切削加工用治具制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供能適當(dāng)且以穩(wěn)定的精度進(jìn)行锪孔加工，而實(shí)現(xiàn)了提高生產(chǎn)率的、實(shí)用性優(yōu)異的切削加工用治具。該切削加工用治具是在利用切削加工用途的鉆床進(jìn)行金屬制構(gòu)件的切削加工時(shí)設(shè)置于該鉆床的工作臺(tái)上、用于載置上述金屬制構(gòu)件的棱柱狀的治具，其特征在于，在該治具的主體的底面部上形成有：凹部，其在上述底面部朝向該治具主體的上表面部側(cè)凹陷；設(shè)置面部，其在該凹部的兩端部側(cè)，被以與上述工作臺(tái)面接觸的狀態(tài)穩(wěn)定地設(shè)置。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及鋁等的金屬制構(gòu)件的切削加工時(shí)所使用的治具(jig，加工、安裝時(shí)用于指示或引導(dǎo)零件、工具的作業(yè)位置的器具的總稱)的改良技術(shù)，特別涉及使用作為切削加工機(jī)床的鉆床進(jìn)行沉頭螺釘用的螺紋孔的修邊加工(锪孔加工)時(shí)所用的切削加工用治具的改良技術(shù)。
技術(shù)介紹
以往，為了使用臺(tái)式鉆床在例如構(gòu)成太陽電池板用框架的鋁框架等金屬制構(gòu)件上開設(shè)M3 (螺紋的標(biāo)稱直徑)的沉頭螺釘用的螺紋孔，需要螺紋孔的定位處理、開螺紋孔處理、锪孔加工處理、去飛邊處理等大致6個(gè)工序的作業(yè)。在該一連串的工序中，作為后段工序的锪孔加工處理的工序是非常重要的工序。 S卩，參照圖9 圖13說明，在切削形成用于收納沉頭螺釘600的頭部(盤形狀的部分)610的錐狀的結(jié)構(gòu)(沉孔700)的锪孔加工工序中，將鋁框架放置在設(shè)于治具500的上表面部510的規(guī)定位置的金屬制的引導(dǎo)板512上，通過操作鉆床400的鉆頭升降手柄420來使鉆頭440朝向鋁框架的規(guī)定位置下降，切削形成錐形形狀，上述治具500設(shè)置在鉆床400的工作臺(tái)410的規(guī)定位置，例如為四棱柱狀。在锪孔加工工序中，需要使螺紋孔的中心與錐形的角度處于預(yù)定的位置關(guān)系地實(shí)施锪孔加工。這是需要較高精度的需要熟練的作業(yè)。為了降低該高度作業(yè)的難度，通常使用上述治具。由此，不僅是熟練者，作業(yè)經(jīng)驗(yàn)比較少的人也能容易且適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行作業(yè)。但是，在進(jìn)行锪孔加工時(shí)，會(huì)產(chǎn)生由切削產(chǎn)生的切屑X、細(xì)小的金屬片、金屬粉，往往會(huì)發(fā)生該金屬片、金屬粉進(jìn)入治具500的底面部520 (即與鉆床400的工作臺(tái)410面接觸的被載置面)和鉆床400的工作臺(tái)410之間。當(dāng)進(jìn)入有金屬片、金屬粉時(shí)，即使僅是微量，也不能保持治具500的底面部520與鉆床400的工作臺(tái)410面接觸的狀態(tài)，即不能保持治具500的底面部520相對于鉆床400的工作臺(tái)410完全水平的狀態(tài)，雖然程度很小，但還是會(huì)產(chǎn)生一些傾斜。該傾斜會(huì)導(dǎo)致不能以預(yù)定的精度進(jìn)行锪孔加工，即，該傾斜會(huì)導(dǎo)致錐徑變形較大，因此，不能形成適當(dāng)?shù)腻F形狀。在該锪孔加工工序中不能形成適當(dāng)?shù)腻F形狀而引起不良情況時(shí)，幾乎不能進(jìn)行修正，只能廢棄處理該鋁框架材料。為了去除進(jìn)入的金屬片、金屬粉，嘗試每次都用布擦拭治具500的底面部520與鉆床400的工作臺(tái)410的表面，但一點(diǎn)也不能謀求改善廢品率。