本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種電離吸附式粉體改性裝置，解決傳統(tǒng)粉體改性無法融入到磨粉系統(tǒng)和收集流程中，能耗高、環(huán)境污染大、人工成本高等問題。本實(shí)用新型專利技術(shù)電離吸附式粉體改性裝置是位于磨粉系統(tǒng)與粉料收集裝置之間的一個截面積較大的混合筒，混合筒的入口端連接磨粉系統(tǒng)，混合筒入口處設(shè)有高壓靜電裝置，混合筒前端設(shè)有噴霧口，混合筒出口端連接粉料收集裝置。本實(shí)用新型專利技術(shù)把粉體改性過程融入到粉體磨粉系統(tǒng)和收集流程中，降低了成本和能耗，改善了工作環(huán)境，提高了粉體改性效果。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種粉體改性裝置，尤其涉及一種融入到磨粉系統(tǒng)和粉料收集流程中的電離吸附式粉體改性裝置?，F(xiàn)有技術(shù)碳酸鈣粉體是目前有機(jī)高聚物基質(zhì)材料中用量最大的無機(jī)填料，由于價廉、無毒而廣泛應(yīng)用于橡膠、塑料、造紙、涂料、日用化工產(chǎn)品等領(lǐng)域。碳酸鈣粒子表面分布有強(qiáng)親水性的羥基，表現(xiàn)為堿性，與有機(jī)高聚基質(zhì)材料的界面性質(zhì)不同，二者相容性差，難以在基質(zhì)材料中分散均勻以及和基質(zhì)材料形成強(qiáng)的結(jié)合力，造成兩材料之間的界面缺陷，使復(fù)合材 料某些性能下降。工業(yè)上一般采用表面處理即改性的方法來提高碳酸鈣粉體的分散性和穩(wěn)定性。目前，工業(yè)上常用的碳酸鈣粉體改性方法是用高速機(jī)械攪拌混合并加溫溶合包覆的方式進(jìn)行工作的，即碳酸鈣粉體在磨粉機(jī)磨粉，經(jīng)分級系統(tǒng)進(jìn)入收集裝置后，再放入粉體改性機(jī)進(jìn)行改性。這種改性方法存在著諸多弊端。一是無法融入到磨粉系統(tǒng)和收集流程中。由于改性過程是獨(dú)立流程，粉體要在磨粉系統(tǒng)分級搜捕完成后再進(jìn)入改性機(jī)進(jìn)行改性，無法利用磨粉過程所產(chǎn)生的熱能。二是在磨粉收集與改性流程中轉(zhuǎn)換需要對物料進(jìn)行輸送、轉(zhuǎn)移，從而產(chǎn)生大量的工作，并對環(huán)境造成污染，且改性機(jī)需要專人操作，造成生產(chǎn)成本增加。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種電離吸附式粉體改性裝置，這種改性裝置能使改性過程融入到磨粉系統(tǒng)及收集流程中，從而降低能耗和人工成本，改善環(huán)境，同時，提高粉體包覆率，使改性后的粉體具有更好的分散性和穩(wěn)定性。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案電離吸附式粉體改性裝置，它是位于磨粉系統(tǒng)與粉料收集裝置之間的一個截面積較大的混合筒，混合筒的入口端連接磨粉系統(tǒng)，混合筒入口處設(shè)有高壓靜電裝置，混合筒前端設(shè)有噴霧口，混合筒出口端連接粉料收集裝置。本技術(shù)是這樣工作的，粉體在磨粉機(jī)磨粉完后，由于鼓風(fēng)機(jī)循環(huán)風(fēng)的作用，由分級系統(tǒng)進(jìn)入改性裝置即混合筒內(nèi)，由于混合筒截面積較大，使粉體和空氣流速降低，這樣有利于加長粉體和改性劑混合吸附時間，混合筒入口處設(shè)有高壓靜電裝置使空氣電離，離子吸附在粉體顆粒上，使粉體帶有同性的離子，由于同極電子相互排斥，這樣使粉體具有更好的分散性并對帶異電物體或帶極性物體都有更好的吸附性。當(dāng)粉體繼續(xù)前行時，將液態(tài)的改性劑用精細(xì)空氣霧化器由噴霧口噴入混合筒內(nèi)，由于粉體是帶電的，這樣更容易吸附霧化的改性劑，從而提高改性效果，經(jīng)改性完的粉體最后由混合筒出口端進(jìn)入收集裝置。作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，在混合筒中部設(shè)置隔板，把混合筒分隔成U形，這樣能使粉體在混合筒后半端暫時處于懸浮狀態(tài)，造成粉體與空氣的速度差，有利于粉體混合吸附液態(tài)改性劑，使改性劑更好的包覆和固化在粉體顆粒上，提高改性效果。所述噴霧口設(shè)置成多個，這樣可多次把改性劑噴入混合筒內(nèi)，提高粉體對改性劑顆粒的捕捉率，提高改性效果。采用本技術(shù)的技術(shù)方案后，把粉體改性過程融入到磨粉系統(tǒng)和收集流程中，降低了人工成本；利用磨粉過程所產(chǎn)生的熱能及系統(tǒng)風(fēng)能進(jìn)行改性，降低了能耗；改性過程在除塵搜捕前完成，克服傳統(tǒng)改性過程粉體在搬運(yùn)過程中產(chǎn)生大量粉塵的弊端，改善了周圍環(huán)境；粉體帶上同極電離子后具有很好的分散性并能對帶異電物體或和帶極性物體都有更好的吸附性，這樣有利于提高改性劑對粉體的包覆率，提高改性效果。