光纖預制棒掉頭后自動降溫及自動剪錐裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種光纖預制棒掉頭后自動降溫及自動剪錐裝置。包括自動剪料頭裝置、信號發(fā)射器、信號接收器和可編程控制器PLC；自動剪料頭裝置安裝在光纖拉絲爐退火管下方光纖通道的兩側，信號發(fā)射器和信號接收器分別安裝在自動剪料頭裝置下方光纖通道的兩側；自動剪料頭裝置包括兩個剪切刀，兩個剪切刀控制氣缸，兩個剪切刀分別安裝在光纖拉絲爐下方光纖通道的兩側，兩個剪切刀分別裝有剪切刀控制氣缸，剪切刀控制氣缸通過可編程控制器PLC控制。本實用新型專利技術可以自動監(jiān)測料頭下落，實現自動剪料頭以及拉絲爐自動降溫的功能，提高操作人員工作效率以及避免拉絲爐堵塞的現象。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種光纖預制棒掉頭后自動降溫及自動剪錐裝置。
技術介紹
目前大多數光纖生產廠家的預制棒拉絲設備中，由于沒有在光纖預制棒開始拉絲形成料頭下落時的自動監(jiān)測裝置，不能實現自動剪料頭以及拉絲爐自動降溫功能，操作人員在拉絲爐升溫后就必須在現場停留較長一段時間，等待料頭的下落，不能離開現場去做一些相關的拉絲前準備工作，浪費生產效率。同時由于料頭掉落時較快，一旦操作人員疏忽，剪料頭不及時，很容易造成拉絲爐下口被熔融的石英玻璃堵塞。
技術實現思路
專利技術目的是為了解決現有技術的不足，提供了一種光纖預制棒掉頭后自動降溫及自動剪錐裝置，可以自動監(jiān)測料頭下落，實現自動剪料頭以及拉絲爐自動降溫的功能，提高操作人員工作效率以及避免拉絲爐堵塞的現象。本技術光纖預制棒掉頭后自動降溫及自動剪錐裝置是采取以下技術方案實現一種光纖預制棒掉頭后自動降溫及自動剪錐裝置包括自動剪料頭裝置、信號發(fā)射器、信號接收器和可編程控制器PLC。自動剪料頭裝置安裝在光纖拉絲爐退火管下方光纖通道的兩側，信號發(fā)射器和信號接收器分別安裝在自動剪料頭裝置下方光纖通道的兩側。自動剪料頭裝置包括兩個剪切刀，兩個剪切刀控制氣缸，兩個剪切刀分別安裝在光纖拉絲爐下方光纖通道的兩側，兩個剪切刀分別裝有剪切刀控制氣缸，剪切刀控制氣缸通過可編程控制器PLC控制。可編程控制器PLC采用的是歐姆龍CV2000控制器，安裝在電氣控制柜內，控制器通過控制線與電磁閥相連。信號接收器通過信號傳輸線與可編程控制器PLC相連接。信號接收器和信號發(fā)射器采用市售的紅外發(fā)射器及接收器。可編程控制器PLC通過控制線與拉絲爐加熱電源相連。可編程控制器PLC通過信號傳輸線與信號接收器相連。信號接收器檢測到料頭下落后，信號接收器反饋信號給可編程控制器PLC，可編程控制器PLC控制自動剪料頭裝置的控制氣缸，使剪切刀產生相對運動，完成剪料頭操作，將料頭剪下墜落至料頭桶內。同時可編程控制器PLC控制拉絲爐電源自動降低一定功率，從而實現拉絲爐自動降溫功能。在光纖拉絲爐退火管下方光纖通道的兩側的自動剪料頭裝置，一個信號發(fā)射器以及一個信號接收器，信號接收器通過數據線連接到可編程控制器PLC，進行信號傳輸，實現自動剪料頭以及拉絲爐自動降溫。作為優(yōu)化，在光纖拉絲爐退火管下方光纖通道的兩側安裝有一個信號發(fā)射器以及一個信號接收器，可以實現自動監(jiān)測光纖預制棒拉絲開始時的料頭墜落，在料頭下落至信號發(fā)射器和信號接收器之間時，信號接收器反饋信息給自動剪斷裝置及拉絲爐的可編程控制器PLC。作為優(yōu)化，在光纖拉絲爐退火管下方光纖通道的兩側安裝有一個自動剪料頭裝置，在接收到來自可編程控制器PLC的信號時，實現自動剪料頭功能。作為優(yōu)化，信號接收器連接至可編程控制器PLC，在可編程控制器PLC收到來自信號接收器反饋的信號時，實現拉絲爐自動降溫功能。本技術有益效果本技術實現預制棒掉頭后的自動監(jiān)測，在接收到信號后，實現自動剪料頭以及拉絲爐自動降溫的功能，提高操作人員工作效率，減少人為操作失誤的影響，避免拉絲爐下口被熔融的石英玻璃堵塞的現象。使用本技術，使操作人員從拉絲爐升溫后至光纖預制棒形成料頭后下落這段時間之內，不必留在現場等待，可以提高工作效率。另外，由于拉絲爐退火管管徑較小，本技術可以實現料頭下來后拉絲爐自動降溫，避免剪料頭不及時，造成熔融的石英玻璃堆積在拉絲爐內，造成拉絲爐下口堵塞問題。 附圖說明以下將結合附圖對本技術作進一步說明圖I是本技術光纖預制棒掉頭后自動降溫及自動剪錐裝置結構示意圖。