例如，在太陽電池板用鋁框架所使用的鋁材的锪孔工序中，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生23%這樣的較高的工序內(nèi)廢品率。如專利文獻(xiàn)I公開的那樣，也設(shè)計(jì)出在產(chǎn)生金屬片、金屬粉、金屬切屑的階段進(jìn)行處理的治具。但是，該治具由于鉆床的卡盤本身就需要特別的設(shè)備而規(guī)模較大。因此，需要新的設(shè)備投資，而且經(jīng)濟(jì)上的實(shí)用負(fù)擔(dān)也很大。專利文獻(xiàn)I :日本技術(shù)公報(bào)實(shí)公平63-12893號(hào)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
技術(shù)要解決的問題如上所述，在以往的锪孔加工工序中，通過使用治具，即使是要求高精度、難易度高的作業(yè)的經(jīng)驗(yàn)比較少的人也能容易且適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行锪孔加工的作業(yè)。但是，由于由切削產(chǎn)生的金屬片、金屬粉進(jìn)入到治具的底面與鉆床的工作臺(tái)之間，因此，即使嘗試頻繁地用布去除金屬片、金屬粉，也只能有限地降低工序內(nèi)不良。而且，在該工序中產(chǎn)生的不良品難以修正，只能廢棄。這在謀求改善生產(chǎn)效率方面是很大的障礙，而且經(jīng)濟(jì)損失也很大。因此，本技術(shù)是考慮上述情況而做成的，其目的在于提供消除上述不良情況、適當(dāng)且以穩(wěn)定的精度進(jìn)行锪孔加工，而實(shí)現(xiàn)了提高生產(chǎn)率的、實(shí)用性優(yōu)異的切削加工用治具。 用于解決問題的方案為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)如下所述地構(gòu)成。(I) 一種切削加工用治具，其是在利用切削加工用途的鉆床進(jìn)行金屬制構(gòu)件的切削加工時(shí)設(shè)置于該鉆床的工作臺(tái)的規(guī)定位置、用于載置上述金屬制構(gòu)件的棱柱狀的治具，其特征在于，在該治具的治具主體的底面部上形成有凹部，其在該底面部朝向該治具主體的上表面部側(cè)凹陷；設(shè)置面部，其在該凹部的兩端部側(cè)，被以與上述工作臺(tái)面接觸的狀態(tài)穩(wěn)定地設(shè)置。(2)以上述(I)的結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，其特征在于，上述治具主體由硬質(zhì)性樹脂構(gòu)成，上述凹部及上述設(shè)置面部一體形成在該治具主體上。(3)以上述(I)或(2)的結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，其特征在于，在上述治具主體的上表面部設(shè)有锪孔加工用的金屬制的引導(dǎo)板。(4)以上述(I)或(2)的結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，其特征在于，上述治具主體的底面部的面積大于上表面部的面積。(5)以上述(4)的結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，其特征在于，在上述治具主體的上表面部設(shè)有锪孔加工用的金屬制的引導(dǎo)板。技術(shù)的效果采用本技術(shù)，能起到以下那樣的實(shí)用且優(yōu)異的效果。S卩，不會(huì)受到切屑即金屬片、金屬粉的影響，能適當(dāng)且以穩(wěn)定的精度進(jìn)行锪孔加工。另外，降低工序內(nèi)廢品率自然不用說，也不需要頻繁地進(jìn)行用布等擦拭的作業(yè)，能謀求改善作業(yè)。