用于固定耐磨構(gòu)件的槽板形部件制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種用于固定耐磨構(gòu)件的槽板形部件，所述部件為上寬下窄的槽形，其包括左側(cè)板、右側(cè)板和底板，所述底板的一側(cè)固裝有左側(cè)板，其另一側(cè)固裝有右側(cè)板，所述底板上設(shè)有焊接孔；本實(shí)用新型專利技術(shù)用于固定耐磨裝置，使得在能保證金屬板材耐磨度的情況下，又讓加工更加方便，不破壞金屬板材的表面結(jié)構(gòu),能夠?qū)饘侔宀谋砻孢M(jìn)行再修復(fù)，提高了金屬板材的利用率，從而降低了成本，更加具有實(shí)用性。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及槽板形部件，特別是一種用于固定耐磨構(gòu)件的槽板形部件。
技術(shù)介紹
目前，大多數(shù)設(shè)備為了保護(hù)其上的金屬板材部分，均需要在其上增設(shè)耐磨、耐腐蝕的耐磨構(gòu)件，其具體的加工結(jié)構(gòu)如圖3所示，在金屬板材上通過銑床等加工燕尾槽，將耐磨構(gòu)件同時(shí)制作成燕尾狀，之后將耐磨構(gòu)件插入金屬板材的燕尾槽內(nèi)即可，這樣就實(shí)現(xiàn)了金屬板材表面附著有耐磨防護(hù)層的目的。但在使用過程中，大都會(huì)有以下缺點(diǎn)燕尾槽需要一次加工完成，加工精度要求較高，加工過程的任何差錯(cuò)都會(huì)影響到一次成型；且，若加工精 度達(dá)不到要求，耐磨構(gòu)件便難以與金屬板材的燕尾槽精準(zhǔn)配合；與此同時(shí)，若金屬板材表面為非平板結(jié)構(gòu)，加工燕尾槽的難度較高；另，當(dāng)燕尾槽遭受局部或全部損毀時(shí)，不僅會(huì)隨之損壞金屬板材的表面，同時(shí)在損壞的金屬板材表面上，由于板材厚度過薄(統(tǒng)床加工燕尾槽時(shí)已經(jīng)消耗掉了一定的厚度)等原因，無法重新增設(shè)耐磨陶瓷構(gòu)件，即無法對(duì)操作過的金屬板材進(jìn)行再次修復(fù)。藉此，為解決上一技術(shù)難題，經(jīng)專利技術(shù)人潛心研究，終研究出一種可以將耐磨構(gòu)件快速結(jié)合于金屬板材的槽板形部件。且，所述的槽板形部件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工便易，大大提高了效率，降低了成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是解決上述技術(shù)的不足，提供了一種用于固定耐磨裝置的槽板形部件。本技術(shù)是將固定陶瓷片的燕尾槽用槽板形部件代替，將槽板形部件通過焊接孔焊接在金屬板材的上表面，之后將陶瓷片與槽板形部件安裝即可，這樣就達(dá)到了增強(qiáng)表面耐磨性的要求，且不破壞原金屬板材，延長(zhǎng)了金屬板材的壽命，同時(shí)更加實(shí)用，滿足了消費(fèi)者對(duì)金屬板材的質(zhì)量要求。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)所提供的技術(shù)方案是一種用于固定耐磨裝置的槽板形部件，所述部件為上寬下窄的槽形，可以與帶有內(nèi)燕尾槽的陶瓷構(gòu)件安裝，其包括左側(cè)板、右側(cè)板和底板，所述底板的一側(cè)固裝有左側(cè)板，其另一側(cè)固裝有右側(cè)板，所述底板上設(shè)有焊接孔，可以通過焊接孔將構(gòu)件焊接在金屬板材上表面。進(jìn)一步的，所述部件為一體結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述左側(cè)板與底板的內(nèi)角和右側(cè)板與底板的內(nèi)角相同。進(jìn)一步的，所述左側(cè)板、右側(cè)板和底板均為直板結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述左側(cè)板、右側(cè)板和底板的厚度分別設(shè)置為O. 8_-2_。進(jìn)一步的，所述左側(cè)板與底板的內(nèi)角設(shè)置為30° -60°。進(jìn)一步的，所述右側(cè)板與底板的內(nèi)角設(shè)置為30° -60°。本技術(shù)的技術(shù)效果有I、本技術(shù)提供的槽板形部件，使得在安裝陶瓷片時(shí)，不破壞原來金屬板材的表面。2、本技術(shù)提供的槽板形部件，使得加工過程操作方便，降低了加工成本，且實(shí)用性增強(qiáng)。3、本技術(shù)提供的槽板形部件，使得即使金屬板材表面的陶瓷片損壞，或者金屬板材損壞，能夠重新進(jìn)行修復(fù)。4、本技術(shù)提供的槽板形部件具有一定的彈性，當(dāng)金屬板材受到撞擊或由于其它原因?qū)е碌膲毫Φ龋材軐⑵鋲毫彌_，減輕了金屬板材的負(fù)擔(dān)，延長(zhǎng)了金屬板材的使用壽命。附圖說明圖I是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本技術(shù)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)實(shí)施結(jié)構(gòu)圖；其中I部件，11左側(cè)板，12右側(cè)板，13底板，2陶瓷構(gòu)件，3金屬板材，131焊接孔。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖說明本技術(shù)的具體實(shí)施方式。