全自動金屬絲清潔球制球機制造技術

一種全自動金屬絲清潔球制球機，它屬于基本上無切削的金屬機械加工技術領域，本實用新型專利技術的目的是設計制造一種能全自動生產制造金屬絲清潔球的設備。該實用新型專利技術它包括機架、放絲軸、壓輪、托絲臺、刀片、過絲葫蘆、橡膠輪、電流控制箱，其要點在于它設有由繞絲制球軸，前靠推盤，后靠盤，輸送帶組成的自動繞絲制球機構；由二根電極棒組成的自動斷絲機構；和由繞絲制球軸及其它上面的線圈、電極環、電刷組成的自動上絲機構。該實用新型專利技術實現了在制造金屬絲清潔球過程中，從上絲繞制，到成球落下，到斷絲自動下生產線全過程的自動化，它生產效率高，生產安全，成形的清潔球球形美觀一致。（*該技術在2015年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本技術屬于基本上無切削的金屬機械加工
，具體涉及一種金屬絲清潔球制球機。
技術介紹
現有技術設備制造金屬絲清潔球，系金屬絲由放絲軸引出，經壓輪、托絲臺、刀片、過絲葫蘆、橡膠輪，然后繞在由三根鐵棒組成的繞球軸上繞制；待清潔球成型后，由推盤將清潔球部分推出繞球軸，然后由操作工用手將部分仍在繞球軸上的清潔球取下，同時用剪刀將在繞球軸上已繞數圈的后面連著的金屬絲剪斷；取下的清潔球再用手工打理成理想的形狀。留在繞球軸上并已繞數圈的金屬絲開始繞制下一個清潔球。從上述的加工方法和操作程序可以看出，現有設備繞制金屬絲清潔球，一是要靠人工用手工取下清潔球，并手工操作用剪刀剪斷連著的金屬絲，所以工人操作不安全，時有發生操作工人手指被繞球軸鐵棒打傷的情況。二是加工速度慢，因為繞球軸速度快，操作人工取下繞球軸上的清潔球比較困難，特別是制造小的清潔球，節奏更快，在操作過程中，工人經常產生手忙腳亂的情況。三是清潔球從繞球軸上取下后，其形狀要由人工重新打理，所以產品不能整體劃一，往往造成一個清潔球一個樣的情況。總之用現有設備制造金屬絲清潔球，不能進行自動化流水線產生，所以生產效率低下，生產成本高。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種全自動金屬絲清潔球制球機，革除靠人工用手工取下清潔球的操作，實現自動化流水線生產制造金屬絲清潔球，提高制造金屬絲清潔球的效率和安全性；使產品形狀無需人工打理，由設備自動成形，整體劃一。上述的技術目的是通過以下技術方案實現的，一種全自動金屬絲清潔球制球機，它包括機架、放絲軸、壓輪、托絲臺、刀片、過絲葫蘆、橡膠輪、電流控制箱，其要點在于它設有自動繞絲制球機構，自動斷絲機構，自動上絲機構。上述結構的全自動金屬絲清潔球制球機，其要點在于自動繞絲制球機構結構之一是轉動的繞絲制球軸上套有同步轉動的靠著它能使清潔球成型，并能將成型清潔球推出的前靠推盤，前靠推盤后端是撥盤，撥盤與撥叉相配合，撥叉與氣缸的活塞桿相連接，繞絲制球軸與傳動機構相連接；繞絲制球軸的端前同一軸線上，設有與繞絲制球軸同步轉動，既能靠到繞絲制球軸端部，又能移開的后靠盤，后靠盤后端是撥盤，撥盤與撥叉相配合，撥叉與氣缸的活塞桿相連接，后靠盤的軸與轉動機構相連接；繞絲制球軸和后靠盤的下方設有輸送帶。上述結構的全自動金屬絲清潔球制球機，其要點在于自動斷絲機構結構之一是，在成型的清潔球連著的金屬絲經過處設有正、負電極棒，正負電極棒當金屬絲靠上即短路，并將金屬絲燒斷。上述結構的全自動金屬絲清潔球制球機，其要點在于自動上絲機構是繞絲制球軸的后段軸上設有線圈和電極環，線圈的導線與電極環相連接，一電刷與電極環相匹配，電刷通電后，通過線圈的電磁感應，繞絲制球軸成電磁鐵，燒斷的金屬絲被吸在繞絲制球軸上繼續繞制，繞制數圈后電刷斷電。上述結構的全自動金屬絲清潔球制球機，在制造金屬絲清潔球過程中，實現了從上絲繞制，到成球落下，到斷絲自動下生產線，全過程的自動化，所以它生產效率高，生產安全，成型的清潔球球形美觀一致。附圖說明圖1全自動金屬絲清潔球制球機結構圖的主視圖圖2全自動金屬絲清潔球制球機結構圖在制球生產過程中的主視圖圖3圖1的俯視圖。圖4圖1的左視圖。圖5自動上絲機構也是圖1-4中繞絲制球軸的局部剖視結構示視圖。圖1-5中1-機架，2-放絲軸，3-壓輪，4-托絲臺，5-刀片，6-過絲葫蘆，7-橡膠輪，8-電流控制箱，9-繞絲制球軸，10-前靠推盤，11-撥盤，12-撥叉，13-氣缸，14-活塞桿，15-輸氣管，16-線圈，17-電極環，18-皮帶輪，19-外殼，20-電刷，21-后靠盤，22-撥盤，23-撥叉，24-氣缸，25-活塞桿，26-皮帶輪，27-輸送帶，28-輸送帶主動軸，29-皮帶輪，30-清潔球，31-金屬絲，32-正、負電極棒，33-清潔球滑落托盤，34-電磁調速電動機，35-蝸輪蝸桿減速箱。