一種爐排焚燒爐與水泥窯共處置生活垃圾的系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種爐排焚燒爐與水泥窯共處置生活垃圾的系統，包括爐排焚燒爐：具有一卸料平臺，卸料平臺側邊下方設置有垃圾貯坑，垃圾貯坑的側邊設置有垃圾滲漏液池，垃圾貯坑上方安裝有垃圾吊車和抓斗，垃圾貯坑側邊安裝有帶推料機的垃圾料斗，垃圾料斗連接到爐排焚燒爐的入料口，爐排焚燒爐的出料口下方安裝有出渣機，出渣機下方安裝有輸送機，輸送機下方設置有渣池，渣池上方安裝有渣抓斗，渣池邊設置有渣運輸車。本實用新型專利技術利用爐排爐處理垃圾的高效率與新型干法水泥窯的環保高處置效果，來共同處置生活垃圾，以達到徹低的無害化、減量化和資源化的效果。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及垃圾處理設備領域，尤其涉及一種爐排焚燒爐與水泥窯共處置生活垃圾的系統。利用垃圾焚燒爐排爐和新型干法水泥生產線的各自優勢來處置和利用生活垃圾，以達到徹底減量化、資源化和無害化的目的。
技術介紹
我國目前使城市生活垃圾達到無害化處理常用的方法是衛生填埋、焚燒發電和堆肥三種方式，而填埋和堆肥也只是做到了暫時無害化處理，一方面垃圾填埋場占用大量的土地，另ー方面填埋的垃圾對周圍的環境的水體、土壤仍然有著緩慢的影響。要達到無害化，減量化和資源化，焚燒發電法基本可以做到，采用的比例也在上升。在全國近100座焚 燒發電站、200多臺的焚燒爐中，因爐排爐熱效率高、設備緊湊、占地小和適應性強等優點，應用的比例已占60%。 但是單成的焚燒發電法，燃燒時產生的氣體中含有ニ惡英等有毒氣體，垃圾飛灰(屬危險廢物)和垃圾滲漏液等二次污染問題處理起來相當困難，存在著占用土地大、資源利用率低、投資和運行費用高等缺陷。而現在水泥生產采用新型干法窯已占80%，且還在上升。利用新型干法水泥生產系統協同處置城市生活垃圾，國內外已經有許多成功經驗和范例，運行經驗證明在所有エ業部門中，利用水泥窯對城市垃圾進行無害化處理最為徹底，又能替代部分原燃料，具有較好的社會和經濟效益，符合可持續發展戰略。國外的城市生活垃圾在源頭就進行了分類和控制，有利于采用水泥生產系統的焚燒和處理，而我國的城市生活垃圾沒進行分類和控制，是ー種混合型垃圾，増加了水泥生產系統處理城市生活垃圾難度，因此需要采用適合中國城市生活垃圾焚燒處理技術，即利用爐排爐處理垃圾的高效率和新型干法水泥窯的環保高處置效果，來共同處置生活垃圾，以達到徹低的無害化、減量化和資源化的效果，有效地防止城市生活垃圾的污染，為水泥エ業的可持續發展開辟新途徑。
技術實現思路
