一種加工汽輪機(jī)機(jī)組濾網(wǎng)用復(fù)合鉆頭，它涉及一種鉆頭，具體涉及一種加工汽輪機(jī)機(jī)組濾網(wǎng)用復(fù)合鉆頭，以解決采用現(xiàn)有汽輪機(jī)機(jī)組濾網(wǎng)加工方式加工濾網(wǎng)存在濾網(wǎng)加工效率較低，加工制造周期較長的問題，它包括刀體和刀柄，所述刀體和刀柄同軸連接成一體，刀體的側(cè)壁上沿其周向加工有螺旋形刀刃，第二段位于第一段和第三段之間且三者同軸連成一體，第一段的形狀為圓柱形，第二段的形狀為圓臺(tái)形，第三段的形狀為圓柱形，第一段的外圓直徑為7.1mm的螺旋角為30°，第三段的外圓直徑為12mm的螺旋角為40°，第二段的錐面的錐角為24°，第一段的端部的切削錐角為118°，切削面上設(shè)置有倒圓角為1.2mm的分屑槽。本實(shí)用新型專利技術(shù)用于汽輪機(jī)機(jī)組濾網(wǎng)部件的加工。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種鉆頭，具體涉及一種加工汽輪機(jī)機(jī)組濾網(wǎng)用復(fù)合鉆頭。
技術(shù)介紹
濾網(wǎng)是汽輪機(jī)機(jī)組部件之一，每個(gè)濾網(wǎng)上設(shè)計(jì)有一萬多個(gè)過濾孔，該孔為復(fù)合孔，由Φ 7. I通孔和孔外緣的24°錐孔組成。采用常規(guī)的加工方法先鉆Φ 7. I通孔，再鉸24°錐孔，濾網(wǎng)過濾孔的加工效率較低，濾網(wǎng)部件的加工制造周期較長，不能滿足汽輪機(jī)生產(chǎn)的需要
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是為解決采用現(xiàn)有汽輪機(jī)機(jī)組濾網(wǎng)加工方式加工濾網(wǎng)存在濾網(wǎng)加工效率較低，加工制造周期較長的問題，進(jìn)而提供一種加工汽輪機(jī)機(jī)組濾網(wǎng)用復(fù)合鉆頭。本技術(shù)為解決上述問題采取的技術(shù)方案是本技術(shù)的一種加工汽輪機(jī)機(jī)組濾網(wǎng)用復(fù)合鉆頭包括刀體和刀柄，所述刀體和刀柄同軸連接成一體，刀體的側(cè)壁上沿其周向加工有螺旋形刀刃，所述刀體由第一段、第二段和第三段構(gòu)成，第二段位于第一段和第三段之間且三者同軸連成一體，第三段與刀柄連接，第一段的形狀為圓柱形，第二段的形狀為圓臺(tái)形，第三段的形狀為圓柱形，第一段的外圓直徑為7. Imm的螺旋角為30°，第三段的外圓直徑為12mm的螺旋角為40°，第二段的錐面的錐角為24°，第一段的外圓和第二段的錐面與被加工的濾網(wǎng)過慮孔尺寸相一致，第一段的端部的切削錐角為118°，切削面上設(shè)置有倒圓角為I. 2mm的分屑槽。本技術(shù)的有益效果是本技術(shù)的加工濾網(wǎng)用復(fù)合鉆頭，由于采用整體式結(jié)構(gòu)，即外圓直徑為7. Imm第一段和外錐面的錐角為24°的第二段一體制成，且與被加工的濾網(wǎng)過慮孔尺寸相一致，保證了尺寸為Φ7. Imm及錐角為24°的過濾孔的一次切削加工完成，減少了換刀過程，大大提高了加工效率，濾網(wǎng)加工制造周期明顯縮短。本專利技術(shù)第一段的切削錐角為118°，采用數(shù)控磨床磨削而成，對(duì)稱精度達(dá)O. 02_以內(nèi)，并設(shè)計(jì)有倒圓角為I. 2mm的分屑槽，使得切削平穩(wěn)，斷屑效果好，提高了復(fù)合鉆頭的使用壽命。附圖說明圖I是本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖2是圖I的左視圖，圖3是圖I中第一段的刀刃的后角示意圖，圖4是圖I中第二段的刀刃的后角示意圖，圖5是刀柄的俯視圖。具體實(shí)施方式具體實(shí)施方式一結(jié)合圖I-圖5說明本實(shí)施方式,本實(shí)施方式的一種加工汽輪機(jī)機(jī)組濾網(wǎng)用復(fù)合鉆頭包括刀體I和刀柄2，所述刀體I和刀柄2同軸連接成一體，刀體I的側(cè)壁上沿其周向加工有螺旋形刀刃，所述刀體I由第一段1-1、第二段1-2和第三段1-3構(gòu)成，第二段1-2位于第一段1-1和第三段1-3之間且三者同軸連成一體，第三段1-3與刀柄2連接，第一段1-1的形狀為圓柱形，第二段1-2的形狀為圓臺(tái)形，第三段1-3的形狀為圓柱形，第一段1-1的外圓直徑Dl為7. Imm的螺旋角Θ I為30°，第三段1_3的外圓直徑D2為12mm的螺旋角Θ2為40°，第二段1_2的錐面的錐角α為24°，第一段1_1的外圓和第二段1-2的錐面與被加工的濾網(wǎng)過慮孔尺寸相一致，第一段1-1的端部的切削錐角β為118°，切削面上設(shè)置有倒圓角r為I. 2mm的分屑槽。本實(shí)施方式的第一段的外圓直徑為 . Imm的螺旋角為30°，如此設(shè)置，有效提高徑直徑為7. Imm外圓處的刀體的強(qiáng)度。本實(shí)施方式的刀柄米用莫氏2號(hào)錐體,刀柄中扁尾為6. 3mm用于工作時(shí)傳遞扭矩，刀柄與刀刃外圓同軸制造，以保證孔加工精度。