具體實施方式由圖1-7所表示的是本技術——全自動金屬絲制球機的一實施例，以下通過該實施例對技術作進一步描述。本技術的實施例它包括機架1、放絲軸2、壓輪3、托絲臺4、刀片5、過絲葫蘆6、橡膠輪7、電流控制箱8，繞絲制球軸9上套有通過鍵和鍵槽同步轉動的前靠推盤10，前靠推盤10后端是撥盤11，撥盤11與撥叉12相配合，撥叉12與氣缸13的活塞桿14連接，氣缸13通過輸氣管15與氣源相接，繞絲制球軸9的后段軸上設有線圈16電極環1和皮帶輪18，線圈16的導線與電極環17相連接，線圈16和電極環17罩在繞絲制球軸9后段軸的外殼19內，外殼19內壁裝有與電極環17匹配的電刷20，電刷20接電流控制箱8的電源正極，外殼19接電流控制箱8的電源負極；繞絲制球軸9的端前同一軸線上，設有后靠盤21，后靠盤21后端是撥盤22，撥盤22與撥叉23相配合，撥叉23與氣缸24的活塞桿25相連接，氣缸24通過輸氣管15與氣源相接，后靠盤21的軸與后靠盤21通過鍵和鍵槽軸向活動連接，后靠盤21的軸上裝有皮帶輪26；繞絲制球軸9和后靠盤21的下方設有輸送帶27，輸送帶27由輸送帶主動軸28上的皮帶輪29帶動；在成型的清潔球30連著的金屬絲31經過處，設有正、負電極棒32，正、負電極棒32接電流控制箱8的電源；輸送帶27的下端設有清潔球滑落托盤33；機架1上裝有電磁調速電動機34和蝸輪蝸桿減速箱35，電磁調速電動機34上的動力通過蝸輪蝸桿減速箱35、各個皮帶輪的減速和傳輸，將它送到壓輪3、橡膠輪7、繞絲制球軸9、后靠盤21的軸、輸送帶主動軸28上。上述實施例全自動生產制造金屬絲清潔球的過程如下金屬絲31由放絲軸2引出，經壓輪3、托絲臺4、刀片5、過絲葫蘆6、橡膠輪7后自然卷起，前靠推盤10處繞絲制球軸9上原位置，后靠盤21通過氣缸24活塞桿25、撥叉23的操作控制，使其靠到繞絲制球軸9的端部，繞絲制球軸9上的皮帶輪18和后靠盤21的軸上皮帶輪26轉速相同；與此同時，通過電流控制箱8使繞絲制球軸9上的電刷20、電極環17、線圈16通電，結果繞絲制球軸9變成電磁鐵，從上面輸送下來的卷起的金屬絲31靠到繞絲制球軸9時被吸住轉繞，轉繞數圈后電刷20停止通電，使繞絲制球軸9恢復非電磁鐵狀態。在繞的清潔球30在前靠推盤10和后靠盤21之間形成，所以其形狀統一美觀。當清潔球30繞制完成，在氣缸13、活塞桿14、撥叉12、撥盤11、氣缸24、活塞桿25、撥叉23、撥盤22的作用下，前靠推盤10將清潔球30從繞絲制球軸9上推出，后靠盤21同步后退，使帶金屬絲31的清潔球30落在輸送帶27往下輸送，當清潔球30輸送到一定位置，其連著的金屬絲31碰到帶電的正、負金屬棒32時，造成正、負金屬棒32短路，將金屬絲31燒斷，清潔球30繼續往下輸送，落到清潔球滑落托盤33上。在同一時刻，繞絲制球軸9的電刷20通電，使繞絲制軸9從新變成電磁鐵；當清潔球30從繞絲制球軸9上落在輸送帶27后，前靠推盤10、后靠盤21復位；燒斷的金屬絲31來不及彈回，被成電磁鐵的繞絲制球軸9吸住繞制。下面的動作重復前面的制球動作，使該技術不斷地全自動地生產制造出清潔球30。該設備能生產制造10克至80克之間的不同規格大小金屬絲的清潔球，該設備與現有設備比較，生產10克的不銹鋼清潔球生產效率能提高8倍，生產80克的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全自動金屬絲清潔球制球機，它包括機架、放絲軸、壓輪、托絲臺、刀片、過絲葫蘆、橡膠輪、電流控制箱，其特征在于它設有自動繞絲制球機構，自動斷絲機構，自動上絲機構。

【技術特征摘要】
1.一種全自動金屬絲清潔球制球機，它包括機架、放絲軸、壓輪、托絲臺、刀片、過絲葫蘆、橡膠輪、電流控制箱，其特征在于它設有自動繞絲制球機構，自動斷絲機構，自動上絲機構。2.根據權利要求1所述的全自動金屬絲清潔球制球機，其特征在于自動繞絲制球機構是轉動的繞絲制球軸上套有同步轉動的靠著它能使清潔球成型，并能將成型的清潔球推出的前靠推盤，前靠推盤后端是撥盤，撥盤與撥叉相配合，撥叉與氣缸的活塞桿相連接，繞絲制球軸與轉動機構相連接；繞絲制球軸的端前同一軸線上，設有與繞絲制球軸同步轉動，既能靠到繞絲制球軸端部，又能移開的后靠盤，后靠盤后端是撥盤，撥盤與撥叉相配合，撥叉與氣缸的活塞桿相連接，后靠盤的軸與轉動機構相連接；繞絲制球軸、后靠盤的下方設有輸送帶。3.根據權利要求1或2所述的全...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鮑聯豐，
申請(專利權)人：鮑聯豐，
類型：實用新型
國別省市：33[中國|浙江]