一種玻璃熔窯用助燃氣體的預熱系統，避免了現有技術中玻璃熔窯用助燃氣體溫度不均勻或溫度低、以及排氣通道高溫廢氣資源浪費的技術問題，采用的技術方案是，系統結構中包括玻璃熔窯用的助燃氣源、與玻璃熔窯連通的高溫廢氣排放通道，在高溫廢氣排放通道內腔增設熱交換裝置，熱交換裝置的進氣口連接助燃氣源、出氣口與玻璃熔窯的助燃氣體入口連接。本實用新型專利技術的有益效果是，通過在高溫廢氣排放通道內增設熱交換裝置，將高溫廢氣排放通道內的高溫廢氣與熱交換裝置內的助燃氣體進行熱交換，避免了助燃氣體在瞬間經過蓄熱室進入玻璃熔窯時溫度低或溫度不均的現象發生，同時也將高溫廢氣排放通道內的高溫廢氣的余熱加以充分利用，避免的資源浪費。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種玻璃熔窯用助燃氣體的預熱系統，屬于玻璃制造領域，特別是一種能夠將排氣通道內的高溫廢氣、與玻璃熔窯用的助燃氣體進行熱交換，從而形成助燃氣體的預熱系統。
技術介紹
在各種玻璃生產中，助燃空氣的溫度均勻對玻璃熔化質量起著至關重要的作用，助燃空氣經蓄熱室、小爐進入玻璃熔窯，起到助燃的作用。現有技術中，助燃空氣在進入蓄熱室前處于室溫狀態，而蓄熱室與室溫的溫差巨大，而助燃空氣是在瞬間經過蓄熱室的，不可避免的助燃空氣會產生溫度不均勻或溫度低的現象，從而影響玻璃熔化質量。為此，需要對助燃空氣預先加熱，避免上述現象的發生。考慮到玻璃熔窯的排氣通道內充滿了高溫廢 氣，其余熱尚未被充分利用，若能將排氣通道內高溫廢氣與助燃空氣進行熱交換，不但解決了助燃空氣溫度不均或溫度低的問題，還能充分利用資源，避免能量的浪費。因此有必要對排氣通道進行改進，設計出一種適合上述情況的排氣通道。
技術實現思路
在此本技術為避免現有技術中玻璃熔窯用助燃氣體溫度不均勻或溫度低、以及排氣通道高溫廢氣資源浪費的技術問題，設計了一種玻璃熔窯用助燃氣體的預熱系統，通過在排氣通道內設置熱交換裝置，以解決排氣通道內高溫廢氣資源浪費以及玻璃熔窯用助燃氣體溫度不均勻或溫度低的技術問題。本技術為實現專利技術目的采用的技術方案是，一種玻璃熔窯用助燃氣體的預熱系統，系統結構中包括玻璃熔窯用的助燃氣源、與玻璃熔窯連通的高溫廢氣排放通道，在高溫廢氣排放通道內腔增設熱交換裝置，熱交換裝置的進氣口連接助燃氣源、出氣口與玻璃熔窯的助燃氣體入口連接。本技術的有益效果是，通過在高溫廢氣排放通道內增設熱交換裝置，將高溫廢氣排放通道內的高溫廢氣與熱交換裝置內的助燃氣體進行熱交換，使助燃氣體在進入蓄熱室之前溫度升高，避免了助燃氣體在瞬間經過蓄熱室進入玻璃熔窯時溫度低或溫度不均的現象發生，同時也將高溫廢氣排放通道內的高溫廢氣的余熱加以充分利用，避免的資源浪費，同時也為玻璃制造節約了生產成本。以下結合附圖對本技術進行詳細說明。附圖說明圖I代表本技術的一個具體實施例。圖2代表本技術的另一具體實施例。附圖中，I代表高溫廢氣排放通道，2代表熱交換裝置。具體實施方式一種玻璃熔窯用助燃氣體的預熱系統，系統結構中包括玻璃熔窯用的助燃氣源、與玻璃熔窯連通的高溫廢氣排放通道1，在高溫廢氣排放通道I內腔增設熱交換裝置2，熱交換裝置2的進氣口連接助燃氣源、出氣口與玻璃熔窯的助燃氣體入口連接。