以下結(jié)合附圖對本技術(shù)作進(jìn)一步說明。·圖I是電離吸附式粉體改性裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標(biāo)識表示I、支腳；2、混合筒；3、絕緣吊掛；4、高壓放電裝置；5、放電極；6、高壓進(jìn)線瓷瓶；7、格柵；8、噴霧口 ；9、隔板；10、入口端；11、出口端。具體實(shí)施方式如圖I所示，電離吸附式粉體改性裝置，它是位于磨粉系統(tǒng)與粉料收集裝置之間的一個截面積較大的混合筒2，混合筒2入口端10連接磨粉系統(tǒng)，混合筒2入口處設(shè)有高壓靜電裝置，該高壓靜電裝置由絕緣吊掛3、高壓放電裝置4、放電極5、高壓進(jìn)線瓷瓶6構(gòu)成，在混合筒2入口處還設(shè)有格柵7 (這樣有利于空氣被電離)，混合筒2的前端設(shè)有噴霧口 8，混合筒2出口端11連接粉料收集裝置，混合筒2底部外表面還設(shè)有支腳I便于安裝?；旌贤?中部設(shè)有一隔板9，把混合筒2分隔成U形。本技術(shù)是這樣工作的，粉體和空氣在鼓風(fēng)機(jī)和循環(huán)風(fēng)的作用下，由磨粉系統(tǒng)經(jīng)入口端10進(jìn)入混合筒2，由于混合筒2截面積較大，這時粉體和空氣流速降低(最好降低至2-3m/s)，當(dāng)空氣經(jīng)過高壓靜電裝置時被電離，電離后的離子吸附在粉體顆粒上，使粉體顆粒帶有同極性的離子，由于同極電子相互排斥，這樣粉體具有更好的分散性，并對帶異電物體或帶極性物體有更好的吸附性，當(dāng)粉體繼續(xù)前行時，將液態(tài)改性劑用精細(xì)空氣霧化器從噴霧口 8分梯次逆向噴入混合筒2內(nèi)，實(shí)現(xiàn)兩股不同混合氣體的碰撞，由于粉體帶電，這樣能更好地吸附改性劑顆粒，粉體在繼續(xù)前行過程中，進(jìn)入混合筒2后半端時，能在一定時間內(nèi)處于懸浮狀態(tài)，造成粉體顆粒與空氣的速度差，有利于進(jìn)一步混合吸附改性劑顆粒，使改性劑更好地對粉體進(jìn)行包覆和固化，提高改性效果，最后經(jīng)改性后的粉體由出口端進(jìn)入粉料收集裝置。本技術(shù)把粉體改性過程融入到粉體磨粉系統(tǒng)和收集流程中，降低了成本和能耗，改善了工作環(huán)境，提高了粉體改性效果。權(quán)利要求1.電離吸附式粉體改性裝置，其特征在于，它是位于磨粉系統(tǒng)與粉料收集裝置之間的一個截面積較大的混合筒(2 )，混合筒(2 )的入口端(10 )連接磨粉系統(tǒng)，混合筒(2 )入口處設(shè)有高壓靜電裝置，混合筒(2 )前端設(shè)有噴霧口( 8 )，混合筒(2 )出口端(11)連接粉料收集>j-U ρ α裝直。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電離吸附式粉體改性裝置，其特征是所述混合筒(2)中部設(shè)有隔板(9)，所述隔板(9)把混合筒分隔成U形。3.根據(jù)權(quán)利要求I或權(quán)利要求2所述的電離吸附式粉體改性裝置，其特征是所述的噴霧口(8)設(shè)有多個。專利摘要本技術(shù)公開了一種電離吸附式粉體改性裝置，解決傳統(tǒng)粉體改性無法融入到磨粉系統(tǒng)和收集流程中，能耗高、環(huán)境污染大、人工成本高等問題。本技術(shù)電離吸附式粉體改性裝置是位于磨粉系統(tǒng)與粉料收集裝置之間的一個截面積較大的混合筒，混合筒的入口端連接磨粉系統(tǒng)，混合筒入口處設(shè)有高壓靜電裝置，混合筒前端設(shè)有噴霧口，混合筒出口端連接粉料收集裝置。本技術(shù)把粉體改性過程融入到粉體磨粉系統(tǒng)和收集流程中，降低了成本和能耗，改善了工作環(huán)境，提高了粉體改性效果。文檔編號C09C3/04GK202626081SQ201220218129公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月15日專利技術(shù)者張志聰, 鄧永椿, 牛中毅, 林楗勇, 劉榮貴, 郭彬仁 申請人:福建豐力機(jī)械科技有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
電離吸附式粉體改性裝置，其特征在于，它是位于磨粉系統(tǒng)與粉料收集裝置之間的一個截面積較大的混合筒（2），混合筒（2）的入口端（10）連接磨粉系統(tǒng)，混合筒（2）入口處設(shè)有高壓靜電裝置，混合筒（2）前端設(shè)有噴霧口（8），混合筒（2）出口端（11）連接粉料收集裝置。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張志聰，鄧永椿，牛中毅，林楗勇，劉榮貴，郭彬仁，
申請(專利權(quán))人：福建豐力機(jī)械科技有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
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