本實用新型專利技術涉及雙干餾室氣化爐，其特征在于氣化爐本體(1)?上部設有面板(2)，氣化爐本體(1)內設有干餾室(8)，在氣化爐本體(1)內下部設有點火爐門(5)，在氣化爐本體(1)內下部設有爐橋(7)和排渣進風口(6)，后倉裂化管(11)和前倉裂化管(12)分別在爐橋(7)上部盤有底圈，在這底圈上設有燃燒孔；在氣化爐本體(1)上設有保溫層(13)。本實用新型專利技術雙干餾室氣化爐由于使用了干餾室，燃料在干餾室內受熱氣化后進入裂化管進一步裂化，裂化后的可燃氣從裂化管底圈的燃燒孔進入爐內燃燒，使燃料在爐內燃燒更加充分燃燒效果好。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及雙干餾室氣化爐，尤其是民用的以柴草為燃料的雙干餾室氣化爐。
技術介紹
目前，在廣大城鄉居民中有很多家庭使用氣化爐，廣泛使用的氣化爐熱效率低，其設計不盡合理。對燃料的燃燒供氧也不太充分。
技術實現思路
本技術要解決的問題是提供一種可使燃料燃燒更加充分，熱利用效果更加好的雙干餾室氣化爐。 本技術雙干餾室氣化爐，一種雙干餾室氣化爐，包括爐面板、爐底座和爐體，其特征在于氣化爐本體上部設有面板，氣化爐本體內設有干餾室，在氣化爐本體內下部設有點火爐門，在氣化爐本體內下部設有爐橋和排渣進風口，在氣化爐本體上部連接有煙道；干餾室內由隔板分隔為干餾室前倉和后倉，干餾室的兩端分別設有干餾室后倉蓋和干餾室前倉蓋，干餾室的后倉上部連接后倉裂化管，干餾室的前倉上部連接前倉裂化管；后倉裂化管和前倉裂化管分別盤在氣化爐本體內干餾室的上下部，后倉裂化管和前倉裂化管分別在爐橋上部盤有底圈，在這底圈上設有燃燒孔；在氣化爐本體上設有保溫層。本技術雙干餾室氣化爐，在后倉裂化管和前倉裂化管底圈上的燃燒孔為6個-26個。本技術雙干餾室氣化爐的氣化爐本體形狀是圓柱形。本技術雙干餾室氣化爐的氣化爐本體形狀是橫截面為矩形的柱體。本技術雙干餾室氣化爐由于使用了干餾室，燃料在干餾室內受熱氣化后進入裂化管進一步裂化，裂化后的可燃氣從裂化管底圈的燃燒孔進入爐內燃燒，在爐內燃燒的同時又向干餾室供熱，爐內的熱量使燃料氣化進入爐內燃燒，使燃料在爐內燃燒更加充分燃燒效果好。附圖說明附圖I為雙干餾室氣化爐的結構示意圖；附圖2為雙干餾室氣化爐的干餾室側面結構示意圖。附圖中1-為氣化爐本體；2_為面板；3_為底座；4_為煙道；5_為點火爐門；6-為排洛進風口 ；7_為爐橋；8_為干懼室；9_為干懼室后倉蓋；10_為干懼室前倉蓋；11_為后倉裂化管；12_為前倉裂化管；13_為保溫層。具體實施方式實施例I :本技術雙干餾室氣化爐，包括爐面板、爐底座和爐體，在氣化爐本體I上部設有面板2，氣化爐本體I內設有干餾室8，在氣化爐本體I內下部設有點火爐門5，在氣化爐本體I內下部設有爐橋7和排渣口 6，在氣化爐本體I上部連接有煙道4 ;干餾室8內由隔板分隔為干餾室前倉和后倉，干餾室8的兩端分別設有干餾室后倉蓋9和干餾室前倉蓋10，干餾室8的后倉上部連接后倉裂化管11，干餾室8的前倉上部連接前倉裂化管12 ;后倉裂化管11和前倉裂化管12分別盤在氣化爐本體I內干餾室8的上下部，后倉裂化管11和前倉裂化管12分別在爐橋7上部盤有底圈，在這底圈上設有燃燒孔；在氣化爐本體I上設有保溫層13。后倉裂化管11和前倉裂化管12的底圈上燃燒孔為8個。氣化爐本體I形狀是圓柱形。實施例2 :本技術雙干餾室氣化爐，包括爐面板、爐底座和爐體，在氣化爐本體I上部設有面板2，氣化爐本體I內設有干餾室8，在氣化爐本體I內下部設有點火爐門5，在氣化爐本體I內下部設有爐橋7和排渣口 6，在氣化爐本體I上部連接有煙道4 ;干餾室8內由隔板分隔為干餾室前倉和后倉，干餾室8的兩端分別設有干餾室后倉蓋9和干餾室前倉蓋10，干餾室8的后倉上部連接后倉裂化管11，干餾室8的前倉上部連接前倉裂化管12 ;后倉裂化管11和前倉裂化管12分別盤在氣化爐本體I內干餾室8的上下部，后倉裂化管11和前倉裂化管12分別在爐橋7上部盤有底圈，在這底圈上設有燃燒孔；在氣化爐 本體I上設有保溫層13。后倉裂化管11和前倉裂化管12的底圈上燃燒孔為12個。氣化爐本體I形狀是橫截面為方形的柱體。