【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及ー種鉚接機(jī)。技術(shù)背景目前市場(chǎng)上的鉚接機(jī)，它們的結(jié)構(gòu)部件中的缸體、立柱和導(dǎo)軌板三者之間采用的連接方式是傳統(tǒng)的螺釘及銷(xiāo)方式。然而這樣的連接方式存在著ー些弊端，當(dāng)用戶(hù)在使用此結(jié)構(gòu)的機(jī)床吋，由于連接的方式結(jié)構(gòu)不合理，強(qiáng)度較差，容易產(chǎn)生彈性變形；使用一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)緊固螺釘松動(dòng)的現(xiàn)象；立柱、缸體出現(xiàn)上仰現(xiàn)象；由于以上的這些缺點(diǎn)，導(dǎo)致機(jī)床在使用過(guò)程中精度下降，鉚接零件無(wú)法保證質(zhì)量
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種鉚接機(jī)，它能杜絕了彈性變形現(xiàn)象、立柱和缸體的上仰現(xiàn)象，能長(zhǎng)期保證機(jī)床的精度不變，經(jīng)久耐用，保證了鉚接零件的精度，從而提高了エ作效率。為了解決
技術(shù)介紹
所存在的問(wèn)題，本技術(shù)是采用以下技術(shù)方案它包含主軸電機(jī)I、缸體2、立柱3、活塞4、鉚頭5、工作臺(tái)6、絲桿7、手輪8、導(dǎo)軌板9、液壓站10和底座11 ;主軸電機(jī)I設(shè)置在缸體2的上方，缸體2與立柱3的上端ー側(cè)連接，缸體2的下方設(shè)置有活塞4，活塞4連接鉚頭5，導(dǎo)軌板9設(shè)置在立柱3的下端ー側(cè)并與缸體2同側(cè)，導(dǎo)軌板9連接工作臺(tái)6，工作臺(tái)6與絲桿7的上端連接，絲桿7的下端連接手輪8，立柱3的下方設(shè)置底座11，液壓站10與立柱3的下端ー側(cè)連接，也與底座11連接并跟缸體2不同側(cè)。所述的缸體2、立柱3和導(dǎo)軌板9固定連接為一體，結(jié)構(gòu)更加合理，強(qiáng)度高，杜絕了弾性變形現(xiàn)象，立柱和缸體的上仰現(xiàn)象，長(zhǎng)期保證機(jī)床的精度不變，經(jīng)久耐用，保證了鉚接零件的精度。本技術(shù)杜絕了弾性變形現(xiàn)象，立柱和缸體的上仰現(xiàn)象，能長(zhǎng)期保證機(jī)床的精度不變，經(jīng)久耐用，保證了鉚接零件的精度，從而提高了工作效率，具有設(shè)計(jì)合理，操作方便的特點(diǎn)，易于...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
鉚接機(jī)，其特征在于它包含主軸電機(jī)(1)、缸體(2)、立柱(3)、活塞(4)、鉚頭(5)、工作臺(tái)(6)、絲桿(7)、手輪(8)、導(dǎo)軌板(9)、液壓站(10)和底座(11)；主軸電機(jī)(1)設(shè)置在缸體(2)的上方，缸體(2)與立柱(3)的上端一側(cè)連接，缸體(2)的下方設(shè)置有活塞(4)，活塞(4)連接鉚頭(5)，導(dǎo)軌板(9)設(shè)置在立柱(3)的下端一側(cè)并與缸體(2)同側(cè)，導(dǎo)軌板(9)連接工作臺(tái)(6)，工作臺(tái)(6)與絲桿(7)的上端連接，絲桿(7)的下端連接手輪(8)，立柱(3)的下方設(shè)置底座(11)，液壓站(10)與立柱(3)的下端一側(cè)連接，也與底座(11)連接并跟缸體(2)不同側(cè)。
【技術(shù)特征摘要】
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：彭海燕，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：彭海燕，
類(lèi)型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：
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