剖層機自動拉皮設備制造技術

一種剖層機自動拉皮設備，包括支架和工作臺，工作臺上設有輸送架、減速機、壓皮架，壓皮架一端設有可調節的彈簧壓緊裝置，壓皮架的另一端設有壓緊輥，壓緊輥與輸送架前端設有的輸送輥相配合，支架臺可轉動連接在支架座上，支架電機一端鉸接在支架座上，另一端與支架臺的立臂連接并帶動支架臺轉動，工作臺上設有調節支架、滑動軌道和電機，調節支架與電機連接，并且可滑動地安裝在滑動軌道上，調節支架上設有皮帶輪通過傳送皮帶與壓緊輥配合，輸送架后端設有相連接的傳送軸和傳送輪，傳送輪通過傳送皮帶與皮帶輪配合，滑動軌道靠近壓皮架的這端離工作臺臺面的距離比滑動軌道靠近電機的這端離工作臺臺面的距離小，壓皮架靠近彈簧壓緊裝置的一端與調節支架相連接。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種剖層機自動拉皮設備。
技術介紹
現有的剖層機自動拉皮設備，當機械或皮料發生異常時，皮料通常會卷起來，而剖層機自動拉皮設備仍然繼續拉皮工作，這樣不但會報廢整張皮料，同時也容易把剖層機的 花輥和銅鈴損壞，并且現有的剖層機自動拉皮設備大多為固定安裝在剖層機上的不可活動的裝置，在安裝及調節的過程拆裝麻煩，特別是在修理剖層機出料口位置的時候需要將整個剖層機自動拉皮設備先拆除，十分不方便，并且在不使用剖層機自動拉皮設備時無法方便移開，較為占空間。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種在卷皮時自動停止拉皮，不會造成皮料報廢、保護剖層機，并且可方便轉動移開的剖層機自動拉皮設備。為解決上述技術問題，本技術采用的技術方案是一種剖層機自動拉皮設備，包括支架和工作臺，工作臺安裝在支架上，工作臺上設有輸送架、減速機、壓皮架，壓皮架一端設有可調節的彈簧壓緊裝置，壓皮架的另一端設有壓緊輥，壓緊輥與輸送架前端設有的輸送輥相配合，所述支架包括下端的支架座和支架臺，所述支架臺可轉動連接在支架座上，所述支架座上設有支架電機，所述支架電機一端鉸接在支架座上，另一端與支架臺的立臂連接并帶動支架臺轉動，所述工作臺上設有調節支架、滑動軌道和電機，所述調節支架與電機連接，并且可滑動地安裝在滑動軌道上，調節支架上設有皮帶輪，皮帶輪通過傳送皮帶與壓緊輥配合連接，輸送架后端設有傳送軸，所述傳送軸上連接有傳送輪，所述傳送輪通過傳送皮帶與皮帶輪配合連接，所述滑動軌道靠近壓皮架的這端離工作臺臺面的距離比滑動軌道靠近電機的這端離工作臺臺面的距離小，所述壓皮架靠近彈簧壓緊裝置的一端與調節支架相連接。本技術的有益效果是由于上述技術方案中，滑動軌道靠近壓皮架的這端離工作臺臺面的距離比滑動軌道靠近電機的這端離工作臺臺面的距離小，即電機帶動調節支架將壓皮架沿滑動軌道往遠離剖層機出料口位置移動時，緊皮架的壓緊輥將會離開工作臺臺面，并且調節支架上的皮帶輪與傳送輪之間的傳送皮帶松掉，使皮帶輪沒有動力帶動壓緊輥旋轉，這樣的結構在剖層機發生皮料卷起時，剖層機自動停止工作的同時，通過與剖層機的單片機控制電機8工作將調節支架沿滑動軌道向遠離剖層機出料口位置拉動，使壓緊輥脫離與輸送輥以及工作臺臺面的壓緊配合，從而使剖層機自動拉皮設備停止拉皮；支架包括支架座和支架臺，并且支架臺通過支架電機可