本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種阻燃性聚酯纖維的制造設(shè)備系統(tǒng)，包括阻燃劑配制單元、催化劑&助劑混合溶液配制單元、漿料配制單元、第一階段酯化反應(yīng)單元、第二階段酯化反應(yīng)單元、第一預(yù)縮聚反應(yīng)單元、第二預(yù)縮聚反應(yīng)單元、預(yù)聚物輸送及過濾單元、終縮聚反應(yīng)單元、終聚物輸送和過濾單元、紡絲熔體輸送及分配單元、紡絲單元以及牽伸單元。本實(shí)用新型專利技術(shù)的阻燃性聚酯纖維的制造設(shè)備系統(tǒng)，用于連續(xù)聚合熔體直接紡工藝，使其合成纖維阻燃持久且無毒環(huán)保，具有生產(chǎn)效率高，消耗及損耗均低，生產(chǎn)成本低；優(yōu)良的可紡性和纖維物理特性；具有優(yōu)良的聚合物本身阻燃性能，織物阻燃性能更加優(yōu)異持久,極限氧指數(shù)LOI>34；卓越的洗滌耐久性；對人體安全無害。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種阻燃性聚酯纖維的制造設(shè)備系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
由于紡織品大多數(shù)具有易燃特性，越來越成為引發(fā)室內(nèi)火災(zāi)的主要隱患，已經(jīng)成為一個嚴(yán)重的社會問題。阻燃纖維是指纖維具有減慢、終止或防止有焰燃燒的特性，阻燃紡織品，主要是用來防止火災(zāi)的發(fā)生和保護(hù)人體免受燒傷。在服裝、家紡、汽車配件、工業(yè)及衛(wèi)生等領(lǐng)域的 擁有廣闊的應(yīng)用前景及巨大的發(fā)展空間，未來市場潛力巨大。隨著生活水平的提高和對安全的重視，紡織品的阻燃標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)的逐步建立和完善，促進(jìn)了阻燃紡織品的研究、開發(fā)和應(yīng)用。聚酯占合成纖維產(chǎn)量60%以上，是紡織品應(yīng)用最廣泛的化纖品種。目前國內(nèi)阻燃性聚酯產(chǎn)業(yè)遠(yuǎn)未形成規(guī)模，其主要原因是目前阻燃性聚酯纖維生產(chǎn)工藝及設(shè)備都還是停留在間歇或半連續(xù)聚合生產(chǎn)切片，再切片紡生產(chǎn)纖維的“兩步法”低效、高損耗、小規(guī)模生產(chǎn)階段，且切片紡可紡性不好(切片結(jié)晶干燥困難、熔體CPF壓升快，紡絲滴料、飄絲、斷頭多)，嚴(yán)重制約了阻燃性聚酯纖維產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。國外一些公司也仍采用間歇式聚合工藝及設(shè)備，且其合成纖維的阻燃期較短且具有輕微毒性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題，在于提供一種阻燃性聚酯纖維的制造設(shè)備系統(tǒng)，用于連續(xù)聚合熔體直接紡工藝，使其合成纖維阻燃持久且無毒環(huán)保。本技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的一種阻燃性聚酯纖維的制造設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于包括阻燃劑配制單元、催化劑&助劑混合溶液配制單元、漿料配制單元、第一階段酯化反應(yīng)單元、第二階段酯化反應(yīng)單元、第一預(yù)縮聚反應(yīng)單元、第二預(yù)縮聚反應(yīng)單元、預(yù)聚物輸送及過濾單元、終縮聚反應(yīng)單元、終聚物輸送和過濾單元、紡絲熔體輸送及分配單元、紡絲單元以及牽伸單元；所述漿料配制單元、第一階段酯化反應(yīng)單元、第二階段酯化反應(yīng)單元、第一預(yù)縮聚反應(yīng)單元、第二預(yù)縮聚反應(yīng)單元、預(yù)聚物輸送及過濾單元、終縮聚反應(yīng)單元、終聚物輸送和過濾單元、紡絲熔體輸送及分配單元、紡絲單元以及牽伸單元依次連接；所述阻燃劑配制單元為第二階段酯化反應(yīng)單元連續(xù)供料；所述催化劑&助劑混合溶液配制單元為漿料配制單元連續(xù)供料。