一種小顆粒油頁巖干餾裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種小顆粒油頁巖干餾裝置。所述裝置包括依次連接的干餾爐、旋風除塵器、洗滌塔以及離心分離機；所述干餾爐、旋風除塵器、洗滌塔以及離心分離機的下方連接有互通的收集管，收集管連接油水分離裝置。首先將小顆粒油頁巖通過干餾爐底部的進料口進料，在干餾爐內與頂部進入的循環氣相遇進行干餾，原料中的油氣析出，經冷凝裝置冷凝回收至收集管，經油水分離后得到成品頁巖油。本實用新型專利技術在對小顆粒油頁巖進行干餾后收油率能夠達到90~100%，可以對粒徑小于10mm的小顆粒油頁巖進行干餾，耗能僅為其他干餾設備的1/5左右，在節能方面表現優異，在生產成本上，也能夠節省80%以上。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及油頁巖干餾
，尤其涉及一種對小顆粒油頁巖進行干餾煉油的裝置。
技術介紹
油頁巖(又稱油母頁巖)是ー種高灰分的含可燃有機質的沉積巖，它和煤的主要區別是灰分超過40%，與碳質頁巖的主要區別是含油率大于3. 5%。油頁巖經低溫干餾可以得到頁巖油，頁巖油類似原油，可以制成汽油、柴油或作為燃料油。除単獨成藏外，油頁巖還經常與煤形成伴生礦藏，一起被開采出來。 大塊的油頁巖經過破碎、篩選，送到ー種巨大的爐子里；在隔絕空氣的條件下加熱，使有機質分解生成油氣；油氣再進入ー個冷卻裝置，被冷卻凝結成油狀的液體，這就是頁巖油。油頁巖干餾制油技術可分為地上干餾法和地下干餾法。地下干餾法又稱原地干餾或原位干餾，因過程難于控制，地下干餾法目前仍處于研發階段，還未エ業化。地上干餾法是指油頁巖開采運出地面后，通過生產裝置干餾制油的方法。地上干餾法可分為直接傳熱法和間接傳熱法。目前國內外均把油頁巖資源作為石油的補充和替代能源進行開發利用，但大多數干餾裝置不能利用小顆粒油頁巖，因為小顆粒頁巖容易造成堵爐、結焦，使干餾爐不能正常運行，因而對小顆粒油頁巖棄之不用，資源浪費率達到20%以上。如撫順式干餾爐只能干餾25mm以上的油頁巖。目前國內的煉油設備多數只能對直徑為20mm以上的顆粒干餾，IOmm以下的小顆粒由于顆粒小，物料間空間小，透氣性不好，干餾所需熱量溫度不能均勻傳給物料，容易造成堵爐、結焦，故IOmm以下的小顆粒利用率較小，僅20%左右。而對頁巖開采破碎后，IOmm以上顆粒有2(Γ30%，大量的IOmm以下小顆粒無法得到有效利用，大大浪費了資源。撫順式干餾爐是世界上塊狀油頁巖干餾煉油最成熟的爐型之一。撫順爐技術存在的問題(1)資源利用率不高，小顆粒油頁巖不能利用，這一部分約占20%; (2)油收率較低。目前的實際油收率為65%，若回收輕汽油，油收率也只能達到75% ; (3)環境污染有待解決。CN 101659881Α提供一種立式三段移動干餾裝置，將干餾裝置分為發生段、干餾段和干燥段，全密封自動給料。CN 2926232Υ公開了ー種用于熱處理固體燃料的爐子，特別是一種油頁巖干餾爐。這種爐子包括物料進入部、物料干餾室、燃氣進入部、燃氣上升腔及干餾氣體排出腔，所述燃氣進入部包括引導燃氣橫向于爐體進入爐內的燃氣入ロ通道；所述燃氣上升腔是位于爐內中央部、從物料進入部起一直貫穿至爐子底部的空間，該空間與物料隔離；所述物料干餾室圍繞所述燃氣上升腔設置；所述干餾氣體排出腔圍繞所述物料干餾室的上部設置；所述燃氣上升腔和所述物料干餾室之間以及所述物料干餾室與所述干餾氣體排出腔之間的壁上設置有若干氣道。現有技術資料表明，現有的多數油頁巖干餾設備對粒徑10_以下的小顆粒油頁巖很難提高收油率，小顆粒油頁巖資源無法得到有效利用。
技術實現思路
本技術的目的在于針對現有技術存在的一系列問題，提出ー種對粒徑IOmm以下小顆粒油頁巖收油率高、節能效果好、生產成本低的干餾裝置以及干餾方法。為達此目的，本技術采用以下技術方案本技術的目的之ー在于提供一種小顆粒油頁巖干餾裝置，所述裝置包括依次連接的干餾爐、旋風除塵器、洗滌塔以及離心分離機；所述干餾爐、旋風除塵器、洗滌塔以及離心分離機的下方連接有互通的收集管，收集管連接油水分離 裝置；所述離心分離機通過管道與干餾爐頂部的進氣ロ連接。本領域技術人員可根據實際情況和經驗對各部件進行選擇，干餾爐、旋風除塵器、洗滌塔以及離心分離機的具體結構形式均可從現有技術中獲得，均能夠實現本技術目的，并無特殊限制。