一種鋁合金型材壓力機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種鋁合金型材壓力機，包括底座和固定在底座上的沖壓架，沖壓架的上方固定有沖壓油缸，沖壓架的下方固定有沖壓平臺，沖壓平臺與沖壓油缸之間設有沖壓模架，沖壓模架的頂部與沖壓油缸的頂桿固定連接，沖壓平臺的上方設有沖壓模架轉盤，底座上固定有一個升降機構，升降機構的上方固定連接有一根旋軸裝置，旋軸裝置插入于沖壓平臺中并從伸出于沖壓平臺之上，旋軸裝置的頂部與沖壓模架的底面固定連接，旋軸裝置與沖壓平臺之間為間隙配合。本實用新型專利技術取得的有益效果是：(1)便于對沖壓模架進行旋轉；(2)旋轉模架具有自動鎖定功能；(3)沖壓效率高；(4)便于拆卸和安裝沖壓模架；(5)便于將沖壓平臺調整至水平。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種金屬沖壓裝置，特別是一種鋁合金型材壓力機。
技術介紹
鋁合金型材壓力機是一種常用的沖壓裝置，具有廣泛的應用，目前，現有的鋁合金型材壓力機主要有兩種，第一種是壓力機和沖壓模架做成一體，沖壓模架不能轉動，模架四面均有沖壓模具工位，因此，操作人員只能圍繞壓力機和模架轉來轉去工作，工作起來非常方便；第二種是壓力機和模架做成分體式，壓力機上設有一轉盤，轉盤套接在壓力機上，轉盤中央和下面各有三個軸承支撐，轉盤上裝六個模架，轉換沖壓模具工位時，操作人員轉動轉盤，將所需模架轉到正面，然后銷釘連接，但沒有設置自動鎖緊機構，這種結構的壓力機由于轉盤體積大且比較重，軸承外圓與轉盤線接觸支撐不太穩定，因而操作不方便。
技術實現思路
本技術要解決的問題是提供一種能自動升降、具有自動鎖緊功能、便于轉動沖壓模架因而工作效率高的鋁合金型材壓力機。為了解決上述技術問題，本技術的鋁合金型材壓力機，包括底座和固定在底座上的沖壓架，所述沖壓架的上方固定有沖壓油缸，所述沖壓架的下方固定有沖壓平臺，所述沖壓平臺與沖壓油缸之間設有沖壓模架，所述沖壓模架的頂部與沖壓油缸的頂桿固定連接，所述沖壓平臺的上方設有沖壓模架轉盤，所述底座上固定有一個升降機構，所述升降機構的上方固定連接有一根能以升降機構的中軸線為轉軸轉動的旋軸裝置，所述旋軸裝置插入于沖壓平臺中并從伸出于沖壓平臺之上，所述旋軸裝置的頂部與沖壓模架的底面固定連接，所述旋軸裝置與沖壓平臺之間為間隙配合。本技術的鋁合金型材壓力機，所述升降機構為升降氣缸或升降油缸。為了便于沖壓模架和沖壓模架轉盤旋轉且方便將沖壓模架拆卸和安裝，本技術的鋁合金型材壓力機，所述旋軸裝置包括球面軸承、升降傳動軸和回轉軸，所述球面軸承、升降傳動軸和回轉軸自下而上依次固定連接，所述升降傳動軸的頂部插入于沖壓平臺中，所述升降傳動軸與沖壓平臺之間為間隙配合，所述回轉軸插入于沖壓模架的底面和沖壓模架轉盤中，所述回轉軸的底部與升降傳動軸相連，所述回轉軸的頂部固定在沖壓模架的底面上。為了方便連接球面軸承、升降傳動軸和回轉軸，本技術的鋁合金型材壓力機，所述球面軸承上連接有一根連接螺桿，所述連接螺桿的另一端穿過升降傳動軸后與回轉軸固定連接。