進(jìn)一步地，所述阻燃劑配制單元包括依次連接的打漿罐、螺桿泵、酯化釜、分餾柱、第一冷卻器、凝液收集槽；所述酯化釜還依次連接第二冷卻器、第一過濾器、第一供料槽以及第一供料泵；所述催化劑&助劑混合溶液配制單元括依次連接的配制罐、第二過濾器、第二供料槽以及第二供料泵；所述漿料配制單元包括依次連接的PTA連續(xù)供料裝置、稱重器、漿料調(diào)配槽以及漿料螺桿泵；所述第一階段酯化反應(yīng)單元包括依次連接的第一酯化反應(yīng)器和第一廢水處理裝置；所述第二階段酯化反應(yīng)單元包依次連接的括第二酯化反應(yīng)器和第二廢水處理裝置；所述第一預(yù)縮聚反應(yīng)單元包括依次連接的第一預(yù)縮聚反應(yīng)器、第一氣相物處理裝置以及液環(huán)真空泵；所述第二預(yù)縮聚反應(yīng)單元包括依次連接的第二預(yù)縮聚反應(yīng)器、第二氣相物處理裝置、乙二醇蒸汽噴射泵以及液環(huán)泵；所述預(yù)聚物輸送及過濾單元包括依次連接的預(yù)聚物熔體出料泵、預(yù)聚物熔體過濾器；所述終縮聚反應(yīng)單元包括依次連接的終縮聚反應(yīng)器和第三氣相物處理裝置、所述乙二醇蒸汽噴射泵；所述終聚物輸送和過濾單元包括依次連接的終聚物熔體出料泵和熔體過濾器；所述紡絲熔體輸送及分配單元包括通過紡絲線熔體管道依次連接的增壓泵、熔體冷卻器、第一靜態(tài)混合器、分配閥以及第二靜態(tài)混合器；所述紡絲單元包括復(fù)數(shù)個紡絲箱體，每個紡絲箱體連接一卷繞機(jī)，且紡絲箱體內(nèi)設(shè)有紡絲組件，該復(fù)數(shù)個卷繞機(jī)通過一牽引機(jī)和一喂入輪，喂入輪的下方設(shè)置落桶機(jī)，落桶機(jī)上設(shè)有盛絲桶；所述牽伸單元包括依次連接的喂絲機(jī)、浸洗槽、預(yù)熱機(jī)、第一牽伸機(jī)、水浴牽伸槽、第二牽伸機(jī)、蒸汽加熱箱、緊張熱定型機(jī)、噴油冷卻機(jī)、第四延伸機(jī)、絲束經(jīng)疊絲機(jī)、蒸汽預(yù)熱箱、卷曲機(jī)、鋪絲機(jī)、干燥機(jī)、切斷機(jī)以及打包機(jī)；其中，所述漿料調(diào)配槽、漿料螺桿泵、第一酯化反應(yīng)器、第二酯化反應(yīng)器、第一預(yù)縮聚反應(yīng)器、第二預(yù)縮聚反應(yīng)器、預(yù)聚物熔體出料泵、預(yù)聚物熔體過濾器、終縮聚反應(yīng)器、終聚物熔體出料泵以及熔體過濾器依次連接； 所述阻燃劑配制單元的第一供料泵連接所述第二酯化反應(yīng)器；所述催化劑&助劑混合溶液配制單元的第二供料泵連接所述漿料調(diào)配槽。進(jìn)一步地，所述第一廢水處理裝置包括依次連接的工藝塔、塔頂冷凝器；所述工藝塔的底部還連接一輸送泵，該輸送泵還連接第一酯化反應(yīng)器和第二酯化反應(yīng)器；所述第二廢水處理裝置為所述第一廢水處理裝置；所述第一氣相物處理裝置包括依次連接于所述第一預(yù)縮聚反應(yīng)器與液環(huán)真空泵之間的第一刮板冷凝器、第一液封槽、第一乙二醇循環(huán)泵以及第一乙二醇冷卻器；所述第二氣相物處理裝置包括依次連接于所述第二預(yù)縮聚反應(yīng)器與所述乙二醇蒸汽噴射泵之間的第二刮板冷凝器、第二液封槽、第二乙二醇循環(huán)泵以及第二乙二醇冷卻器；所述第三氣相物處理裝置包括依次連接于所述終縮聚反應(yīng)器與乙所述二醇蒸汽噴射泵之間的第二刮板冷凝器、第二液封槽、第二乙二醇循環(huán)泵以及第二乙二醇冷卻器；其中，所述塔頂冷凝器、液環(huán)真空泵、液環(huán)泵均連接一廢水汽提系統(tǒng)。其中，所述第一酯化反應(yīng)器和第二酯化反應(yīng)器均為立式帶攪拌的酯化反應(yīng)器，且第二酯化反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)有內(nèi)套筒。其中，所述預(yù)聚物熔體過濾器為可在線切換的雙聯(lián)式預(yù)聚物熔體過濾器；所述預(yù)聚物熔體出料泵為兩臺帶夾套的齒輪泵同時運(yùn)行，采用變頻調(diào)速。其中，所述終縮聚反應(yīng)器為臥式帶組合圓盤型反應(yīng)器，采用雙軸驅(qū)動，變頻調(diào)速，且終縮聚反應(yīng)器進(jìn)口側(cè)和出口側(cè)各設(shè)置一個放射性料位計，在終縮聚反應(yīng)器的進(jìn)口側(cè)、筒體中部和出口側(cè)均設(shè)置了溫度檢測裝置。