轉動地連接在支架座上，因此在需要修理剖層機出料口位置時或不使用剖層機自動拉皮設備時可以將支架臺轉開放置在地上或稍微離開剖層機出料口一定位置即可，由于剖層機自動拉皮設備在進行拉皮工作時需要將壓皮架的壓緊輥和輸送架的輸送輥放入剖層機的出料口位置，因此在工作臺上設置調節支架、滑動軌道和電機，并將壓皮架與調節支架相連接，是為了在將支架臺轉離剖層機出料口位置時，先電機帶動調節支架將壓皮架沿工作面離開剖層機的出料口位置，避免使壓皮架的壓緊輥與剖層機出料口的上端發生碰撞；而當需要進行拉皮工作時，先將支架臺轉向剖層機出料口位置，使輸送架的輸送輥先進入剖層機的出料口，再通過電機帶動調節支架移動將壓皮架推入剖層機的出料口，這樣的結構可以十分方便地將剖層機自動拉皮設備轉動尚開劑層機。以下結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步的描述。附圖說明圖I是本技術剖層機自動拉皮設備工作狀態的總體結構示意圖。圖2是本技術剖層機自動拉皮設備將壓緊架先離開剖層機的出料口位置狀 態的總體結構示意圖。圖3是本技術剖層機自動拉皮設備將支架臺轉離剖層機的出料口位置的總體結構示意圖。圖4是圖I中的壓緊輥結構放大示意圖。具體實施方式如圖I、圖2、圖3、圖4所示，本技術提供的一種剖層機自動拉皮設備，包括支架I和工作臺2，工作臺2安裝在支架I上，工作臺2上設有輸送架3、減速機4、壓皮架5，壓皮架5 —端設有可調節的彈簧壓緊裝置5-1，壓皮架5的另一端設有壓緊輥5-2，壓緊輥5-2與輸送架3前端設有的輸送輥3-1相配合，其特征在于所述支架I包括下端的支架座1-1和支架臺1-2，所述支架臺1-2可轉動連接在支架座1-1上，所述支架座1-1上設有支架電機1-3，所述支架電機1-3 —端鉸接在支架座1-1上，另一端與支架臺1-2的立臂連接并帶動支架臺1-2轉動，所述工作臺2上設有調節支架6、滑動軌道7和電機8，所述調節支架6與電機8連接，并且可滑動地安裝在滑動軌道7上，調節支架6上設有皮帶輪9，皮帶輪9通過傳送皮帶10與壓緊輥5-2配合連接，輸送架3后端設有傳送軸3-2，所述傳送軸3_2上連接有傳送輪11，所述傳送輪11通過傳送皮帶10與皮帶輪9配合連接，所述滑動軌道7靠近壓皮架5的這端離工作臺2臺面的距離比滑動軌道7靠近電機8的這端離工作臺2臺面的距離小，所述壓皮架5靠近彈簧壓緊裝置5-1的一端與調節支架6相連接，這種剖層機自動拉皮設備具有在卷皮時自動停止拉皮，不會造成皮料報廢、保護剖層機，并且可方便轉動移開的特點。如圖4所示，所述壓皮架的壓緊輥5-2為長圓柱體形的結構，壓緊輥5-2的與壓皮架5相連接，壓緊輥5-2的長度與工作臺2的寬度相當，長圓柱體形的結構可以使壓緊輥5-2在工作時壓緊皮料的作用力更為均勻，并且作用面積大效果更好。如圖I、圖2、圖3所示，所述輸送架3前端的輸送輥3-1為尼龍輥，尼龍結構的輸送輥3-1在工作時耐摩擦不容易損壞，并且能提供更大的摩擦力，與現有的金屬材料的輸送輥3-1相比還不會生銹。權利要求1.