鋼絲(繩)矯直器制造技術

一種用于金屬制品生產中的輥輪式鋼絲（繩）矯直器，其主要特點是上下本體之間的開合、導向和定位是用配有螺母的定位銷和裝在上下本體之間且套在定位銷上的彈簧來完成，軸承由活動小軸和固定小軸分別裝在上下本體的同一平面上，下壓量的調整通過裝在本體內并由芯桿定心的彈簧和螺釘上下推移活動小軸實現。本實用新型專利技術具有結構簡單、合理、體積小、制造成本低、使用方便、性能可靠等優點，能廣泛用于各種規格的鋼絲和鋼絲繩的矯直。（*該技術在2000年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本技術屬于一種用于金屬制品生產中鋼絲和鋼絲繩矯直的專用工具。為了使鋼絲和鋼絲繩具有良好的直線性能，通常在拉絲機和股繩機上裝設有矯直裝置。矯直裝置的種類有許多，但最為普遍采用的是輥輪式矯直器，它的作用原理(如附附圖說明圖1所示)，就是將成型后的鋼絲或鋼絲繩20通過輥輪19的運行軌道變形，使其內部的應力分布得到改善，以致達到平直狀態的目的。根據對意大利GCR公司制造的TB4型水箱拉絲機和DTU、DTS型雙捻機以及國產LT160。1——19／165型拉絲機所配置的幾種輥輪式矯直器(圖從略)的使用效果觀察，都不同程度地存在一些不足之處，主要表現為結構復雜、體積笨大、制造成本高、使用效果不佳。本技術是針對上述矯直器所存在的不足之處提出的，目的是設計一種結構新穎、使用方便、性能可靠的輥輪式鋼絲(繩)矯直器。本技術的特征是矯直器主要由配有螺母的定位銷相連接的上本體和下本體構成，在上下本體之間裝有套在定位銷上起分離上下本體作用的彈簧；軸承用活動小軸和固定小軸分別裝在上下本體的同一平面上，下壓量的調整是通過彈簧、芯桿和螺釘上下推移活動小軸實現的，此彈簧的不動支點設在下本體內并由芯桿定心，芯桿是用固定在下本體上且帶有中心孔的螺釘來導向。圖1是輥輪式矯直器的工作原理示意圖；圖2是本技術的主視圖，圖3是圖2的俯視圖；圖4是圖2中A－A剖視的結構形式Ⅰ，用于立裝；圖5是圖2中A－A剖視的結構形式Ⅱ、用于平、立裝。以下結合附圖詳細描述本技術的結構和使用方法本技術的上本體2和下本體8之間的開合、導向和定位是用貫穿上下本體2、8并在伸出本體之外的螺紋端配有螺母1的定位銷7和裝在上下本體2、8之間且套在定位銷7上的彈簧6完成的，當上、下本體2、8合并時，彈簧6被封閉在本體中，如圖2所示；外圓開有溝槽的軸承4、4a由活動小軸5和固定小軸15分別裝在上下本體2、8的同一平面上，軸承4的下壓量H的調整是通過裝在下本體8內的彈簧13、“T”型芯桿12和連在上本體2上的螺釘3沿徑向方位上下推移活動小軸5的圓柱面來實現，如圖2和4所示并參照圖1；固定在下本體8上并帶有中心孔的螺釘11是用于支承彈簧13和對彈簧13起定心作用的芯桿12導向，且使之裝卸方便，如圖2所示。為了便于本技術在平裝(即本體裝有軸承的平面向上)情況下的操作，將圖4的結構稍加改變，成為圖5的形式，即在上本體2和下本體8裝有軸承相反的平面上用螺釘18連接有帶槽的板17，用于緊固活動小軸5的螺母16沉在板17的槽中，它可隨活動小軸5并沿其徑向方位移動而不旋轉；活動小軸5的尾部改為外圓滾花形式，可不用工具直接操作。采用如下結構也可實現本技術的目的(1)把下本體8的螺釘11所在的位置加工成帶有臺階的同心孔直接對芯桿12導向和支承彈簧13。(2)彈簧13穿過下本體8將不動支點放在別的零件上，比如落在與下本體8外接的墊板上。(3)圖4和圖5中兩種形式的活動小軸5互換使用。