其中，所述終聚物熔體出料泵為兩臺帶夾套并同時運(yùn)行的齒輪泵，該齒輪泵采用變頻調(diào)速；所述熔體過濾器為雙聯(lián)并可在線切換的熔體過濾器，即兩個濾室一用一備。其中，所述終聚物輸送和過濾單元的熔體過濾器還連接一切粒系統(tǒng)。其中，所述漿料配制單元的PTA連續(xù)供料裝置進(jìn)一步包括一投料葫蘆、送至供料斗、管鏈板輸送系統(tǒng)及供料倉，所述稱重器連接在供料倉底部的出口處。本技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)采用阻燃劑配制單元，用于配制新型阻燃劑CEPPA-EG酯化液，使配制人阻燃劑的耐熱性較好；各組成單元的設(shè)置為形成更科學(xué)、高效的連續(xù)聚合熔體直接紡“一步法”纖維生產(chǎn)工藝提供基礎(chǔ)，相比當(dāng)前普遍采用的間歇或半連續(xù)聚合生產(chǎn)切片，再切片紡生產(chǎn)纖維的“兩步法”工藝，具有如下顯著的有益效果I、生產(chǎn)效率高，消耗及損耗均低，生產(chǎn)成本低；2、優(yōu)良的可紡性和纖維物理特性；3、具有優(yōu)良的聚合物本身阻燃性能，織物阻燃性能更加優(yōu)異持久，極限氧指數(shù)L0I>34 ；4、卓越的洗滌耐久性；5、對人體安全無害。附圖說明下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本技術(shù)作進(jìn)一步的說明。圖I為本技術(shù)各單元大至結(jié)構(gòu)連接示意圖。圖2為本技術(shù)阻燃劑配制單元連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本技術(shù)催化劑&助劑混合溶液配制單元連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本技術(shù)漿料配制單元至終聚物輸送和過濾單元連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本技術(shù)紡絲熔體輸送及分配單元連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本技術(shù)紡絲單元和牽伸單元的連接結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式請參閱圖I至圖6所示，本技術(shù)的阻燃性聚酯纖維的制造設(shè)備系統(tǒng)，包括阻燃劑配制單元I、催化劑&助劑混合溶液配制單元2、漿料配制單元3、第一階段酯化反應(yīng)單元4、第二階段酯化反應(yīng)單元5、第一預(yù)縮聚反應(yīng)單元6、第二預(yù)縮聚本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種阻燃性聚酯纖維的制造設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于：包括阻燃劑配制單元、催化劑&助劑混合溶液配制單元、漿料配制單元、第一階段酯化反應(yīng)單元、第二階段酯化反應(yīng)單元、第一預(yù)縮聚反應(yīng)單元、第二預(yù)縮聚反應(yīng)單元、預(yù)聚物輸送及過濾單元、終縮聚反應(yīng)單元、終聚物輸送和過濾單元、紡絲熔體輸送及分配單元、紡絲單元以及牽伸單元；所述漿料配制單元、第一階段酯化反應(yīng)單元、第二階段酯化反應(yīng)單元、第一預(yù)縮聚反應(yīng)單元、第二預(yù)縮聚反應(yīng)單元、預(yù)聚物輸送及過濾單元、終縮聚反應(yīng)單元、終聚物輸送和過濾單元、紡絲熔體輸送及分配單元、紡絲單元以及牽伸單元依次連接；所述阻燃劑配制單元為第二階段酯化反應(yīng)單元連續(xù)供料；所述催化劑&助劑混合溶液配制單元為漿料配制單元連續(xù)供料。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林景，
申請(專利權(quán))人：福建經(jīng)緯新纖科技實(shí)業(yè)有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
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