以下為本技術結構的優選形式。本技術所述干餾爐在爐底設有進料ロ，爐上部側面設有排渣ロ，底部設有排氣ロ。本技術設計能夠使小顆粒油頁巖與循環氣進行充分地、高強度地接觸，實現對小顆粒油頁巖的干懼，提聞干懼效率，進一步提聞收油率。油頁巖干餾爐是用于油頁巖的低溫干餾以制取頁巖油的主體設備。油頁巖干餾爐類型很多，按所用加熱載體的相態不同，可分為氣體熱載體干餾爐和固體熱載體干餾爐兩大類。氣體熱載體干餾爐利用氣體熱載體作為油頁巖加熱介質，適應于干餾塊狀油頁巖，主要特點是物料在移動床中進行干餾。類型主要有撫順式干餾爐，蘇聯基維特爐，巴西佩特羅西什爐以及美國巖石泵式爐。美國巖石泵式爐的爐體呈倒圓錐形，油頁巖自下而上，靠巖石泵輪換自爐底進料；加熱用的熱循環氣自上而下對油頁巖進行干餾，在爐上段加熱，在中段進行干餾，在下段回收油和氣體。頁巖半焦在爐上部側面排出，油、氣分別自下側引出。本技術所述干餾爐的設計可參考美國巖石泵式爐的結構。本技術所述干餾爐底部設有冷凝裝置，主要用于對干餾后產生的油氣進行冷凝回收，進入收集管進行后續處理。本技術所述冷凝裝置的形式可選優先擇使用冷卻水對油氣進行冷凝。本領域技術人員可根據實際需要進行其他形式的選擇，能夠使干餾產生的油氣冷凝即可，例如冷循環氣等。本技術所述干餾爐底部的排氣ロ處安裝有風機。風機的作用主要是提高干餾氣體的壓カ并將干餾氣體送往旋風除塵器進行除塵收油。風機的安裝位置及形式可由現有技術獲知，本技術并無特殊限制。由離心分離機處理后的氣體分為兩路，一路連接脫硫器，所述脫硫器與發電鍋爐連接。脫硫器用于對除塵收油后的氣體進一步除塵脫硫后供給發電鍋爐進行回收利用。另一路是通往干餾爐，在離心分離機與干餾爐進氣ロ連接的管道上安裝有流量計和增氧裝置。流量計用于對進入干餾的氣體流量進行監測及調節，增氧裝置用于向循環氣中補充氧氣，増加其可燃性。本技術所述油水分離裝置的出水管道分別與旋風除塵器和洗滌塔頂部連接，以形成噴淋。這樣的設計實現了水的循環利用，有效節省了資源及生產成本。在其他情況下，旋風除塵器和洗滌塔頂部的噴淋液可由專門的管道供給，但這種設計不利于節省能源和降低成本。本技術的另一目的在于提供ー種利用上述裝置對小顆粒油頁巖進行干餾的方法，首先將小顆粒油頁巖通過干餾爐底部的進料ロ進料，在干餾爐內與頂部進入的循環氣相遇并燃燒，原料中的油氣析出，經冷凝裝置冷凝回收至收集管，經油水分離后得到成品頁巖油，干餾產生的廢渣由排渣ロ排出。干餾氣體經干餾爐底部的排氣ロ排出后，依次進入旋風除塵器、洗滌塔、離心分離機除塵收油后，一路進入脫硫器處理后供給發電鍋爐，另一路進入干餾爐用于干餾。經除塵收油后的氣體經流量調節和增氧后進入干餾爐用于干餾。所述的循環氣為油頁巖干餾過程中產生的瓦斯氣，主要成分為CO，CO2，油氣等。本技術干餾后產生的廢渣熄焦后可用于制造硅酸鹽水泥，實現了廢物利用。所述熄焦可在爐內或爐外進行。本技術所述小顆粒油頁巖的粒徑小于10mm。在油頁巖開采過程中，小顆粒油頁巖的比率占到2(Γ30%甚至更多，而現有技術中缺少對小顆粒油頁巖的干餾裝置及方法，僅有的技術也存在收油率低，耗能高等問題。與已有技術方案相比，本技術具有以下有益效果本技術具有結構簡單合理，收油率高，易于エ業化放大，操作方便，生產成本低等優點。本技術在對小顆粒油頁巖進行干餾后收油率能夠達到9(Γ100%，而撫順式干餾爐最高僅能達到65%，相比遼寧成大公司的全循環爐，甘肅的GS氣燃干餾爐等，收油率均有明顯提尚。另外，本技術可以對粒徑小于IOmm的小顆粒油頁巖進行干餾，而撫順式干本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種小顆粒油頁巖干餾裝置，其特征在于，所述裝置包括依次連接的干餾爐（1）、旋風除塵器（2）、洗滌塔（3）以及離心分離機（4）；所述干餾爐（1）、旋風除塵器（2）、洗滌塔（3）以及離心分離機（4）的下方連接有互通的收集管（5），收集管（5）連接油水分離裝置（6）；所述離心分離機（4）與干餾爐（1）頂部的進氣口（7）連接；所述干餾爐（1）在爐底設有進料口（8），爐上部側面設有排渣口（9），底部設有排氣口（10）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李偉，
申請(專利權)人：李偉，
類型：實用新型
國別省市：