高速分裝機平壓式加塞裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術一種高速分裝機平壓式加塞裝置，屬于醫藥、食品包裝機械設備生產技術領域。目的是：為了解決高速高精度落粉承接盤及高速高精度藥品粉末分裝裝置，無法配套運行的問題。為達目的，它由傳動旋轉部分、加塞盤、圓環狀的瓶體定位裝置、圓環狀的瓶位升降裝置、導軌盤及瓶塞振動盤所組成，加塞盤、圓環狀的瓶體定位裝置、圓環狀的瓶位升降裝置、導軌盤由上至下依次排列；傳動旋轉部分位于圓環中心，通過轉動機構帶動上述部件同步轉動，瓶塞振動盤通過瓶塞導軌連接于加塞盤對應瓶體位置；導軌盤對應于振動盤入口處設有一段凸起頂起坡；所述圓環狀的瓶位升降裝置的頂桿沿導軌盤轉動；升降部分的每根頂桿對應的頂在瓶體定位部分相應的瓶子底部。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術一種高速分裝機平壓式加塞裝置，涉及藥品、保健品、食品生產企業對瓶裝自動加塞的流水線生產設備，屬于醫藥、食品包裝機械設備生產

技術介紹
藥品包裝在制藥廠是十分重要一道工序，它不僅是運輸銷售的需要，也是藥品管理、存放、保質的需要。藥品包裝所用材料及包裝速度，都直接影響到藥品生產企業成本的高低，提高藥品包裝速度及包裝質量，是藥品生產企業降低成本，提高工效的重要環節。傳統瓶口加塞工藝多為真空吸附方式，投入成本高、加塞速度慢、與我廠改進后的高速高精度落粉承接盤，及高速高精度藥品粉末分裝裝置，無法配套運行。為了實現連續配套，一條龍流水生產作業的需要，我們對藥瓶口加塞技術實施了改進，將原先使用的真空吸附方式，改變成平壓式加塞裝置，這一改進省去了原有設備中的真空設備，可對現有藥品粉末分裝機 進行小型化、高速化改造并提供了技術保證，同時簡化了操作程序，提高了操作效率，還降低了生產設備的投入成本。
技術實現思路
本技術專利技術一種，高速分裝機平壓式加塞裝置，其專利技術目的是為了解決高速高精度落粉承接盤，及高速高精度藥品粉末分裝裝置，無法配套運行的問題。為了實現上述專利技術目的，本技術一種高速分裝機平壓式加塞裝置，它由傳動旋轉部分、加塞盤、圓環狀的瓶體定位裝置、圓環狀的瓶位升降裝置、導軌盤及瓶塞振動盤所組成，所述的加塞盤、圓環狀的瓶體定位裝置、圓環狀的瓶位升降裝置、導軌盤由上至下依次排列；所述的傳動旋轉部分位于圓環中心，通過轉動機構帶動上述部件同步轉動，瓶塞振動盤通過瓶塞導軌連接于加塞盤對應瓶體位置；其特征是所述的導軌盤對應于振動盤入口處設有一段凸起頂起坡；所述圓環狀的瓶位升降裝置的頂桿沿導軌盤轉動；升降部分的每根頂桿對應的頂在瓶體定位部分相應的瓶子底部。進一步細化分析所述動力旋轉部分它由伺服電機、主動輪、傳動帶、傳動輪、傳動軸所組成。在伺服電機傳動下，通過主動輪與傳動帶，帶動傳動輪與傳動軸轉動。在傳動軸上分別安裝有，瓶體定位裝置旋轉卡盤，瓶位升降裝置頂桿盤以及加塞盤，上述各盤均為上下對應并與傳動軸保持同步運轉。