(4)根據被矯鋼絲繩20的規格和運行速度，將軸承4、4a換成一般形式的輥子使用。(5)根據矯直器的安裝和使用條件，將定位銷7調頭使用。本技術即可平裝也可立裝，使用時用螺釘將其下本體8固定在拉絲機或股繩機的有關部位，具體操作方法如下(1)鋼絲(繩)裝卡同時松動螺母1，上本體2受彈簧6的推力自行與下本體8分離(成適當間隙)，然后把鋼絲(繩)拉直放入下排軸承4a的輪槽中(參見圖1)，再同時旋緊螺母1，使其上下體2、8合并。(2)鋼絲(繩)直線性調整完成鋼絲(繩)裝卡后，再分別調整各組軸承4的下壓量H。先將所調活動小軸5的螺母10、16和墊圈9、14松弛，當需下壓量減小時，綏慢上旋螺釘3，此時彈簧13自然張開并帶動芯桿12使活動小軸5和上軸承4與螺釘3同步上升；當需下壓量增大時，可下旋螺釘3，克服彈簧13的阻力把活動小軸5、上軸承4和芯桿12下移。需要指出的是，各組軸承4下壓量的調整次序一般是穿插進行的，同時還要不斷觀察被調鋼絲(繩)的直線狀況，當認為達到理想狀態時，最終緊固活動小軸5。在正常生產中，只需按照操作方法(1)的程序完成鋼絲(繩)裝卡即可。本技術與前所述的矯直器相比，具有以下特點(1)結構簡單、容易制造，本技術的主要構件是上本體2和下本體8，兩者之間的開合、導向和定位僅用了普通的定位銷裝置1、6、7即可實現，比前述矯直器采用的靠板裝置導向和偏心輪機構進行開合、定位的方法尤為簡單。另外各零部件的幾何形狀也較規范，所以加工制造都很方便。(2)結構合理、體積甚小，本技術的設計充分利用了上下本體2、8的空間位置，使整個結構更趨合理而緊湊。如彈簧13的不動支點(指與活動小軸5相反的一端點處)并不象前述DTU機的矯直器那樣設在可調軸承所在的本體內，而是巧妙地選擇在下本體8之內，從而有效地解決了彈簧13的工作高度與受力變形之間的矛盾，同時還縮小了矯直器的體積。另外有了芯桿12的定心，也就確保了彈簧13在任何情況上不發生偏移。(3)操作方便、性能可靠，除活動小軸5的緊固和松弛使用一簡易的螺絲刀外，其余部位不需借助于工具便可隨意調整。當活動小軸5和定位銷7被鎖緊后，矯直器就形成了一個牢固的整體，所以運行精度非常穩定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼絲（繩）矯直器，其特征是矯直器的上本體２和下本體８之間的開合、導向和定位是用貫穿上下本體２、８并在伸出本體之外的螺紋端配有螺母１的定位銷７和裝在上下本體２、８之間且套在定位銷７上的彈簧６完成的；軸承４、４ａ用活動小軸５和固定小軸１５分別裝在上下本體２、８的同一平面上，沿活動小軸５的徑向、在上下本體２、８中固定有控制活動小軸５上下移動的螺釘３和支撐活動小軸５的套裝有彈簧１３的芯桿１２。

【技術特征摘要】
1.一種鋼絲(繩)矯直器，其特征是矯直器的上本體2和下本體8之間的開合、導向和定位是用貫穿上下本體2、8并在伸出本體之外的螺紋端配有螺母1的定位銷7和裝在上下本體2、8之間且套在定位銷7上的彈簧6完成的；軸承4、4a用活動小軸5和固定小軸15分別裝在上下本體2、8的同一平面上，沿活動小軸5的徑向、在上下本體2、8中固定有控制活動小軸5上下移動的螺釘3和支撐活動小軸5的套裝有彈簧13的芯桿12。2.如權利要求1所述的鋼絲(繩)矯直器，其特征是所說的上下本體2、8合并時，彈簧6被封閉在本體中。3.如權利要求1所述的鋼絲(繩)矯直器，其特征是所說的彈簧13的不動支點設在下本體8內。4...

【專利技術屬性】
技術研發人員：史建平，
申請(專利權)人：史建平，
類型：實用新型
國別省市：42[中國|湖北]