一種精確配氣的氣調(diào)包裝機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種改進(jìn)并完善氣調(diào)包裝機(jī)并實(shí)現(xiàn)精確配氣的氣調(diào)包裝設(shè)備，屬于農(nóng)產(chǎn)品和食品包裝機(jī)械領(lǐng)域，目的在于提供一種全置換式換氣結(jié)構(gòu)，相較于補(bǔ)償式換氣能夠連續(xù)性完成抽充、熱封刀切作業(yè)，可極大提高氣體置換率。一種精確配氣的氣調(diào)包裝機(jī)，包括全置換式包裝機(jī)，所述全置換式包裝機(jī)包括真空室,所述真空室由真空罩和下模具形成，所述真空罩中設(shè)有上模具、切刀、導(dǎo)柱、彈簧和壓模架，所述彈簧套設(shè)在所述導(dǎo)柱上，所述壓模架與氣缸連接，所述真空罩和所述氣缸之間設(shè)有上頂板，所述上頂板上設(shè)有上抽充氣管接口，所述下模具上設(shè)有下抽充氣管接口。本實(shí)用新型專利技術(shù)既可確保配氣精度，又可對(duì)食品降溫，提高保鮮效果，能極大地提高生產(chǎn)效率。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種改進(jìn)并完善氣調(diào)包裝機(jī)并實(shí)現(xiàn)精確配氣的氣調(diào)包裝設(shè)備，屬于農(nóng)產(chǎn)品和食品包裝機(jī)械領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
目前，氣調(diào)保鮮包裝機(jī)一般為補(bǔ)償式氣調(diào)(沖洗式氣調(diào))，相對(duì)氣體置換率不高，且耗氣量大，配氣系統(tǒng)是基于壓力配氣方式，氣體混合精度較差，甚至未起到氣調(diào)保鮮作用而達(dá)不到延長(zhǎng)農(nóng)產(chǎn)品貯藏期的作用。現(xiàn)有的氣調(diào)包裝機(jī)專利主要是對(duì)包裝裝置、配氣裝置和充氣裝置結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，如“氣調(diào)包裝機(jī)交替配氣裝置”(公告號(hào)CN 2869545Y，專利號(hào)ZL200520047347)技術(shù)專利，對(duì)配氣裝置和方法進(jìn)行了優(yōu)化，交替配氣實(shí)現(xiàn)連續(xù) 供氣，提高工作效率和配氣質(zhì)量。“盒裝食品氣調(diào)包裝機(jī)的真空充氣熱切裝置”(公告號(hào)CN 2612610Y，專利號(hào)ZL 032221790. O)技術(shù)專利及“置換式氣調(diào)包裝機(jī)”(公告號(hào)CN2617686Y，專利號(hào)ZL03222174. 6)技術(shù)專利，兩個(gè)專利均是對(duì)充抽氣結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)先抽真空后再充入預(yù)配氣體，前者由于將熱封薄膜作為密封壁的一部分，不能將抽充壓力設(shè)置過高，無法達(dá)到高置換率，而后者是將下膜腔，中間板通孔及密封板構(gòu)成一密閉室，在抽充氣過程中盒內(nèi)外壓力相等，可設(shè)置較高的抽氣壓力，可以相應(yīng)地提高置換率，但其下膜腔和密封板都是運(yùn)動(dòng)部件，運(yùn)動(dòng)部件多而復(fù)雜，且對(duì)于密封的要求高，影響其密封可靠性，并且在加壓過程中通過彈簧產(chǎn)生的壓力容易引起壓模和密封板變形而影響機(jī)器使用壽命，實(shí)用性不高。“氣調(diào)保鮮盒裝食品包裝機(jī)的氣體轉(zhuǎn)換裝置”(公告號(hào)CN 2774941Y，專利號(hào)ZL200520001088. 5)技術(shù)專利，在結(jié)構(gòu)上作了更優(yōu)化的改進(jìn)，在壓模框中部設(shè)置了密封板和密封移動(dòng)裝置，在壓模框下降連同薄膜一起壓在下模板上時(shí)，壓模框、密封板、下模板和密封室就共同構(gòu)成一個(gè)密閉的空腔，在抽充氣完成后，需要啟動(dòng)密封板移動(dòng)裝置將密封板向外拉出，同時(shí)需再次啟動(dòng)壓模升降裝置進(jìn)行封膜，切斷。