具體實施方式如附圖I所示，一種光纖預制棒掉頭后自動降溫及自動剪錐裝置包括自動剪料頭裝置4、信號發(fā)射器I、信號接收器3、拉絲爐可編程控制器PLC 5。自動剪料頭裝置4安裝在光纖拉絲爐退火管8下方光纖通道的兩側，信號發(fā)射器I和信號接收器3分別安裝在自動剪料頭裝置下方光纖通道的兩側。可編程控制器PLC 5分別通過控制線與自動剪料頭裝置4和拉絲爐7電源相連，可編程控制器PLC5通過信號傳輸線與信號接收器3相連。信號接收器3檢測到料頭下落后，信號接收器3反饋信號給可編程控制器PLC5，可編程控制器PLC5控制自動剪料頭裝置4的控制氣缸，使剪切刀產生相對運動，完成剪料頭操作，將料頭剪下墜落至料頭桶內。同時可編程控制器PLC5控制拉絲爐7電源自動降低一定功率，實現拉絲爐7自動降溫功能。提高操作人員工作效率以及避免拉絲爐堵塞的現象。自動剪料頭裝置包括兩個剪切刀4-1，兩個剪切刀控制氣缸4-2，兩個剪切刀4-1分別安裝在光纖拉絲爐下方光纖通道9的兩側，兩個剪切刀4-1分別裝有剪切刀控制氣缸4-2，剪切刀控制氣缸4-2通過可編程控制器PLC 5控制。可編程控制器PLC 5采用的是歐姆龍CV2000控制器，安裝在電氣控制柜內，可編程控制器PLC 5通過控制線與電磁閥10相連。信號接收器通過信號傳輸線與可編程控制器PLC相連接。信號接收器I和信號發(fā)射器3采用市售的紅外發(fā)射器及接收器。在光纖拉絲爐退火管8下方光纖通道的兩側安裝有一個自動剪料頭裝置4，在自動剪料頭裝置4下方光纖通道兩側安裝有一個信號發(fā)射器I以及一個信號接收器3，信號接收器通過數據線連接到可編程控制器PLC 5，進行信號傳輸。可編程控制器PLC 5通過控制線分別與自動剪料頭裝置4和拉絲爐7電源相連。工作原理當光纖預制棒6錐部經過拉絲爐一定時間的加溫后，預制棒錐尖會形成一個小的料頭2并很快落下，在離開拉絲爐退火管8下落至信號發(fā)射器3和信號接收器I之間時，干擾了信號發(fā)射器發(fā)出的信號，信號接收器I不能正常接收到信號，此時信號接收器3就反饋信號給可編程控制器PLC 5，可編程控制器PLC 5控制自動剪料頭裝置4的控制氣缸4-2，使剪切刀4-1產生相對運動，完成剪料頭操作，將料頭2剪下墜落至料頭桶內。同時可編程控制器PLC 5控制拉絲爐電源根據事先設定好的參數自動降低一定功率，實現拉絲爐自動降溫功能。·權利要求1.一種光纖預制棒掉頭后自動降溫及自動剪錐裝置，其特征在于包括自動剪料頭裝置、信號發(fā)射器、信號接收器和可編程控制器PLC ； 自動剪料頭裝置安裝在光纖拉絲爐退火管下方光纖通道的兩側，信號發(fā)射器和信號接收器分別安裝在自動剪料頭裝置下方光纖通道的兩側； 自動剪料頭裝置包括兩個剪切刀，兩個剪切刀控制氣缸，兩個剪切刀分別安裝在光纖拉絲爐下方光纖通道的兩側，兩個剪切刀分別裝有剪切刀控制氣缸，剪切刀控制氣缸通過可編程控制器PLC控制。2.根據權利要求I所述的光纖預制棒掉頭后自動降溫及自動剪錐裝置，其特征在于所述可編程控制器PLC采用的是歐姆龍CV2000控制器，安裝在電氣控制柜內，控制器通過控制線與電磁閥相連，信號接收器通過信號傳輸線與可編程控制器PLC相連接。3.根據權利要求I所述的光纖預制棒掉頭后自動降溫及自動剪錐裝置，其特征在于所述信號接收器和信號發(fā)射器分別采用紅外發(fā)射器及接收器。4.根據權利要求I所述的光纖預制棒掉頭后自動降溫及自動剪錐裝置，其特征在于所述可編程控制器PLC通過控制線與拉絲爐加熱電源相連，可編程控制器PLC通過信號傳輸線與信號接收器相連。專利摘要本技術公開了一種光纖預制棒掉頭后自動降溫及自動剪錐裝置。包括自動剪料頭裝置、信號發(fā)射器、信號接收器和可編程控本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種光纖預制棒掉頭后自動降溫及自動剪錐裝置，其特征在于：包括自動剪料頭裝置、信號發(fā)射器、信號接收器和可編程控制器PLC；自動剪料頭裝置安裝在光纖拉絲爐退火管下方光纖通道的兩側，信號發(fā)射器和信號接收器分別安裝在自動剪料頭裝置下方光纖通道的兩側；自動剪料頭裝置包括兩個剪切刀，兩個剪切刀控制氣缸，兩個剪切刀分別安裝在光纖拉絲爐下方光纖通道的兩側，兩個剪切刀分別裝有剪切刀控制氣缸，剪切刀控制氣缸通過可編程控制器PLC控制。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王震，曹珊珊，薛馳，
申請(專利權)人：中天科技光纖有限公司，
類型：實用新型
國別省市：