所述瓶體定位裝置是由兩片上下對應的鋸齒狀卡瓶盤和護邊構成，所述的鋸齒狀卡瓶盤，在鋸齒的凹陷處形成圓邊，有利于與瓶口的肩膀相互銜接，旋轉卡盤的外側是一圈護邊，將每個瓶體限定在護邊與卡盤鋸齒狀凹陷處內，起到固定瓶體、限定瓶位之作用。鋸齒狀卡瓶盤與導軌盤、加塞盤同步轉動；所述的護邊安裝鋸齒狀卡瓶盤的周邊用固定架固定。所述瓶位升降裝置是由兩頂桿盤、頂桿及頂桿彈簧組成，所述的頂桿活動安裝在傳動旋轉部分的轉動盤上；頂桿穿過兩頂桿盤，頂桿彈簧穿過頂桿位于兩頂桿盤之間。為了保證頂桿始終處于垂直可升降狀態，由上下兩層頂桿盤垂直對應套入頂桿，使頂桿只能在盤內作上下垂直運動，頂桿中間設有彈簧，頂桿的下端設有滾輪，滾輪與凸起導軌接觸。當頂桿盤轉動時滾輪跟隨在導軌上轉動，當導軌的凸起部分漸漸升高時，滾輪和頂桿會隨底部導軌升高而相應升高，此時頂桿彈簧被壓縮，在導軌的引導下通過頂桿上升，將瓶位頂向加塞盤而利用加塞盤的反壓力，將瓶塞壓入瓶口內。當頂桿滾輪轉過導軌凸起部位高點后，頂桿隨導軌的降落也漸漸回復原位。由于頂桿彈簧在上升時被壓縮，而在導軌回落時，通過壓縮彈簧釋放能量，確保頂桿回復原位。所述導軌盤安裝于設備的底部，為圓形固定軌道，根據需要在某段，底部導軌盤設有漸漸升高及漸漸降落的凸起部分。該凸起部位設定于加塞盤的加塞、壓塞工位垂直下方，當頂桿滾輪旋轉到此處時，在導軌凸起部分引導下，通過頂桿將瓶位推升至加塞、壓塞位，完成自動流水線生產中加塞、壓塞過程。所述加塞盤周邊凸出的是鋸齒狀瓶位定位帽，它的表面設有瓶塞狀凹面，此凹面專為瓶塞定位設定，以保證在加塞、壓塞過程中瓶塞能夠準確對位、定位，當瓶塞進入加塞盤定位帽后，瓶塞與瓶口的接觸面均勻平衡，所受到的壓力和反壓力一致，不易發生碎瓶。在振動盤的導軌與加塞盤的接觸部分設有至少兩個瓶位大小的加塞板。所述加塞盤的加塞口處設有加塞板，加塞板安裝于加塞盤下方，從振動盤輸送而來的瓶塞，依次順著導軌轉向反扣于加塞板上，加塞板中間開有槽位，槽寬與瓶塞口寬度一致，以確保瓶塞的正反方向正確。加塞板槽位的下方正對著旋轉盤中的瓶位，此時，頂桿隨導軌凸起而升高，將瓶口推升至加塞板瓶塞位，完成加塞動作的同時，隨著旋轉盤轉動，帶著瓶塞滑出了加塞板的槽口，并繼續在上升過程中，直至瓶塞進入到加塞盤的定位帽內，出現頂死而反壓，將瓶塞壓入瓶口后，隨導軌回落、瓶位下降、完成壓塞過程。在振動盤的導軌與加塞盤的接觸部分設有至少兩個瓶位大小的加塞板。所述振動盤為瓶塞傳輸部分，瓶塞在振動盤的振動下，沿著振動盤壁上的滾動軌道，有序地滾向振動盤出口，順著傳輸軌道將瓶塞加放到加塞板上。綜上所述整個加塞裝置是以傳動部分伺服電機為動力，帶動傳動軸使加塞盤、頂桿盤同步跟隨轉動。為了實現加塞目的，在加塞盤、頂桿盤底部設有向上凸起的上升導軌，迫使加塞盤、頂桿盤旋轉到導軌凸起部位時，通過頂桿跟隨上升導軌向上頂升，以達到升高瓶位之目的。另有振動盤在振動傳輸中，將瓶塞有序地排列傳輸至加塞板的加塞口，對準瓶口落入其內后，隨旋轉滑出加塞板槽口，在導軌漸漸上升，頂桿在導軌引導下將瓶位漸漸頂升，使瓶塞與瓶口向上頂死于加塞盤定位帽后，在加塞盤的反壓下，將瓶塞反壓于瓶口內，實現流水作業加塞過程。