一種具有多個加熱裝置的錫爐制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供一種具有多個加熱裝置的錫爐，尤其是可以獨立控制各組加熱裝置的錫爐。包括殼體、錫鍋、多個加熱裝置、溫度控制器和電源開關。錫鍋使用金屬制成，底部有多個加熱裝置。溫度控制器可以調整通過加熱裝置的電流的大小，從而控制加熱裝置的發熱量，使之以預定的功率運行。一個電源開關控制著設備總體的電源輸入。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及ー種錫爐，特別是ー種具有多個加熱裝置的錫爐。
技術介紹
錫爐是電子電路制作過程中必不可少的工具，使用錫爐融化焊料，以便對電子配件的焊接部位進行上錫。上錫之后的電子配件，才能在后續的工作中方便的焊接到一起。錫爐在工作中，加熱溫度的控制是最重要的，錫爐的輸入功率越大，錫爐的溫度就越高，和環境的溫度差變大，散熱速度也越快。當錫爐的散熱速度跟輸入功率達到平衡時，錫爐就穩定在當時的溫度上。生產線上使用的大功率錫爐容量較大，每天使用結束后，大量的焊料冷卻凝固在錫鍋里，第二天使用之前，需要開啟錫爐，重新融化焊料。由于錫鍋容量較大，重新融化焊料 的時間也很長，使錫爐進入工作狀態較慢。為了減少錫爐融化焊料的時間，加快錫爐進入工作狀態的速度，只有換用體積更大、成本更高的大功率加熱裝置，以便提高錫爐的輸入功率，加強錫爐的加熱能力。大功率加熱裝置價格昂貴，導致錫爐成本大幅度上升。而且，當錫爐進入工作狀態以后，需要維持在預定的溫度，大功率加熱裝置只能在較低的效率下運行。對于電子控溫的錫爐，大功率加熱裝置會間歇性的加熱，控制工作溫度穩定在預定范圍內，此時大功率加熱裝置頻繁的啟動和停止，給用電網絡帶來較大的波動，影響了周邊用電設備的穩定運行。大功率加熱裝置價格昂貴，一旦發生故障，維修費用也很高昂。
技術實現思路
本技術提供ー種具有多個加熱裝置的錫爐，尤其是可以獨立控制各組加熱裝置的錫爐。包括殼體、錫鍋、多個加熱裝置、溫度控制器和電源開關。錫鍋使用金屬制成，底部有多個加熱裝置。溫度控制器可以調整通過加熱裝置的電流的大小，從而控制加熱裝置的發熱量，使之以預定的功率運行。一個電源開關控制著設備總體的電源輸入。錫爐冷機啟動時，多個加熱裝置同時以最大功率對錫鍋進行加熱，加快錫鍋中的焊料融化速度，縮短錫爐進入工作狀態的時間。當錫鍋達到工作溫度時，關閉部分加熱裝置，僅使用剰余的少數加熱裝置對錫鍋進行加熱，使錫鍋維持在工作溫度。更優選的，使用I個或多個溫度傳感器探測錫鍋的溫度，并將溫度傳給溫度控制器，溫度控制器根據預設的目標溫度和溫度閾值，選擇性的接通部分或全部的加熱裝置。溫度傳感器既可以布置在錫鍋內側，也可以布置在錫鍋外側，或者混合使用上述兩種布置方法。加熱裝置優選為棒狀的加熱裝置，安裝在錫鍋的底部，錫鍋的底部有水平的孔洞，剛好可以容納棒狀的加熱裝置。加熱裝置可以沿水平方向裝入錫鍋底部的孔洞，加熱裝置的外壁與孔洞的內壁緊密接觸，熱量可以快速的從加熱裝置傳遞到錫鍋。由于錫鍋內有大量的焊料，即使焊料冷卻，也會凝結在錫鍋里，這使得錫鍋變得十分沉重難以移動。當加熱裝置發生故障吋，由于不容易移動或翻轉錫鍋，對加熱裝置進行維修更換的工作變得很困難。使用棒狀的加熱裝置配合水平的孔洞，可以有效的解決上述難題，維修過程中不必翻轉或移動錫鍋，可以容易的從錫鍋的側面對加熱裝置進行維修更換。甚至在有合適的防護措施的情況下，可以不必等焊料冷卻，及時的對加熱裝置進行更換，保證生產的正常進行。本技術相對于現有技術的優點是冷機升溫快，進入工作狀態快；進入工作狀態后，加熱裝置工作效率高，即使為了控制錫鍋溫度而間斷性的加熱，也不會給電網帶來明顯的波動，不會影響周邊用電設備的運行；如果加熱裝置發生故障，可以只更換有故障的加熱裝置，而不用更換全部的加熱裝置；可以在錫爐不冷卻的情況下，在線維修加熱裝置。