本技術的目的就是提供一種爐排焚燒爐與水泥窯共處置生活垃圾的系統，g在克服各種水泥窯協同處置生活垃圾，如先単獨分類再焚燒エ藝、氣化爐協同處置エ藝和回轉式焚燒爐エ藝等技術的缺點，提供ー種新型的爐排焚燒爐與水泥窯共處置生活垃圾系統。該系統能夠充分利用水泥窯廢氣產生的余熱，提高垃圾熱值利用的熱效率，并針對我國原生城市生活垃圾水分高、灰分高、熱值低的原生城市生活垃圾處理方法和裝置，使垃圾灰渣和熱能全部用于水泥生產。不僅要克服垃圾焚燒發電爐的主要缺陷，還要避免在水泥窯內直接處理城市生活垃圾對水泥生產造成的不利影響，提高生產單位水泥熟料的垃圾處理量。這種ー站式的徹底處置方法，對降低投資和運行成本，井能達到徹底的無害化。本技術采用的技術方案為一種爐排焚燒爐與水泥窯共處置生活垃圾的系統，包括爐排焚燒爐具有一卸料平臺，卸料平臺側邊下方設置有垃圾貯坑，垃圾貯坑的側邊設置有垃圾滲漏液池，垃圾貯坑上方安裝有垃圾吊車和抓斗，垃圾貯坑側邊安裝有帶推料機的垃圾料斗，垃圾料斗連接到爐排焚燒爐的入料ロ，爐排焚燒爐的出料口下方安裝有出渣機，出渣機下方安裝有輸送機，輸送機下方設置有渣池，渣池上方安裝有渣抓斗，渣池邊設置有渣運輸車；垃圾貯坑邊設置有水泥窯，垃圾貯坑側邊連接有帶風機的管道連接到水泥窯的箅冷機，箅冷機側邊通過管道連接到爐排焚燒爐一次風機，爐排焚燒爐一次風機通過管道連接到爐排焚燒爐，爐排焚燒爐上端通過管道和調節閥連接到水泥窯分解爐，水泥窯分解爐上方安裝有預熱器；垃圾滲漏液池通過帶回噴泵的管道連接到水泥窯內。所述垃圾經垃圾吊車和抓斗吊進帶推料機的垃圾料斗，被推入到爐排焚燒爐焚燒，焚燒產生的熱煙氣，通過管道和高溫調節閥，在窯系統負壓的抽吸作用下，吸入到水泥窯分解爐，提供部分熱量，以替代部分燃煤。高溫煙氣的熱量被利用后，經窯預熱器系統、生料磨系統和高效除塵器系統凈化后達標排放。所述爐排焚燒爐焚燒所需要的一次風和二次風，采用了水泥窯箅冷機的余風(150-2000C )，經過爐排焚燒爐一次風機送入焚燒室內，起到對垃圾初始烘干作用，使得本 來當廢氣排放掉的低溫廢氣余熱得到了利用。所述垃圾貯池，為保持垃圾貯池處于負壓密閉，防止臭氣外泄而采用風機抽氣，并將該臭氣引入到水泥窯箅冷機高溫熟料(IIOO0C)燒掉。所述垃圾滲漏液池中的滲漏液，由回噴泵將其噴入水泥窯尾上升煙道內(溫度達1100°C)焚燒。與現有技術相比，本技術的有益效果在于本技術與現有技術相比，具有以下優點(1)爐排爐焚燒垃圾所產生的熱煙氣直接被水泥窯利用，熱效率要高于間接發電20%左右。(2)由于水泥窯本身具有的特點，煙氣經過分解爐預熱系統的凈化后，其浄化效果要遠優于焚燒發電的煙氣凈化系統。(3)垃圾飛灰作為窯灰再次入窯煅燒，無飛灰產生，爐渣也作為原料和混合材從新利用，而垃圾中的重金屬基本被水泥熟料吸收，做到資源化，不產生二次污染；(4)垃圾臭氣和廢液被送到窯內被1000-120°C徹底燃燒，無污染；(5)充分利用爐排爐和水泥窯各自的特點，做到了高溫和低溫余熱的互相利用，廢氣排放得到浄化，廢渣得到應用循環系統體系，徹低做到了垃圾的無害化、資源化和減量化的處置目的。(6)投資和運行成本低，遠低于生活垃圾焚燒發電的投資和運行成本。