熱交換裝置2的結構可以設計成兩種形式第一種，參看圖I，上述的熱交換裝置2上述的熱交換裝置2的結構中包括一組進氣口連接助燃氣源、出氣口與玻璃熔窯的助燃氣體入口連接的螺旋管或多彎道曲管。第二種，參看圖2，上述的熱交換裝置2的結構中包括沿高溫廢氣排放通道I軸向設置的管道組，管道組的入口及出口分別借助方變圓式變徑接頭管定位。本技術通過在高溫廢氣排放通道內增設熱交換裝置，將高溫廢氣排放通道內的高溫廢氣與熱交換裝置內的助燃氣體進行熱交換，使助燃氣體在進入蓄熱室之前溫度升 高，避免了助燃氣體在瞬間經過蓄熱室進入玻璃熔窯時溫度低或溫度不均的現象發生，同時也將高溫廢氣排放通道內的高溫廢氣的余熱加以充分利用，避免的資源浪費，同時也為玻璃制造節約了生產成本處鍵入
技術實現思路
描述段落。權利要求1.一種玻璃熔窯用助燃氣體的預熱系統，系統結構中包括玻璃熔窯用的助燃氣源、與玻璃熔窯連通的高溫廢氣排放通道(I)，其特征在于在高溫廢氣排放通道(I)內腔增設熱交換裝置(2)，熱交換裝置(2)的進氣口連接助燃氣源、出氣口與玻璃熔窯的助燃氣體入口連接。2.根據權利要求I所述的一種玻璃熔窯用助燃氣體的預熱系統，其特征在于所述的熱交換裝置(2)的結構中包括沿高溫廢氣排放通道(I)軸向設置的管道組，管道組的入口及出口分別借助方變圓式變徑接頭管定位。3.根據權利要求I所述的一種玻璃熔窯用助燃氣體的預熱系統，其特征在于所述的熱交換裝置(2)的結構中包括一組進氣口連接助燃氣源、出氣口與玻璃熔窯的助燃氣體入口連接的螺旋管或多彎道曲管。專利摘要一種玻璃熔窯用助燃氣體的預熱系統，避免了現有技術中玻璃熔窯用助燃氣體溫度不均勻或溫度低、以及排氣通道高溫廢氣資源浪費的技術問題，采用的技術方案是，系統結構中包括玻璃熔窯用的助燃氣源、與玻璃熔窯連通的高溫廢氣排放通道，在高溫廢氣排放通道內腔增設熱交換裝置，熱交換裝置的進氣口連接助燃氣源、出氣口與玻璃熔窯的助燃氣體入口連接。本技術的有益效果是，通過在高溫廢氣排放通道內增設熱交換裝置，將高溫廢氣排放通道內的高溫廢氣與熱交換裝置內的助燃氣體進行熱交換，避免了助燃氣體在瞬間經過蓄熱室進入玻璃熔窯時溫度低或溫度不均的現象發生，同時也將高溫廢氣排放通道內的高溫廢氣的余熱加以充分利用，避免的資源浪費。文檔編號C03B5/235GK202626009SQ20122027525公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月12日 優先權日2012年6月12日專利技術者王耀君, 任書明 申請人:東旭集團有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種玻璃熔窯用助燃氣體的預熱系統，系統結構中包括玻璃熔窯用的助燃氣源、與玻璃熔窯連通的高溫廢氣排放通道（1），其特征在于：在高溫廢氣排放通道（1）內腔增設熱交換裝置（2），熱交換裝置（2）的進氣口連接助燃氣源、出氣口與玻璃熔窯的助燃氣體入口連接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王耀君，任書明，
申請(專利權)人：東旭集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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