附圖說明圖I為按照本技術第一實施例的錫爐的結構圖；圖2為按照本技術第一實施例的錫爐的原理圖；圖3為按照本技術第一實施例的錫爐中錫鍋部分內部結構的主視圖；圖4為按照本技術第一實施例的錫爐中錫鍋部分內部結構的左視圖；圖5為按照本技術第一實施例的錫爐中錫鍋部分內部結構的俯視圖；圖6為按照本技術第二實施例的錫爐的結構圖；圖7為按照本技術第二實施例的錫爐的原理圖；圖8為按照本技術第二實施例的錫爐中錫鍋部分內部結構的俯視圖。實施例實施例I :如圖I所示，ー種具有兩組加熱裝置的錫爐，包括殼體5、錫鍋4、加熱裝置3、加熱裝置7、溫度控制器2、溫度控制器6和電源開關I。錫鍋4使用金屬制成，優選為不銹鋼，另ー優選方案為鈦合金。錫鍋4安裝在殼體5內，有ー開放的開ロ，并且該開ロ露出于殼體5。錫鍋4的底部有加熱裝置3和加熱裝置7，加熱裝置3和加熱裝置7為錫鍋提供融化焊料的熱量。加熱裝置3和加熱裝置7均勻的分布在錫鍋4的底部。加熱裝置3通過導線與溫度控制器2的輸出端相連，加熱裝置7通過導線與溫度控制器6的輸出端相連，通過消耗電能發熱。溫度控制器2和溫度控制器6分別控制加熱裝置3和加熱裝置7，通過旋鈕的旋轉來調節電流的大小。溫度控制器2可以調整通過加熱裝置3的電流的大小，從而控制加熱裝置3的發熱量，使之以預定的功率運行。溫度控制器6可以調整通過加熱裝置7的電流的大小，從而控制加熱裝置7的發熱量，使之以預定的功率運行。ー個電源開關I控制著設備總體的電源輸入。錫爐冷機啟動吋，同時將溫度控制器2和溫度控制器6開到最大功率，使加熱裝置3和加熱裝置7以最大功率對錫鍋4進行加熱，加快錫鍋4中的焊料融化速度，縮短錫爐進入工作狀態的時間。當錫鍋4達到工作溫度吋，關閉溫度控制器2，使加熱裝置3停止加熱，僅使用加熱裝置7對錫鍋4進行加熱，使錫鍋4維持在工作溫度。此時加熱裝置7具有一個較高的工作效率。 加熱裝置3和加熱裝置7的最大加熱功率可以相同，也可以不同，優選為加熱裝置3具有較大的加熱功率，加熱裝置7具有較小的加熱功率。較大加熱功率的加熱裝置3使錫爐能較快的進入工作狀態，雖然配件成本較高，但實際總運行時長較短，配件壽命較長。較小加熱功率的加熱裝置7使錫鍋4維持在穩定的工作溫度，對于含錫量63%的錫條，工作溫度優選為250度至280度之間的ー個數值，如265度。加熱裝置7的配件成本較低，雖然長時間運行在工作狀態，配件壽命較短，但綜合使用成本較低。加熱裝置3和加熱裝置7優選為棒狀的加熱裝置，安裝在錫鍋4的底部，如圖3、圖4、圖5所示，錫鍋4的底部有水平的孔洞，剛好 可以容納棒狀的加熱裝置3和加熱裝置7。加熱裝置3和加熱裝置7可以沿水平方向裝入錫鍋4底部的孔洞，加熱裝置3和加熱裝置7的外壁與孔洞的內壁緊密接觸，熱量可以快速的從加熱裝置3和加熱裝置7傳遞到錫鍋4。由于錫鍋4內有大量的焊料，即使焊料冷卻，也會凝結在錫鍋4里，這使得錫鍋4變得十分沉重難以移動。當加熱裝置發生故障吋，由于不容易移動或翻轉錫鍋4，對加熱裝置進行維修更換的工作變得很困難。使用棒狀的加熱裝置3和加熱裝置7配合水平的孔洞，可以有效的解決上述難題，維修過程中不必翻轉或移動錫鍋，可以容易的從錫鍋的側面對加熱裝置進行維修更換。甚至在有合適的防護措施的情況下，可以不必等焊料冷卻，及時的對加熱裝置進行更換，保證生產的正常進行。實施例2如圖6所示，ー種具有四組加熱裝置的錫爐，包括殼體5、錫鍋4、加熱裝置3、加熱裝置7、加熱裝置8、加熱裝置9、溫度傳感器10、溫度傳感器11、溫度控制器2和電源開關I。錫鍋4使用金屬制成，優選為不銹鋼，另ー優選方案為鈦合金。殼體5使用金屬制成，優選為鋁合金，另ー優選方案為鍍鋅鋼板。錫鍋4安裝在殼體5內，有ー開放的開ロ，并且該開ロ露出于殼體5。錫鍋4具有一較厚的底部,底部由同樣材質的金屬制本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種錫爐，包括殼體(5)、錫鍋(4)、加熱裝置(3,7,8,9)和溫度控制器(2,6)，其特征是：具有多個加熱裝置(3,7,8,9)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：白云飛，郭承偉，吉爽，李曉艷，
申請(專利權)人：北京德天泉機電設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：