一種旋液粗粒化聚合油水分離器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種旋液粗粒化聚合油水分離器，包括一個密閉容器，所述的密閉容器中設有旋液油水分離腔、粗粒化聚結腔和斜板沉降聚合分離腔，所述的旋液油水分離腔、粗粒化聚結腔和斜板沉降聚合分離腔在所述的密閉容器中順次設置。本實用新型專利技術通過旋液分離技術、粗粒化聚結技術和斜板沉降聚合分離技術，可以實現對含油污水的連續綜合處理，在相同處理量的情況下，裝置體積小、占地面積小、效率高、投資省，不會造成二次污染，并且實現了含油污水處理的裝置集約化，操作全部可實現自動化，達到了工業化生產的連續運行、可靠運行的使用要求。?（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種用于分離含油污水的物理分離裝置，尤其涉及一種旋液粗粒化聚合油水分離器。
技術介紹
現有技術中，在含油污水處理中，針對不同的油品、含油量、處理后排水指標要求，采用不同的分離技術，以實現各個分離技術的產品組合成一個含油污水處理過程。目前含油污水的處理均采用老三套的處理工藝流程，是將含油污水通過斜板隔油池(斜板除油器)、氣浮浮選裝置、過濾、吸附聚結分離裝置(大都采用石英砂、無煙煤、核桃殼等作為聚結材料)等單一產品連接組成。隨著科學技術的發展，當前已經開始采用旋液分離技術代替斜板隔油池。采用斜板隔油池技術的裝置，是在一水平池或鋼制容器內，放入根據不同油品和處理量要求，排出水指標要求而設計的一種特殊間距和規格形狀的斜置板，以增加細小油 粒碰撞機會，增大油粒、加速油粒的上升速度，而提高油水分離的效果；采用氣浮浮選技術的裝置，就是在含油污水中通入空氣，利用微小氣泡的上浮速度，將粘在氣泡上的微小油粒帶到水面，實現油水分離。通常是在一充滿油污水的水槽中通入溶氣水來實現上述目的，必要時還需加入浮選劑，氣浮浮選裝置通常由含油污水收集槽、溶氣罐、溶氣控制系統、空壓機、輸水泵、括油機、儲油槽組成；過濾吸附聚結裝置是在容器內裝入一定數量的石英砂或無煙煤、核桃殼等過濾吸附材料(有的也采用纖維狀親油性材料)，當含油污水流過上述填充材料后，可對含油污水中的油份進行吸附、粘附聚結分離，在現有技術中，采用上述過濾、吸附聚結裝置作為最終確保污水達標的關鍵設備，上述裝置均需要經常反復沖洗再生，通常采用二套裝置，一套使用，一套用來備用；旋液分離器是將含油污水在一定的壓力下輸入一個圓錐形分離器內，液體在旋液分離器中產生高速旋轉，利用油與水在一定壓力下輸入一個圓錐形的分離器內，液體在旋液分離器內產生高速旋轉，利用油與水的不同密度差，在離心力的作用下，密度大的相、水和固相雜物被甩向四周，并順著器壁向下運動，從旋流器底部排出，密度小的相、油和懸浮物被帶到中間，并向上運動聚結，最后從旋流器頂部排出，達到油水分離的目的。上述污水處理設備結構復雜、操作麻煩、功率消耗大，且通用性差，更重要的是煉油工藝中要求處理工藝整體裝置化并且連續可靠地運行，排出水效果需要恒定，上述的裝置不能適用于工業生產。
技術實現思路
本技術的目的是為了克服上述問題，提供一種旋液粗粒化聚合油水分離器。為達到上述目的，本技術采用的方法是一種旋液粗粒化聚合油水分離器，包括一個密閉容器，所述的密閉容器中設有油水分離腔、粗粒化聚結腔和斜板沉降聚合分離腔，所述的油水分離腔、粗粒化聚結腔和斜板沉降聚合分離腔在所述的密閉容器中順次設置，所述的油水分離腔通過管道連接到所述的粗粒化聚結腔，所述的粗粒化聚結腔通過管道連接到所述的斜板沉降聚合分離腔，在所述的油水分離腔中設置有一個旋液分離腔，在油水分離腔中設置有旋液分離器，在所述的旋液分離器上設置有含油污水入口、油出口和水出口，所述的水出口連通到所述的油水分離腔中，所述的油水分離腔連接到一個出流水管道，所述的出流水管道連接到并排放到由全不銹鋼材質制作的粗粒化聚結濾芯，在所述的粗粒化聚結腔中設置一個或多個粗粒化聚結濾芯，所述的粗粒化聚結腔室采用流水管道連接到斜板沉降聚合腔室，在所述的斜板沉降聚合分離腔中設置有至少兩組不銹鋼波紋板聚結器，所述的至少兩組的不銹鋼波紋板聚結器并列設置于所述的斜板沉降聚合分離腔內，所述的粗粒化聚結腔中設置有至少兩組粗粒化聚合濾芯元件，所述的至少兩組的粗粒化聚合濾芯元件并列設置于所述的粗粒化聚結腔中。作為本技術的一種改進，所述的旋液分離器是由多管束雙圓錐型旋液分離管組合而成。作為本技術的一種改進，在所述的設置于粗粒化聚結腔中的粗粒化聚合濾芯元件，其中的一個粗粒化聚合濾芯元件的濾孔間隙小于其他的粗粒化聚合濾芯元件。 作為本技術的一種改進，在所述的粗粒化聚結腔中設置有一個已有技術的油位傳感器。作為本技術的一種改進，在所述的密閉容器中還設有已有技術中的蒸汽加熱管道。