爐前高速混燃器制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)爐前高速混燃器涉及一種廢氣處理裝置。其目的是為了提供一種結(jié)構(gòu)簡單、提高氣體混合度的高速混燃器。本實用新型專利技術(shù)爐前高速混燃器包括筒體，筒體內(nèi)設(shè)置有氣體混合室，筒體設(shè)置氣體混合室一端連通吹風氣進口管，氣體混合室側(cè)壁連通空氣進口管，氣體混合室與吹風氣進口管之間設(shè)置有隔板，隔板上設(shè)置有若干氣體均布孔。本實用新型專利技術(shù)可以有效地提高氣體的混合度。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及ー種廢氣處理設(shè)備，特別是涉及ー種氣體燃燒裝置。
技術(shù)介紹
目前的吹風氣余熱回收綜合三廢混合燃燒爐用爐前高速混燃器，由于混燃器的直徑，容積都比較大，所以燃燒氣體和空氣經(jīng)常混合不均勻，且有流動死角，造 成兩種氣體壓カ不穩(wěn)，氣體發(fā)生偏流現(xiàn)象，導(dǎo)致燃燒不完全，達不到設(shè)計要求，影響整個エ藝系統(tǒng)的生產(chǎn)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、有效混合氣體的爐前高速混燃器。本技術(shù)爐前高速混燃器包括筒體，所述筒體內(nèi)設(shè)置有氣體混合室，所述筒體設(shè)置氣體混合室一端連通吹風氣進ロ管，所述氣體混合室側(cè)壁連通空氣進ロ管，所述氣體混合室與所述吹風氣進ロ管之間設(shè)置有隔板，所述隔板上設(shè)置有若干氣體均布孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比本技術(shù)在氣體混合室的隔板上設(shè)置了氣體均布孔可以讓吹風氣在進入氣體混合室之前通過氣體均布孔，由于氣體均布孔很小且均勻分布可以減小吹風氣的流速，氣體在隔板流通截面上流量相當，避免了流動死角的產(chǎn)生，同時壓縮空氣從空氣進ロ管進入使兩種氣體在氣體混合室中充分混合。本技術(shù)爐前高速混燃器，其中所述氣體均布孔在所述隔板上呈內(nèi)接正六邊形方式排列。采用此種方式排列是為了使氣體均布空的排列均勻，氣體流量截面的各個部位相同，避免了流動死角的產(chǎn)生。本技術(shù)爐前高速混燃器，其中所述氣體混合室通過中心管連通導(dǎo)氣管，所述筒體內(nèi)壁和中心管外壁之間設(shè)置有纏繞所述中心管的螺旋狀旋流板，所述導(dǎo)氣管內(nèi)置在所述筒體，所述導(dǎo)氣管的內(nèi)徑兩頭大中間小，所述導(dǎo)氣管外壁與所述筒體內(nèi)壁之間澆筑耐火混凝土層。采用旋流板和中心管為了氣體在氣體混合室中混合后通過多種渠道進入導(dǎo)氣管，防止氣流死角的產(chǎn)生，導(dǎo)氣管內(nèi)徑兩頭大中間小是為了調(diào)節(jié)氣體在導(dǎo)氣管中的流速，達到充分混合的目的，在導(dǎo)氣管外壁和筒體內(nèi)壁之間澆筑耐熱混凝土層可以提高本技術(shù)的使用壽命。本技術(shù)爐前高速混燃器，其中所述導(dǎo)氣管內(nèi)壁設(shè)置多個測溫點，采用此種結(jié)構(gòu)可以時刻把握導(dǎo)氣管中的溫度，便于對本技術(shù)內(nèi)部進行把控。以下結(jié)合附圖對本技術(shù)爐前高速混燃器作進ー步說明。附圖說明圖I為本技術(shù)爐前高速混燃器正視剖視圖；圖2為本技術(shù)爐前高速混燃器氣體均布孔排列示意圖。具體實施方式如圖I所示本技術(shù)爐前高速混燃器包括筒體1，筒體I內(nèi)設(shè)置有氣體混合室2，筒體I設(shè)置氣體混合室2 —端連通吹風氣進ロ管3，氣體混合室2側(cè)壁連通空氣進ロ管9，氣體混合室2與吹風氣進ロ管3之間設(shè)置有隔板21，隔板21上設(shè)置有九i^一個氣體均布孔22，氣體均布孔22在隔板21上呈如圖2所示的內(nèi)接正六邊形方式排列，氣體混合室2通過中心管4連通導(dǎo)氣管5，筒體I內(nèi)壁和中心管4外壁之間設(shè)置有纏繞中心管4的螺旋狀旋流板7，導(dǎo)氣管5內(nèi)置在筒體1，導(dǎo)氣管5的內(nèi)徑兩頭大中間小，導(dǎo)氣管5外壁與筒體I內(nèi)壁之間澆筑耐火混凝土層6，導(dǎo)氣管5內(nèi)壁設(shè)置兩個測溫點8。