附圖說明圖I、高速分裝機平壓式加塞裝置剖面圖。圖2、高速分裝機平壓式加塞裝置俯視圖。具體實施方式為了進一步了解高速分裝機，平壓式加塞裝置的內部結構和連接關系，現結合說明書附圖作具體分析。本技術專利技術一種，高速分裝機平壓式加塞裝置，它由動力旋轉部分、瓶體定位部分、瓶位升降部分、導軌盤及加塞盤5、振動盤6所組成。伺服電機11帶動主動輪12，通過傳動帶13帶動傳動輪14，在傳動輪14轉動下，帶動傳動軸15旋轉。加塞盤5與瓶位升降部分3的上下頂桿盤31、32的中心位與傳動軸15直接連接，為同步旋轉方式，所以頂桿33與加塞盤5的瓶塞帽位51始終處于垂直對位狀態。底部安裝有導軌4，導軌4的一側設有上升的凸起部位41，當加塞盤5、上下頂桿盤31、32旋轉至導軌4的凸起部位時，頂桿33下部的滾輪自然向導軌上升部位滾動，迫使頂桿33向上頂起。為了使頂桿33能夠平穩旋轉、上下自如，頂桿盤分設上下兩層，下頂桿盤32、上頂桿盤31，在上下頂桿盤之間的頂桿33上，套入頂桿彈簧34，當頂桿向上頂起時彈簧34被壓縮，當頂桿33底部滾輪走出導軌4的凸起部位時，利用彈簧34的張力使頂桿33縮回到原有狀態。在加塞盤5的一側設有與振動盤6連接的,瓶塞傳輸槽61,在振動盤6的振動傳輸下，瓶塞依次振動傳輸至加塞板51的加塞口 52，然后隨頂桿33上升，頂至加塞盤5的瓶塞帽53，在瓶塞帽53的反壓下，將瓶 塞壓入瓶口內。權利要求1.一種高速分裝機平壓式加塞裝置，它由傳動旋轉部分、加塞盤、圓環狀的瓶體定位裝置、圓環狀的瓶位升降裝置、導軌盤及瓶塞振動盤所組成，所述的加塞盤、圓環狀的瓶體定位裝置、圓環狀的瓶位升降裝置、導軌盤由上至下依次排列；所述的傳動旋轉部分位于圓環中心，通過轉動機構帶動上述部件同步轉動，瓶塞振動盤通過瓶塞導軌連接于加塞盤對應瓶體位置；其特征是所述的導軌盤對應于振動盤入口處設有一段凸起頂起坡本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高速分裝機平壓式加塞裝置，它由傳動旋轉部分、加塞盤、圓環狀的瓶體定位裝置、圓環狀的瓶位升降裝置、導軌盤及瓶塞振動盤所組成，所述的加塞盤、圓環狀的瓶體定位裝置、圓環狀的瓶位升降裝置、導軌盤由上至下依次排列；所述的傳動旋轉部分位于圓環中心，通過轉動機構帶動上述部件同步轉動，瓶塞振動盤通過瓶塞導軌連接于加塞盤對應瓶體位置；其特征是：所述的導軌盤對應于振動盤入口處設有一段凸起頂起坡；所述圓環狀的瓶位升降裝置的頂桿沿導軌盤轉動；升降部分的每根頂桿對應的頂在瓶體定位部分相應的瓶子底部。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：莊育斌，
申請(專利權)人：上海超瑪機電科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：