作為本技術的一種改進，在所述的粗粒化聚合濾芯元件上固定設置有蒸汽噴出口。作為本技術的一種改進，所述的粗粒化聚合濾芯元件由不銹鋼網復合而成。作為本技術的一種改進，所述的不銹鋼波紋板聚結器由不銹鋼板壓制成W形波紋狀平行排列而成。作為本技術的一種改進，所述的射流浮選腔通過支架固定在所述的油水分離腔中。作為本技術的一種改進，所述的旋液分離器通過支架固定在所述的射流浮選腔中。本技術的有益效果是本技術與現有技術相對照，因為在一個密閉容器內，由油水分離腔、粗粒化聚結腔和斜板沉降聚合分離腔分別實現了旋液分離技術、粗粒化聚結技術和沉降聚合分離技術，可以實現對含油污水的連續綜合處理，在相同處理量的情況下，裝置體積小、占地面積小、效率高、投資省，不會造成二次污染，并且實現了含油污水處理的裝置集約化，操作全部可實現自動化，達到了工業化生產的連續、可靠的使用要求。同時通過將粗粒化聚結腔中的粗粒化聚合濾芯元件以及不銹鋼波紋板聚結器并列設置于斜板沉降聚合分離腔內，更進一步的減小了設備的體積，降低了生產成本，提高了經濟效益。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖；圖2為本技術俯視示意圖；圖3為本技術的左剖面圖；具體實施方式以下結合附圖對本技術作具體的說明；如圖I、圖2、圖3所示，本技術的一種旋液粗粒化聚合油水分離器，包括一個密閉容器1，所述的密閉容器I中設有油水分離腔2、粗粒化聚結腔4和斜板沉降聚合分離腔3，所述的油水分離腔2、粗粒化聚結腔4和斜板沉降聚合分離腔3在所述的密閉容器中順次設置，所述的油水分離腔2通過管道連接到所述的粗粒化聚結分離腔4，所述的粗粒化聚結分離腔3通過管道連接到所述的斜板聚合腔4，在所述的油水分離腔2中設置有一個旋液分離器腔21，旋液分離器腔21通過支架固定在所述的油水分離腔2中，在旋液分離器21中設置有雙圓錐形旋流管22，所述的旋液分離器22采用已有技術中的多管束雙圓錐型旋液分離管組合而成，可提高分離速度，在所述的旋液分離器22上設置有含油污水入口、油出口和水出口。所述的含油污水出口設置在所述的旋液分離器22的中部，所述的油出口設置在所述的旋液分離器22的上部，所述的水出口設置在所述的旋液分離器22的下部。所述的 水出口連通到所述的旋液分離器21外的油水分離腔2中，所述的油水分離腔2連接到一個由回流水管道連接的粗粒化聚結腔4中，所述的粗粒化聚結腔4中設置有至少兩組粗粒化聚合濾芯元件41，所述的粗粒化聚合濾芯元件41由不銹鋼網復合而成。所述的至少兩組的粗粒化聚合濾芯元件41并列設置于所述的粗粒化聚結腔4中，所述的粗粒化聚結腔設有管道連接到斜板沉降聚合分離腔室3中，所述的斜板沉降聚合分離腔3中設置有至少兩組不銹鋼波紋板聚結器31，所述的不銹鋼波紋板聚結器31由不銹鋼板壓制成W形波紋狀平行排列而成。所述的至少兩組的不銹鋼波紋板聚結器31并列設置于所述的斜板沉降聚合分離腔3內。作為本實施例的一種優選，在所述的設置于粗粒化聚結腔4中的粗粒化聚合濾芯元件41中，其中的一個粗粒化聚合濾芯元件41的濾芯孔隙率小于其他的粗粒化聚合濾芯元件41。作為本實施例的一種優選，在所述的油水分離腔2中設置有一個已有技術的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種旋液粗粒化聚合油水分離器，包括一個密閉容器，其特征在于：所述的密閉容器中設有油水分離腔、粗粒化聚結腔和斜板沉降聚合分離腔，所述的油水分離腔、粗粒化聚結腔和斜板沉降聚合分離腔在所述的密閉容器中順次設置，所述的油水分離腔通過管道連接到所述的粗粒化聚結腔，所述的粗粒化聚結腔通過管道連接到所述的斜板沉降聚合分離腔，在所述的油水分離腔中設置有一個旋液分離腔，在油水分離腔中設置有旋液分離器，在所述的旋液分離器上設置有含油污水入口、油出口和水出口，所述的水出口連通到所述的油水分離腔中，所述的油水分離腔連接到一個出流水管道，所述的出流水管道連接到并排放到由全不銹鋼材質制作的粗粒化聚結濾芯，在所述的粗粒化聚結腔中設置一個或多個粗粒化聚結濾芯，所述的粗粒化聚結腔室采用流水管道連接到斜板沉降聚合腔室，在所述的斜板沉降聚合分離腔中設置有至少兩組不銹鋼波紋板聚結器，所述的至少兩組的不銹鋼波紋板聚結器并列設置于所述的斜板沉降聚合分離腔內，所述的粗粒化聚結腔中設置有至少兩組粗粒化聚合濾芯元件，所述的至少兩組的粗粒化聚合濾芯元件并列設置于所述的粗粒化聚結腔中。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：殷葉龍，
申請(專利權)人：南京日嘉新環保科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：