粉料燃燒窯爐的自動控制系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種粉料燃燒窯爐的自動控制系統，用于粉料燃燒窯爐中，該粉料燃燒窯爐包括粉料輸送裝置，該粉料輸送裝置的送料量受送料變頻器控制，粉料輸送裝置連接有至少1個電動閥，電動閥連通有粉槍，所述粉料燃燒窯爐的自動控制系統包括工控機，工控機的數據采集端連接有智能溫度表，該智能溫度表連接有溫度傳感器，該溫度傳感器設于窯爐內，同時，工控機的控制輸出端分別連接送料變頻器和電動閥。采用上述結構后，本實用新型專利技術所具有的優點是：能夠根據需要，自動調節窯爐內部的平均溫度和不同區域的燃燒溫度。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及燃燒控制系統
，尤其是涉及ー種粉料燃燒窯爐的自動控制系統。
技術介紹
目前，出現了ー種燃燒粉煤灰、石油焦粉等粉料(即粉狀燃料)的窯爐。該粉料燃燒窯爐包括粉料輸送裝置，該粉料輸送裝置的送料量受送料變頻器控制。同時，粉料輸送裝置連接有若干個電動閥，電動閥連接有粉槍，粉槍設于窯爐內。這樣，粉料經粉料輸送裝置、電動閥，最終從粉槍噴射出，在窯爐中燃燒。由于粉槍可以分為若干組，且每組位于窯爐的不同區域。這樣，每組粉槍在電動閥的控制下，可以噴出不同量的粉料，從而使窯爐內部的不同區域得到的粉料量不同，進而不同區域可以具有不同的溫度。同時，在送料變頻器的控·制下，粉料輸送裝置可以為窯爐提供不同量的粉料總量。即，窯爐內部得到的粉料總量得到控制，從而使窯爐內部的平均溫度得到控制。在此基礎上，人們期待窯爐內部的溫度控制能夠更為自動化。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種粉料燃燒窯爐的自動控制系統，它具有能夠根據設定，自動調節窯爐內部的平均溫度和不同區域的燃燒溫度的特點。為了實現上述目的，本專利技術所采用的技術方案是粉料燃燒窯爐的自動控制系統，用于粉料燃燒窯爐中，該粉料燃燒窯爐包括粉料輸送裝置，該粉料輸送裝置的送料量受送料變頻器控制，粉料輸送裝置連接有至少I個電動閥，電動閥連通有粉槍，所述粉料燃燒窯爐的自動控制系統包括エ控機，エ控機的數據采集端連接有智能溫度表，該智能溫度表連接有溫度傳感器，該溫度傳感器設于窯爐內，同時，エ控機的控制輸出端分別連接送料變頻器和電動閥。所述エ控機連接有遠程數據采集模塊和模擬量輸出控制模塊，且遠程數據采集模塊采集送料變頻器和電動閥工作數據，模擬量輸出控制模塊控制送料變頻器和電動閥的エ作狀態。所述遠程數據采集模塊和模擬量輸出控制模塊均通過RS485協議經RS-232/485與エ控機傳輸數據。所述智能溫度表通過RS232網絡協議經RS-232/485與エ控機傳輸數據。采用上述結構后，本專利技術和現有技術相比所具有的優點是能夠根據需要，自動調節窯爐內部的平均溫度和不同區域的燃燒溫度。本專利技術的粉料燃燒窯爐的自動控制系統形成DDC(Direct Digital Control)控制系統，該系統根據設定，エ控機隨時監控窯爐內的平均溫度和不同區域的溫度。同時，エ控機隨時監控送料變頻器和電動閥的工作狀態。接著，エ控機將傳入數據和設定值進行比較，比較后及時調整送料變頻器和電動閥的工作狀態，從而使粉料輸送裝置輸出不同的粉料總量、電動閥通過不同的粉料量，進而調節窯爐內的平均溫度和各個不同區域的溫度。以下結合附圖和實施例對本專利技術進ー步說明圖I是本專利技術所涉及的粉料燃燒窯爐的結構示意圖；圖2是本專利技術的實施例的連接框圖。圖中1、エ控機；2、RS-232/485 ;3、智能溫度表；4、溫度傳感器；5、窯爐；6、遠程數據采集模塊；7、送料變頻器；8、模擬量輸出控制模塊；9、電動閥。具體實施方式以下所述僅為本專利技術的較佳實施例，并不因此而限定本專利技術的保護范圍。實施例，見圖I和圖2所示粉料燃燒窯爐的自動控制系統，用于粉料燃燒窯爐中。該粉料燃燒窯爐包括粉料輸送裝置，該粉料輸送裝置的送料量受送料變頻器7控制。比如，粉料輸送裝置連接的動カ裝置為變頻電機，該變頻電機的轉速受送料變頻器7的輸出頻率控制。粉料輸送裝置連接有至少I個電動閥9，電動閥9連通有粉槍，粉槍設于窯爐5內。該粉料燃燒窯爐的自動控制系統包括エ控機I。エ控機I的數據采集端連接有智能溫度表3，該智能溫度表3連接有溫度傳感器4，該溫度傳感器4設于窯爐5內。即溫度傳感器4感知窯爐5內的平均溫度和不同區域的溫度，并將溫度信息傳輸至エ控機I。