實施例3 :本技術雙干餾室氣化爐，包括爐面板、爐底座和爐體，在氣化爐本體I上部設有面板2，氣化爐本體I內設有干餾室8，在氣化爐本體I內下部設有點火爐門5，在氣化爐本體I內下部設有爐橋7和排渣口 6，在氣化爐本體I上部連接有煙道4 ;干餾室8內由隔板分隔為干餾室前倉和后倉，干餾室8的兩端分別設有干餾室后倉蓋9和干餾室前倉蓋10，干餾室8的后倉上部連接后倉裂化管11，干餾室8的前倉上部連接前倉裂化管12 ;后倉裂化管11和前倉裂化管12分別盤在氣化爐本體I內干餾室8的上下部，后倉裂化管11和前倉裂化管12分別在爐橋7上部盤有底圈，在這底圈上設有燃燒孔；在氣化爐本體I上設有保溫層13。后倉裂化管11和前倉裂化管12的底圈上燃燒孔為20個。氣化爐本體I形狀是橫截面為長方形的柱體。權利要求1.一種雙干餾室氣化爐，包括爐面板、爐底座和爐體，其特征在于氣化爐本體(I)上部設有面板(2)，氣化爐本體(I)內設有干餾室(8)，在氣化爐本體(I)內下部設有點火爐門(5)，在氣化爐本體(I)內下部設有爐橋(7)和排渣進風口(6)，在氣化爐本體(I)上部連接有煙道(4);干餾室(8)內由隔板分隔為干餾室前倉和后倉，干餾室(8)的兩端分別設有干餾室后倉蓋(9)和干餾室前倉蓋(10)，干餾室(8)的后倉上部連接后倉裂化管(11)，干懼室(8)的前倉上部連接前倉裂化管(12);后倉裂化管(11)和前倉裂化管(12)分別盤在氣化爐本體(I)內干餾室(8)的上下部，后倉裂化管(11)和前倉裂化管(12)分別在爐橋(7)上部盤有底圈，在這底圈上設有燃燒孔；在氣化爐本體(I)上設有保溫層(13)。2.按照權利要求I所述的雙干餾室氣化爐，其特征在于所述的后倉裂化管(11)和前倉裂化管(12)的底圈上燃燒孔為6個-26個。3.按照權利要求I所述的雙干餾室氣化爐，其特征在于所述的氣化爐本體(I)形狀是圓柱形。4.按照權利要求I所述的雙干餾室氣化爐，其特征在于所述的氣化爐本體(I)形狀是橫截面為矩形的柱體。專利摘要本技術涉及雙干餾室氣化爐，其特征在于氣化爐本體(1) 上部設有面板(2)，氣化爐本體(1)內設有干餾室(8)，在氣化爐本體(1)內下部設有點火爐門(5)，在氣化爐本體(1)內下部設有爐橋(7)和排渣進風口(6)，后倉裂化管(11)和前倉裂化管(12)分別在爐橋(7)上部盤有底圈，在這底圈上設有燃燒孔；在氣化爐本體(1)上設有保溫層(13)。本技術雙干餾室氣化爐由于使用了干餾室，燃料在干餾室內受熱氣化后進入裂化管進一步裂化，裂化后的可燃氣從裂化管底圈的燃燒孔進入爐內燃燒，使燃料在爐內燃燒更加充分燃燒效果好。文檔編號F24B1/18GK202630119SQ20122024292公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月28日 優先權日2012年5月28日專利技術者余華 申請人:余華本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種雙干餾室氣化爐，包括爐面板、爐底座和爐體，其特征在于氣化爐本體(1)？上部設有面板(2)，氣化爐本體(1)內設有干餾室(8)，在氣化爐本體(1)內下部設有點火爐門(5)，在氣化爐本體(1)內下部設有爐橋(7)和排渣進風口(6)，在氣化爐本體(1)上部連接有煙道(4)；干餾室(8)內由隔板分隔為干餾室前倉和后倉，干餾室(8)的兩端分別設有干餾室后倉蓋(9)和干餾室前倉蓋(10)，干餾室(8)的后倉上部連接后倉裂化管(11)，干餾室(8)的前倉上部連接前倉裂化管(12)；后倉裂化管(11)和前倉裂化管(12)分別盤在氣化爐本體(1)？內干餾室(8)的上下部，后倉裂化管(11)和前倉裂化管(12)分別在爐橋(7)上部盤有底圈，在這底圈上設有燃燒孔；在氣化爐本體(1)上設有保溫層(13)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：余華，
申請(專利權)人：余華，
類型：實用新型
國別省市：
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