由此，能劇減廢棄處理金屬制構(gòu)件的情況，起到經(jīng)濟(jì)且生產(chǎn)率也有益的實(shí)用的效果O附圖說明圖I是概略地表示本技術(shù)的一實(shí)施方式的切削加工用治具的整體的圖。圖2是該實(shí)施方式的、切削加工用治具的剖視圖。圖3是該實(shí)施方式的、切削加工用治具的側(cè)視圖。圖4是設(shè)置有該實(shí)施方式的、切削加工用治具的鉆床的概略圖。圖5是概略地表示該實(shí)施方式的、在切削加工用治具上附著有金屬片、金屬粉的狀態(tài)的圖。圖6是概略地表示本技術(shù)的另一實(shí)施方式的切削加工用治具的整體的圖。圖7是該實(shí)施方式的、切削加工用治具的剖視圖。圖8是該實(shí)施方式的、切削加工用治具的側(cè)視圖。圖9是以往的切削加工用治具的概略圖。圖10是以往的切削加工用治具的剖視圖。圖11是設(shè)置有以往的切削加工用治具的鉆床的概略圖。圖12是概略地表示在以往的切削用治具上附著有金屬片、金屬粉的狀態(tài)的圖。圖13是概略地表示沉頭螺釘和實(shí)施了锪孔加工的沉孔的圖。具體實(shí)施方式第一實(shí)施方式下面，參照圖I 圖5說明本技術(shù)的一實(shí)施方式。在本實(shí)施方式的切削加工用治具中，呈大致四棱柱狀的治具主體100由硬質(zhì)性的塑料樹脂形成。在治具主體100的上表面部110的一端部IlOa上安裝有锪孔加工用的引導(dǎo)板112。該引導(dǎo)板112由金屬片形成，通過熱熔接安裝于治具主體100的上表面部110的一端部IlOa上。另外，引導(dǎo)板112具有下述功能例如在作為金屬構(gòu)件的鋁框架的端部形成M3沉頭螺釘?shù)念^部形狀大的錐形以收納該頭部形狀時(shí)，即在鉆頭升降手柄220操作鉆床200的鉆頭210下降時(shí)，將鉆頭210向鋁框架的端部的規(guī)定位置引導(dǎo)。另外，在治具主體100的下方部位形成有指向水平方向的底面部120。在該底面部120 —體形成有設(shè)置面部122和凹部124。該底面部120的面積形成為大于上表面部110的面積。設(shè)置面部122形成為在底面部120的長度方向兩端部呈平滑面，在將設(shè)置面部122設(shè)置于鉆床200的工作臺(tái)230上時(shí)，設(shè)置面部122被以面接觸的狀態(tài)穩(wěn)定載置。而且，凹部124形成朝向上表面部110的方向凹陷，凹部124的兩端與設(shè)置面部122的一端相連接。在此，凹部124的深度即凹陷的深度在本實(shí)施方式中形成為底面部120的高度的大約一半左右，但深度也可以任意地形成。另外，在本實(shí)施方式中，鉆床為臺(tái)式鉆床。關(guān)于上述結(jié)構(gòu)，說明其作用。即，在對鋁框架的端部實(shí)施锪孔加工時(shí)，若將治具主體100適當(dāng)?shù)嘏渲糜阢@床200的工作臺(tái)230的規(guī)定位置，則由鉆頭210的切削產(chǎn)生的切屑X即金屬片、金屬粉不會(huì)進(jìn)入治具主體100的底面部120的設(shè)置面部122，而是進(jìn)入到本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種切削加工用治具，其是在利用切削加工用途的鉆床進(jìn)行金屬制構(gòu)件的切削加工時(shí)設(shè)置于該鉆床的工作臺(tái)的規(guī)定位置、用于載置上述金屬制構(gòu)件的棱柱狀的治具，其特征在于，在該治具的治具主體的底面部上形成有：凹部，其在該底面部朝向該治具主體的上表面部側(cè)凹陷；設(shè)置面部，其在該凹部的兩端部側(cè)，被以與上述工作臺(tái)面接觸的狀態(tài)穩(wěn)定地設(shè)置。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鈴木道好，
申請(專利權(quán))人：蘇州泉林電子科技有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：