其操作過程是在兩個(gè)間斷的過程中完成的，并不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)抽充氣熱切封膜等一系列包裝過程，操作過程較為復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。另外，在移開密封板和壓膜下降的過程中存在盒內(nèi)氣體逸出或空氣混入，從而影響置換率和配氣精度。“全自動(dòng)連續(xù)盒式氣調(diào)包裝機(jī)”(公告號(hào)CN 201309611Y，專利號(hào)ZL200820185847. I)技術(shù)專利，將抽充氣、封盒作業(yè)分別安排在兩個(gè)工位上完成，即待包裝盒在氣體置換工位抽充氣后打開氣體置換模再進(jìn)入到熱封刀切工位進(jìn)行熱封刀切，雖然在一定程度上提高了包裝生產(chǎn)速度，但待包裝盒充氣后從一個(gè)工位進(jìn)入到下一個(gè)工作位仍可能存在空氣混入或是無法控制配氣量而使得充入的氣體量過多而在熱封包裝后發(fā)生脹袋，置換率不高，且配氣量不好控制，影響氣調(diào)包裝效果。同時(shí)，由于要設(shè)置氣體置換工位和熱封刀切兩個(gè)工位，需要多配置兩個(gè)氣缸，增加設(shè)備成本。此外，溫度變化也是影響配氣精度的主要因素之一，但目前氣調(diào)包裝機(jī)還沒有考慮溫度變化對(duì)配氣精度及置換率影響的設(shè)計(jì)報(bào)道
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決上述問題，本技術(shù)的目的在于提供一種全置換式換氣結(jié)構(gòu)，相較于補(bǔ)償式換氣能夠連續(xù)性完成抽充、熱封刀切作業(yè)，可極大提高氣體置換率。為達(dá)到上述技術(shù)目的，本技術(shù)的技術(shù)方案如下一種精確配氣的氣調(diào)包裝機(jī)，包括全置換式包裝機(jī)，所述全置換式包裝機(jī)包括真空室，所述真空室由真空罩和下模具形成，所述真空罩中設(shè)有上模具、切刀、導(dǎo)柱、彈簧和壓模架，所述彈簧套設(shè)在所述導(dǎo)柱上，所述壓模架與氣缸連接，所述真空罩和所述氣缸之間設(shè)有上頂板，所述上頂板上設(shè)有上抽充氣管接口，所述下模具上設(shè)有下抽充氣管接口。根據(jù)本技術(shù)一個(gè)實(shí)施方式的精確配氣的氣調(diào)包裝機(jī)，所述真空罩與所述下模具之間設(shè)有熱封薄膜。根據(jù)本技術(shù)一個(gè)實(shí)施方式的精確配氣的氣調(diào)包裝機(jī)，所述上頂板上設(shè)有壓力變送器。根據(jù)本技術(shù)一個(gè)實(shí)施方式的精確配氣的氣調(diào)包裝機(jī)，所述真空罩上還設(shè)有壓力變送器和氣缸。根據(jù)本技術(shù)一個(gè)實(shí)施方式的精確配氣的氣調(diào)包裝機(jī)，所述全置換式包裝機(jī)與氣體配氣罐之間設(shè)有半導(dǎo)體制冷器。由于采用了上述技術(shù)方案，本技術(shù)的有益效果為I.當(dāng)真空罩向下移動(dòng)，與下模具密封組成一個(gè)真空室，上下同時(shí)進(jìn)行抽氣后同時(shí)充氣，保持密封薄膜上下壓力平衡，抽充氣完成后上模具中熱封裝置下壓進(jìn)行熱封包裝盒，與此同時(shí)，切刀下移完成刀切。抽充氣、熱封刀切作業(yè)連續(xù)完成，氣體置換充分，配氣速率提聞。2.本技術(shù)采用半導(dǎo)體制冷系統(tǒng)對(duì)預(yù)制的保護(hù)性氣體進(jìn)行冷卻，可避免由于環(huán)境溫度變化，導(dǎo)致按體積配氣時(shí)的誤差，既可確保配氣精度，保證準(zhǔn)確的配氣量，防止氣體脹袋或配氣量不足，又可對(duì)食品降溫，提高保鮮效果。附圖說明圖I是全置換式氣調(diào)包裝機(jī)氣體置換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)壓膜框下降將薄膜壓緊在下模板上封切過程示意圖。圖3是加入半導(dǎo)體制冷系統(tǒng)的設(shè)備原理圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的說明，但不應(yīng)以此限制本技術(shù)的保護(hù)范圍。