同吋，エ控機I的控制輸出端分別連接送料變頻器7和電動閥9。S卩，エ控機I對送料變頻器7的輸出頻率、電動閥9的開合大小進行控制。優化的，エ控機I連接有遠程數據采集模塊6和模擬量輸出控制模塊8。其中，遠程數據采集模塊6采集送料變頻器7和電動閥9工作數據。所謂工作數據指的是送料變頻器7的即時輸出頻率和電動閥9的即時開合大小。同時，模擬量輸出控制模塊8控制送料變頻器7和電動閥9的工作狀態。進ー步優化，遠程數據采集模塊6和模擬量輸出控制模塊8均通過RS485協議經RS-232/485 2與エ控機I傳輸數據，智能溫度表3通過RS232網絡協議經RS-232/485 2與エ控機I傳輸數據。本專利技術的工作原理I、調節窯爐內平均溫度。溫度傳感器4感受到窯爐5內溫度后，將平均溫度信息經智能溫度表3傳輸至エ控機I。エ控機I將該平均溫度信息和設定的溫度值進行比較。當窯爐5內的平均溫度不同于設定的溫度值，則エ控機I向送料變頻器7發出增加或減小送料變頻器7的工作頻率的命令，從而加快或減慢粉料輸送裝置向窯爐5內輸入粉料的速度。同吋，エ控機I及時監測送料變頻器7的工作狀態，如若送料變頻器7的工作頻率未達到設定值，則持續向送料變頻器7發出增加或減小工作頻率的命令。2、調節窯爐內不同區域的溫度。位于窯爐5內不同區域的溫度傳感器4感受到該區域的燃燒溫度后，將該燃燒溫度信息經智能溫度表3傳輸至エ控機I。エ控機I將該燃燒溫度信息和設定的溫度值進行比較。當該區域的溫度不同于設定的溫度值，則エ控機I向電動閥9發出加大或減小粉料通過量的命令，從而加快或減慢該區域的粉槍噴射出的粉料量。同時，エ控機I即時監測電動閥9的工作狀態，如若電動閥9的開合程度未達到設定值，則持續向電動閥9發出增加或減小粉料通過量的命令。權利要求1.粉料燃燒窯爐的自動控制系統，用于粉料燃燒窯爐中，該粉料燃燒窯爐包括粉料輸送裝置，該粉料輸送裝置的送料量受送料變頻器(7)控制，粉料輸送裝置連接有至少I個電動閥(9)，電動閥(9)連通有粉槍，粉槍設于窯爐(5)內，其特征在干所述粉料燃燒窯爐的自動控制系統包括エ控機(1)，エ控機(I)的數據采集端連接有智能溫度表(3)，該智能溫度表(3)連接有溫度傳感器(4)，該溫度傳感器(4)設于窯爐(5)內，同時，エ控機(I)的控制輸出端分別連接送料變頻器(7)和電動閥(9)。2.根據權利要求I所述的粉料燃燒窯爐的自動控制系統，其特征在于所述エ控機(I)連接有遠程數據采集模塊(6)和模擬量輸出控制模塊(8)，且遠程數據采集模塊(6)采集送料變頻器(7)和電動閥(9)工作數據，模擬量輸出控制模塊⑶控制送料變頻器(7)和電動閥(9)的工作狀態。3.根據權利要求2所述的粉料燃燒窯爐的自動控制系統，其特征在于所述遠程數據采集模塊(6)和模擬量輸出控制模塊(8)均通過RS485協議經RS-232/485(2)與エ控機 (I)傳輸數據。4.根據權利要求I至3任一項所述的粉料燃燒窯爐的自動控制系統，其特征在于所 述智能溫度表(3)通過RS232網絡協議經RS-232/485(2)與エ控機(I)傳輸數據。專利摘要本技術公開了一種粉料燃燒窯爐的自動控制系統，用于粉料燃燒窯爐中，該粉料燃燒窯爐包括粉料輸送裝置，該粉料輸送裝置的送料量受送料變頻器控制，粉料輸送裝置連接有至少1個電動閥，電動閥連通有粉槍，所述粉料燃燒窯爐的自動控制系統包括工控機，工控機的數據采集端連接有智能溫度表，該智能溫度表連接有溫度傳感器，該溫度傳感器設于窯爐內，同時，工控機的控制輸出端分別連接送料變頻器和電動閥。采用上述結構后，本實本文檔來自技高網...

【技術保護點】
粉料燃燒窯爐的自動控制系統，用于粉料燃燒窯爐中，該粉料燃燒窯爐包括粉料輸送裝置，該粉料輸送裝置的送料量受送料變頻器(7)控制，粉料輸送裝置連接有至少1個電動閥(9)，電動閥(9)連通有粉槍，粉槍設于窯爐(5)內，其特征在于：所述粉料燃燒窯爐的自動控制系統包括工控機(1)，工控機(1)的數據采集端連接有智能溫度表(3)，該智能溫度表(3)連接有溫度傳感器(4)，該溫度傳感器(4)設于窯爐(5)內，同時，工控機(1)的控制輸出端分別連接送料變頻器(7)和電動閥(9)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：馮仁紹，黃長勝，王建雄，
申請(專利權)人：佛山市沛灃科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：