一種剖層機自動拉皮設備，包括支架(I)和工作臺(2)，工作臺(2)安裝在支架(I)上，工作臺(2)上設有輸送架(3)、減速機(4)、壓皮架(5)，壓皮架(5)—端設有可調節的彈簧壓緊裝置(5-1)，壓皮架(5 )的另一端設有壓緊輥(5-2 )，壓緊輥(5-2 )與輸送架(3 )前端設有的輸送輥(3-1)相配合，其特征在于所述支架(I)包括下端的支架座(1-1)和支架臺(1-2)，所述支架臺(1-2)可轉動連接在支架座(1-1)上，所述支架座(1-1)上設有支架電機(1-3)，所述支架電機(1-3) —端鉸接在支架座(1-1)上，另一端與支架臺(1-2)的立臂連接并帶動支架臺(1-2)轉動，所述工作臺(2)上設有調節支架(6)、滑動軌道(7)和電機(8)，所述調節支架(6)與電機(8)連接，并且可滑動地安裝在滑動軌道(7)上，調節支架(6)上設有皮帶輪(9 )，皮帶輪(9 )通過傳送皮帶(10 )與壓緊輥(5-2 )配合連接，輸送架(3 )后端設有傳送軸(3-2 )，所述傳送軸(3-2 )上連接有傳送輪(11 )，所述傳送輪(11)通過傳送皮帶(10)與皮帶輪(9)配合連接，所述滑動軌道(7)靠近壓皮架(5)的這端離工作臺(2)臺面的距離比滑動軌道(7)靠近電機(8)的這端離工作臺(2)臺面的距離小，所述壓皮架(5)靠近彈簧壓緊裝置(5-1)的一端與調節支架(6)相連接。2.根據權利要求I所述的剖層機自動拉皮設備，其特征在于所述壓皮架的壓緊輥(5-2)為長圓柱體形的結構，壓緊輥(5-2)的中間位置與壓皮架相連接，壓緊輥(5-2)的長度與工作臺(2)的寬度相當。3.根據權利要求I所述的剖層機自動拉皮設備，其特征在于所述輸送架(3)前端的輸送輥(3-1)為尼龍輥。專利摘要一種剖層本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種剖層機自動拉皮設備，包括支架（1）和工作臺（2），工作臺（2）安裝在支架（1）上，工作臺（2）上設有輸送架（3）、減速機（4）、壓皮架（5），壓皮架（5）一端設有可調節的彈簧壓緊裝置（5？1），壓皮架（5）的另一端設有壓緊輥（5？2），壓緊輥（5？2）與輸送架（3）前端設有的輸送輥（3？1）相配合，其特征在于：所述支架（1）包括下端的支架座（1？1）和支架臺（1？2），所述支架臺（1？2）可轉動連接在支架座（1？1）上，所述支架座（1？1）上設有支架電機（1？3），所述支架電機（1？3）一端鉸接在支架座（1？1）上，另一端與支架臺（1？2）的立臂連接并帶動支架臺（1？2）轉動，所述工作臺（2）上設有調節支架（6）、滑動軌道（7）和電機（8），所述調節支架（6）與電機（8）連接，并且可滑動地安裝在滑動軌道（7）上，調節支架（6）上設有皮帶輪（9），皮帶輪（9）通過傳送皮帶（10）與壓緊輥（5？2）配合連接，輸送架（3）后端設有傳送軸（3？2），所述傳送軸（3？2）上連接有傳送輪（11），所述傳送輪（11）通過傳送皮帶（10）與皮帶輪（9）配合連接，所述滑動軌道（7）靠近壓皮架（5）的這端離工作臺（2）臺面的距離比滑動軌道（7）靠近電機（8）的這端離工作臺（2）臺面的距離小，所述壓皮架（5）靠近彈簧壓緊裝置（5？1）的一端與調節支架（6）相連接。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃建冬，
申請(專利權)人：黃秋香，
類型：實用新型
國別省市：