本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖如圖I所示，包括上模組件、下模組件及機(jī)架，在上模具組件與下模具組件間是熱封薄膜3，而上模具6、切刀7、導(dǎo)柱12、彈簧13及壓模架14組成上模組件，壓力變送器9檢測(cè)壓力大小，氣缸10推動(dòng)壓模升降，下抽充氣接口 5和上抽充氣接口 11通過閥門分別與真空泵和充氣裝置相連接。上模具6通過氣缸10作用向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，下抽充氣接口 5和上抽充氣管接口 11在抽真空時(shí)段同時(shí)抽氣，保證熱封薄膜3的上下壓差為零，當(dāng)壓力變送器9傳輸?shù)臄?shù)據(jù)達(dá)到設(shè)定的抽真空壓力后，停止抽氣，隨即開始上下同時(shí)充氣，這樣不僅可以達(dá)到高置換率，同時(shí)可以減少抽充氣時(shí)間。本技術(shù)開始工作時(shí)，真空罩I下降與下模具4形成一個(gè)密封的真空室，同時(shí)上抽充氣接口 11和下抽充氣接口 5同時(shí)抽真空，當(dāng)壓力變送器9傳輸?shù)膲毫χ颠_(dá)到設(shè)定的抽真空壓力值時(shí)，下抽氣口 5管路轉(zhuǎn)換閥門至配氣狀態(tài)，充配預(yù)制好的保護(hù)性氣體，當(dāng)配氣壓力等于或略大于大氣壓力時(shí)，停止配氣，同時(shí)，上抽充氣口 11接通空氣直接回壓，氣缸10推動(dòng)上模具6向下并將熱封薄膜3壓緊在下模具4上進(jìn)行熱封、切膜，具體過程如圖2所示，待包裝盒17送入工位后，調(diào)整推盒板16高度使得待包裝盒17與下模具4頂面相平，當(dāng)上模具I下壓時(shí)，上下同時(shí)進(jìn)行抽氣后同時(shí)充氣，保持薄膜3上下壓力平衡，此時(shí)真空罩I與下模具4組成密封真空室，抽充氣完成后切刀7向下移動(dòng)切割熱封薄膜，完成抽充氣、熱封刀切作業(yè)。本技術(shù)加入了半導(dǎo)體冷卻系統(tǒng)，保證配氣精度不受外界環(huán)境和自身溫度波動(dòng)的影響，并同時(shí)能對(duì)食品進(jìn)行冷卻，在圖3中采用小型半導(dǎo)體制冷器37，對(duì)混合保鮮氣體進(jìn)行預(yù)冷至0-4CTC (根據(jù)不同包裝產(chǎn)品要求，可調(diào)節(jié)其充入的冷卻保鮮氣體溫度)，配氣混合器由儲(chǔ)氣罐經(jīng)半導(dǎo)體冷卻系統(tǒng)冷卻后配送到包裝盒內(nèi)。圖3中打開第二電磁閥312，開啟真 空泵310對(duì)真空室及配氣管路進(jìn)行抽真空，當(dāng)達(dá)到設(shè)定壓力值后，第二關(guān)閉電磁閥312和真空泵310，開始進(jìn)行充氣，氣鋼瓶31經(jīng)調(diào)壓閥32調(diào)節(jié)到一至的壓力后，再經(jīng)氣體電磁閥314調(diào)節(jié)，通過連接管件313與氣體混合氣罐39、氣體配氣罐38相連，在氣體配氣罐38和包裝機(jī)35間的氣體管路上增加一段半導(dǎo)體冷卻器裝置37，對(duì)配送氣體進(jìn)行冷卻，即當(dāng)氣體在氣體配氣罐39中配置好并儲(chǔ)存于氣體配氣罐38中，接著，在配送到待本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種精確配氣的氣調(diào)包裝機(jī)，包括全置換式包裝機(jī)，所述全置換式包裝機(jī)包括真空室,其特征在于：所述真空室由真空罩和下模具形成，所述真空罩中設(shè)有上模具、切刀、導(dǎo)柱、彈簧和壓模架，所述彈簧套設(shè)在所述導(dǎo)柱上，所述壓模架與氣缸連接，所述真空罩和所述氣缸之間設(shè)有上頂板，所述上頂板上設(shè)有上抽充氣管接口，所述下模具上設(shè)有下抽充氣管接口。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李保國，彭群英，顧小杰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海理工大學(xué)，
類型：實(shí)用新型
國別省市：