附圖說明附圖I為本技術結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖，通過實施例對本技術作進ー步詳細說明一種爐排焚燒爐與水泥窯共處置生活垃圾的系統，包括爐排焚燒爐具有一卸料平臺1，卸料平臺I側邊下方設置有垃圾貯坑2，垃圾貯坑2的側邊設置有垃圾滲漏液池15，垃圾貯坑2上方安裝有垃圾吊車和抓斗3，垃圾貯坑2側邊安裝有帶推料機的垃圾料斗4，垃圾料斗4連接到爐排焚燒爐5的入料ロ，爐排焚燒爐5的出料口下方安裝有出渣機6，出渣機6下方安裝有輸送機7，輸送機7下方設置有渣池8，渣池8上方安裝有渣抓斗9，渣池8邊設置有渣運輸車10 ;垃圾貯坑2邊設置有水泥窯，垃圾貯坑2側邊連接有帶風機13的管道連接到水泥窯的箅冷機17，箅冷機17側邊通過管道連接到爐排焚燒爐一次風機12，爐排焚燒爐一次風機12通過管道連接到爐排焚燒爐5，爐排焚燒爐5上端通過管道和調節閥11連接到水泥窯分解爐16，水泥窯分解爐16上方安裝有預熱器18 ;垃圾滲漏液池15通過帶回噴泵14的管道連接到水泥窯內。垃圾經垃圾吊車和抓斗3吊進帶推料機的垃圾料斗4，被推入到爐排焚燒爐5焚燒，焚燒產生的熱煙氣，通過管道和高溫調節閥11，在窯系統負壓的抽吸作用下，吸入到水泥窯分解爐16，提供部分熱量，以替代部分燃煤。高溫煙氣的熱量被利用后，經窯預熱器18系統、生料磨系統和高效除塵器系統凈化后達標排放。爐排焚燒爐5焚燒所需要的一次風和二次風，采用了水泥窯箅冷機17的余風(150-200°C )，經過爐排焚燒爐一次風機12送入焚燒室內，起到對垃圾初始烘干作用，使得本來當廢氣排放掉的低溫廢氣余熱得到了利用。為保持垃圾貯池2處于負壓密閉，防止臭氣外泄而采用風機13抽氣，并將該臭氣引入到水泥窯箅冷機17高溫熟料(IlO(TC)燒掉。垃圾滲漏液池2中的滲漏液，由回噴泵14將其噴入水泥窯尾上升煙道內(溫度達1100°C)焚燒。本系統工作原理就是；利用爐排爐處理垃圾的高效率與新型干法水泥窯的環保高處置效果，來共同處置生活垃圾，以達到徹低的無害化、減量化和資源化的效果。具體就是，垃圾經爐排爐焚燒后產生的高溫煙氣(850-900°C)，直接進入水泥本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種爐排焚燒爐與水泥窯共處置生活垃圾的系統，包括爐排焚燒爐，其特征在于：具有一卸料平臺，卸料平臺側邊下方設置有垃圾貯坑，垃圾貯坑的側邊設置有垃圾滲漏液池，垃圾貯坑上方安裝有垃圾吊車和抓斗，垃圾貯坑側邊安裝有帶推料機的垃圾料斗，垃圾料斗連接到爐排焚燒爐的入料口，爐排焚燒爐的出料口下方安裝有出渣機，出渣機下方安裝有輸送機，輸送機下方設置有渣池，渣池上方安裝有渣抓斗，渣池邊設置有渣運輸車；垃圾貯坑邊設置有水泥窯，垃圾貯坑側邊連接有帶風機的管道連接到水泥窯的箅冷機，箅冷機側邊通過管道連接到爐排焚燒爐一次風機，爐排焚燒爐一次風機通過管道連接到爐排焚燒爐，爐排焚燒爐上端通過管道和調節閥連接到水泥窯分解爐，水泥窯分解爐上方安裝有預熱器；垃圾滲漏液池內安裝有回噴泵，回噴泵通過管道連接到水泥窯內。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：毛志偉，曹宗平，鄧飛飛，施德祥，
申請(專利權)人：合肥水泥研究設計院，
類型：實用新型
國別省市：