本技術(shù)在使用時，吹風氣從吹風氣進ロ管3通過氣體均布孔22進入氣體混合室2與從空氣進氣ロ管9進入的空氣首次混合，吹風氣在進入氣體混合室2時遇到了隔板21的阻力，吹風氣只能從氣體均布孔22流入，由于氣體均布孔22的直徑一般是10mm，且呈內(nèi)接正六邊形狀均勻的分布在隔板21上，所以吹風氣在通過隔板21的流通截面的不同部位流量相當，避免了流通死角的產(chǎn)生，然后混合的氣體少部分通過中心管4，大部分通過旋 流板7進入導(dǎo)氣管5，氣體在通過旋流板7時又一次混合，并沿著導(dǎo)氣管5進入燃燒爐燃燒室，導(dǎo)氣管5的內(nèi)徑先減小部分的兩個側(cè)壁延長線呈60度，后増大部分的側(cè)壁延長線是呈45度角。以上所述的實施例僅僅是對本技術(shù)的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本技術(shù)的范圍進行限定，在不脫離本技術(shù)設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本技術(shù)的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本技術(shù)權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種爐前高速混燃器，包括筒體(1)，所述筒體(I)內(nèi)設(shè)置有氣體混合室(2)，所述筒體(I)設(shè)置氣體混合室(2) —端連通吹風氣進ロ管(3)，所述氣體混合室(2)側(cè)壁連通空氣進ロ管(9)，其特征在于所述氣體混合室(2)與所述吹風氣進ロ管(3)之間設(shè)置有隔板(21)，所述隔板(21)上設(shè)置有若干氣體均布孔(22)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的爐前高速混燃器，其特征在于所述氣體均布孔(22)在所述隔板(21)上呈內(nèi)接正六邊形方式排列。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的爐前高速混燃器，其特征在于所述氣體混合室(2)通過中心管(4)連通導(dǎo)氣管(5)，所述筒體(I)內(nèi)壁和中心管(4)外壁之間設(shè)置有纏繞所述中心管(4)的螺旋狀旋流板(7)，所述導(dǎo)氣管(5)內(nèi)置在所述筒體(1)，所述導(dǎo)氣管(5)的內(nèi)徑兩頭大中間小，所述導(dǎo)氣管(5)外壁與所述筒體(I)內(nèi)壁之間澆筑耐火混凝土層(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的爐前高速混燃器，其特征在于所述導(dǎo)氣管(5)內(nèi)壁設(shè)置多個測溫點(8)。專利摘要本技術(shù)爐前高速混燃器涉及一種廢氣處理裝置。其目的是為了提供一種結(jié)構(gòu)簡單、提高氣體混合度的高速混燃器。本技術(shù)爐前高速混燃器包括筒體，筒體內(nèi)設(shè)置有氣體混合室，筒體設(shè)置氣體混合室一端連通吹風氣進口管，氣體混合室側(cè)壁連通空氣進口管，氣體混合室與吹風氣進口管之間設(shè)置有隔板，隔板上設(shè)置有若干氣體均布孔。本技術(shù)可以有效地提高氣體的混合度。文檔編號F23D14/46GK202630054SQ20122023459公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日專利技術(shù)者杜峰 申請人:安徽省潤峰保溫工程有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種爐前高速混燃器，包括筒體（1），所述筒體（1）內(nèi)設(shè)置有氣體混合室（2），所述筒體（1）設(shè)置氣體混合室（2）一端連通吹風氣進口管（3），所述氣體混合室（2）側(cè)壁連通空氣進口管（9），其特征在于：所述氣體混合室（2）與所述吹風氣進口管（3）之間設(shè)置有隔板（21），所述隔板（21）上設(shè)置有若干氣體均布孔（22）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：杜峰，
申請(專利權(quán))人：安徽省潤峰保溫工程有限公司，
類型：實用新型
國別省市：