如圖I所示，一種用于固定耐磨裝置的槽板形部件，所述部件I為上寬下窄的槽形，其包括左側(cè)板U、右側(cè)板12和底板13，所述底板13的一側(cè)固裝有左側(cè)板11,其另一側(cè)固裝有右側(cè)板12，且部件I優(yōu)選設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，底板13上設(shè)有焊接孔131。其中，左側(cè)板11、右側(cè)板12和底板13優(yōu)選設(shè)計(jì)為直板結(jié)構(gòu)，且左側(cè)板11、右側(cè)板12和底板13的厚度分別設(shè)置為O. 8mm-2mm ;另，左側(cè)板與底板的內(nèi)角和右側(cè)板與底板的內(nèi)角相同，左側(cè)板11與底板13的內(nèi)角設(shè)置為30° -60°，右側(cè)板12與底板13的內(nèi)角設(shè)置為30。-60。。如圖2所示，使用時(shí)，先將第一個(gè)本技術(shù)的部件焊接在金屬板材上，焊接時(shí)，將底板13通過焊接孔131焊接在金屬板材上，焊接完后，再將第二個(gè)部件焊接在金屬板材3上表面，兩個(gè)部件在焊接時(shí)中間留有一定的安裝距離，接下來每個(gè)部件都按上述焊接方式焊接，直至所有的部件焊接完為止。當(dāng)焊接完后，將部件左側(cè)板11和右側(cè)板12插入陶瓷片的內(nèi)燕尾槽即可，直至將整個(gè)金屬板材表面全部安裝完為止。這樣金屬板材在提高其耐磨性的同時(shí)，使得加工方便，即使因?yàn)殚L(zhǎng)期使用導(dǎo)致板材表面受損，也可以對(duì)其表面進(jìn)行再修復(fù)，利用率得以提高，同時(shí)也更加具有實(shí)用性，滿足了消費(fèi)者對(duì)金屬型材的質(zhì)量要求。以上所述，為本技術(shù)的較佳實(shí)施案例，并非對(duì)本技術(shù)作出的任何限制，凡是根據(jù)本技術(shù)技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本技術(shù)技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種用于固定耐磨構(gòu)件的槽板形部件，其特征在于所述部件(I)為上寬下窄的槽形，其包括左側(cè)板(11)、右側(cè)板(12 )和底板(13 )，所述底板(13 )的一側(cè)固裝有左側(cè)板(11)，其另一側(cè)固裝有右側(cè)板(12)，所述底板(13)上設(shè)有焊接孔(131 )。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于固定耐磨構(gòu)件的槽板形部件，其特征在于所述部件(I)為一體結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于固定耐磨構(gòu)件的槽板形部件，其特征在于所述左側(cè)板(11)與底板(13)的內(nèi)角和右側(cè)板(12)與底板(13)的內(nèi)角相同。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于固定耐磨構(gòu)件的槽板形部件，其特征在于所述左側(cè)板(11)、右側(cè)板(12)和底板(13)均為直板結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于固定耐磨構(gòu)件的槽板形部件，其特征在于所述左側(cè)板(11)、右側(cè)板(12)和底板(13)的厚度分別設(shè)置為O. 8mm-2. Omm。6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于固定耐磨構(gòu)件的槽板形部件，其特征在于所述左側(cè)板(11)與底板(13)的內(nèi)角設(shè)置為30°-60°。7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于固定耐磨構(gòu)件的槽板形部件，其特征在于所述右側(cè)板(12)與底板(13)的內(nèi)角設(shè)置為30°-60°。專利摘要本技術(shù)提供了一種用于固定耐磨構(gòu)件的槽板形部件，所述部件為上寬下窄的槽形，其包括左側(cè)板、右側(cè)板和底板，所述底板的一側(cè)固裝有左側(cè)板，其另一側(cè)固裝有右側(cè)板，所述底板上設(shè)有焊接孔；本技術(shù)用于固定耐磨裝置，使得在能保證金屬板材耐磨度的情況下，又讓加工更加方便，不破壞金屬板材的表面結(jié)構(gòu),能夠?qū)饘侔宀谋砻孢M(jìn)行再修復(fù)，提高了金屬板材的利用率，從而降低了成本，更加具有實(shí)用性。文檔編號(hào)F16S1/10GK202629553SQ20122023978公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日專利技術(shù)者馮萬春 申請(qǐng)人:北京中電聯(lián)眾電力技術(shù)有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于固定耐磨構(gòu)件的槽板形部件，其特征在于：所述部件(1)為上寬下窄的槽形，其包括左側(cè)板（11）、右側(cè)板（12）和底板（13），所述底板（13）的一側(cè)固裝有左側(cè)板（11），其另一側(cè)固裝有右側(cè)板（12），所述底板（13）上設(shè)有焊接孔（131）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馮萬春，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北京中電聯(lián)眾電力技術(shù)有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：