具體實(shí)施方式二 結(jié)合圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的第一段的刀刃的后角Y為16°。本實(shí)施方式的后角為切削錐角β為118°的對(duì)應(yīng)處。如此設(shè)置，減小切削阻 力，增強(qiáng)斷屑效果，滿足實(shí)際需要。其它與具體實(shí)施方式一相同。具體實(shí)施方式三結(jié)合圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的第二段的刀刃的后角S為10°。本實(shí)施方式的后角為錐角α為24。的圓臺(tái)對(duì)應(yīng)處。如此設(shè)置，減小切削阻力，增強(qiáng)斷屑效果，滿足實(shí)際需要。其它與具體實(shí)施方式一相同。權(quán)利要求1.一種加工汽輪機(jī)機(jī)組濾網(wǎng)用復(fù)合鉆頭，其特征在于所述復(fù)合鉆頭包括刀體(I)和刀柄(2)，所述刀體(I)和刀柄(2)同軸連接成一體，刀體(I)的側(cè)壁上沿其周向加工有螺旋形刀刃，所述刀體(I)由第一段(1-1)、第二段(1-2)和第三段(1-3)構(gòu)成，第二段(1-2)位于第一段(1-1)和第三段(1-3)之間且三者同軸連成一體，第三段(1-3)與刀柄(2)連接，第一段(1-1)的形狀為圓柱形，第二段(1-2)的形狀為圓臺(tái)形，第三段(1-3)的形狀為圓柱形，第一段(1-1)的外圓直徑(Dl)為7. Imm的螺旋角(Θ I)為30°，第三段(1_3)的外圓直徑(D2)為12mm的螺旋角(Θ 2)為40°，第二段(1_2)的錐面的錐角(α )為24°，第一段(1-1)的外圓和第二段(1-2)的錐面與被加工的濾網(wǎng)過慮孔尺寸相一致，第一段(1-1)的端部的切削錐角(β )為118°，切削面上設(shè)置有倒圓角(r)為I. 2mm的分屑槽。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種加工汽輪機(jī)機(jī)組濾網(wǎng)用復(fù)合鉆頭，其特征在于第一段(1-1)的刀刃的后角(Y)為16°。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種加工汽輪機(jī)機(jī)組濾網(wǎng)用復(fù)合鉆頭，其特征在于第二段(1-2)的刀刃的后角(δ )為10°。專利摘要一種加工汽輪機(jī)機(jī)組濾網(wǎng)用復(fù)合鉆頭，它涉及一種鉆頭，具體涉及一種加工汽輪機(jī)機(jī)組濾網(wǎng)用復(fù)合鉆頭，以解決采用現(xiàn)有汽輪機(jī)機(jī)組濾網(wǎng)加工方式加工濾網(wǎng)存在濾網(wǎng)加工效率較低，加工制造周期較長的問題，它包括刀體和刀柄，所述刀體和刀柄同軸連接成一體，刀體的側(cè)壁上沿其周向加工有螺旋形刀刃，第二段位于第一段和第三段之間且三者同軸連成一體，第一段的形狀為圓柱形，第二段的形狀為圓臺(tái)形，第三段的形狀為圓柱形，第一段的外圓直徑為7.1mm的螺旋角為30°，第三段的外圓直徑為12mm的螺旋角為40°，第二段的錐面的錐角為24°，第一段的端部的切削錐角為118°，切削面上設(shè)置有倒圓角為1.2mm的分屑槽。本技術(shù)用于汽輪機(jī)機(jī)組濾網(wǎng)部件的加工。文檔編號(hào)B23B51/00GK202622005SQ201220334578公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日專利技術(shù)者孫盛麗, 趙祎昕, 魏崇巍, 魏成雙 申請(qǐng)人:哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種加工汽輪機(jī)機(jī)組濾網(wǎng)用復(fù)合鉆頭，其特征在于：所述復(fù)合鉆頭包括刀體（1）和刀柄（2），所述刀體（1）和刀柄（2）同軸連接成一體，刀體（1）的側(cè)壁上沿其周向加工有螺旋形刀刃，所述刀體（1）由第一段（1？1）、第二段（1？2）和第三段（1？3）構(gòu)成，第二段（1？2）位于第一段（1？1）和第三段（1？3）之間且三者同軸連成一體，第三段（1？3）與刀柄（2）連接，第一段（1？1）的形狀為圓柱形，第二段（1？2）的形狀為圓臺(tái)形，第三段（1？3）的形狀為圓柱形，第一段（1？1）的外圓直徑（D1）為7.1mm的螺旋角（θ1）為30°，第三段（1？3）的外圓直徑（D2）為12mm的螺旋角（θ2）為40°，第二段（1？2）的錐面的錐角（α）為24°，第一段（1？1）的外圓和第二段（1？2）的錐面與被加工的濾網(wǎng)過慮孔尺寸相一致，第一段（1？1）的端部的切削錐角（β）為118°，切削面上設(shè)置有倒圓角（r）為1.2mm的分屑槽。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫盛麗，趙祎昕，魏崇巍，魏成雙，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
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