）鉸接并另一端設置為與承載梁（21）鉸接。4、根據權利要求2所述的用于液壓支架的試驗裝置；其特征是：后加載裝置設置為包含有承載梁（24）、拉桿（25）、導向架（26）、定位油缸（27）、插銷油缸（211）、承載油缸（212）和耳座（219），在承載梁（24）的兩端設置有拉桿（25），拉桿（25）設置為耳座（219）滑動聯接，在拉桿（25）和耳座（219）上設置有插孔，插銷油缸（211）設置在耳座（219）上并伸縮桿設置在拉桿（25）和耳座（219）的插孔中，耳座（219）設置為與試驗臺的底梁滑動聯接，承載油缸（212）的一端設置為與耳座（219）鉸接并另一端與試驗臺的底梁鉸接，導向架（26）、耳座（219）和定位油缸（27）設置為三連桿機構，拉桿（25）設置為與導向架（26）接觸式聯接。5、根據權利要求2所述的用于液壓支架的試驗裝置；其特征是：還包含有壓塊（218），壓塊（218）設置為多塊并設置在承載梁（24）的下側面，壓塊（218）設置為與承載梁（24）萬向節式聯接。6、根據權利要求1所述的用于液壓支架的試驗裝置；其特征是：連接裝置（3）設置為包含有油缸（31）和插拔銷（32），油缸（31）設置在承載梁上，插拔銷（32）設置在立架的固定孔中，油缸（31）設置為與插拔銷（32）掛接式聯接。7、根據權利要求6所述的用于液壓支架的試驗裝置；其特征是：在油缸（31）的伸縮桿（312）的頂端設置有凸臺階（311），凸臺階（311）的豎向截面設置為圓形，在插拔銷（32）的端面上設置有凹槽，油缸（31）的凸臺階（311）設置在插拔銷（32）的凹槽中，油缸（31）設置為通過油缸（31）的凸臺階（311）和插拔銷（32）的凹槽與插拔銷（32）掛接式聯接。8、根據權利要求6所述的用于液壓支架的試驗裝置；其特征是：插拔銷（32）的凹槽的豎向截面設置為包含有上圓形部分（321）和下圓形部分（322），上圓形部分（321）的直徑設置為與凸臺階（311）的直徑相對應，下圓形部分（322）的直徑設置為與伸縮桿（312）的直徑相對應，下圓形部分（322）的圓心設置與與插拔銷（32）的中心線相重合。9、根據權利要求1所述的用于液壓支架的試驗裝置；其特征是：拖拉裝置（6）設置為包含有托板（61）、連接座（62）、油缸（63）、推拉桿（64）、推拉銷（65）、導向套（66）、定位套（67）和推動裝置，托板（61）設置在試驗臺底板上并設置為與推拉桿（64）鉸接，連接座（62）和定位套（67）分別設置在推拉桿（64）的兩端并設置為與試驗臺底板聯接，推拉桿（64）設置為與連接座（62）和定位套（67）滑動式聯接，導向套（66）設置為與推拉桿（64）套裝式聯接，在導向套（66）上設置有推拉銷（65），在推拉桿（64）上設置有凹槽，推拉銷（65）設置為通過推動裝置在推拉桿（64）的凹槽中與推拉桿（64）聯接，油缸（63）的一端設置為與試驗臺底板鉸接、另一端設置為與導向套（66）鉸接。10、根據權利要求9所述的用于液壓支架的試驗裝置；其特征是：推動裝置設置為推拉銷（65）的斜面和推拉桿（64）的斜面，推拉銷（65）設置為與導向套（66）轉動式聯接，推拉銷（65）的下端面設置為斜面，在推拉桿（64）上設置有斜面凹槽，推拉銷（65）的下端面設置在推拉桿（64）的斜面凹槽中，推拉桿（64）的斜面凹槽設置多個并正反兩個方向斜面的斜面凹槽設置為間隔式分布。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：范正猛，王亞軍，劉金國，劉欣科，王勇，周文嘉，
申請(專利權)人：山東塔高礦業機械裝備制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：