為了便于將沖壓機的沖壓平臺調整至水平，本技術的鋁合金型材壓力機，所述底座的下方設有若干個調節底腳。本技術取得的有益效果是(I)需要轉動沖壓模架的時候，由升降機構將沖壓模架和沖壓模架轉盤頂起，用手推動沖壓模架轉盤，即可實現沖壓模架的旋轉，便于操作；(2)當需要沖壓的時候，升降機構復位，沖壓模架和沖壓模架轉盤緊緊的壓在沖壓平臺上，由于沖壓模架轉盤與沖壓平臺之間存在較大的摩擦力，從而將沖壓模架的位置自動鎖定，因而具有自動鎖定功能；(3)由于沖壓模架可自由轉動，因而操作人員可根據需要旋轉沖壓模架的位置，實現對沖壓模架上的模具工位的轉換，因而沖壓效率高；(4)沖壓模架的底面與回轉軸之間由螺栓固定連接，沖壓模架的頂部與沖壓油缸的頂桿之間由螺母固定連接，因而便于拆卸和安裝沖壓模架；(5)底座的下方設有若干個調節底腳，便于將沖壓平臺調整至水平。附圖說明圖I是本技術的結構示意圖。圖中1、沖壓油缸，2、沖壓模架，3、回轉軸，4、沖壓模架轉盤，5、沖壓平臺，6、升降傳動軸，7、連接螺桿，8、球面軸承，9、升降機構，10、底座，11、調節底腳，12、沖壓架。 具體實施方式如圖I所示，本技術的鋁合金型材壓力機，包括底座10和固定在底座10上的沖壓架12，所述沖壓架12的上方固定有沖壓油缸1，所述沖壓架12的下方固定有沖壓平臺5，所述沖壓平臺5與沖壓油缸I之間設有沖壓模架2，所述沖壓模架2的頂部與沖壓油缸I的頂桿固定連接，所述沖壓平臺5的上方設有沖壓模架轉盤4，所述底座10上固定有一個升降氣缸，所述升降氣缸的上方固定連接有一根能以升降氣缸的中軸線為轉軸轉動的旋軸裝置，所述旋軸裝置插入于沖壓平臺5中并從伸出于沖壓平臺5之上，所述旋軸裝置的頂部與沖壓模架2的底面固定連接，所述旋軸裝置與沖壓平臺5之間為間隙配合，所述旋軸裝置的中軸線與沖壓油缸I的頂桿的中軸線相重合；所述旋軸裝置包括球面軸承8、升降傳動軸6和回轉軸3，所述球面軸承8、升降傳動軸6和回轉軸3自下而上依次固定連接，所述升降傳動軸6的頂部插入于沖壓平臺5中，所述升降傳動軸6與沖壓平臺5之間為間隙配合，所述回轉軸3插入于沖壓模架2的底面和沖壓模架轉盤4中，所述回轉軸3的底部與升降傳動軸6相連，所述回轉軸3的頂部固定在沖壓模架2的底面上；所述球面軸承8上連接有一根連接螺桿7，所述連接螺桿7的另一端穿過升降傳動軸6后與回轉軸3固定連接；所述沖壓模架2和沖壓油缸I的頂桿由螺母固定連接，所述沖壓模架2的底面與回轉軸3之間由螺栓固定連接；所述底座10的下方設有若干個調節底腳11。操作人員在沖壓鋁合金型材的時候，如需要轉動沖壓模架2，首先啟動升降氣缸將沖壓模架2和沖壓模架轉盤4頂起，然后用手推動沖壓模架轉盤4，即可實現沖壓模架2的旋轉，當需要的模具工位停留在操作人員的正前方時，即可停止旋轉沖壓模架轉盤4，關閉升降氣缸，升降氣缸的頂桿復位，此時沖壓模架2和沖壓模架轉盤4被緊緊的壓在沖壓平臺5上，由于沖壓模架轉盤4與沖壓平臺5之間存在較大的摩擦力，從而將沖壓模架轉盤4及沖壓模架2的位置自動鎖定，沖壓模架2自動鎖定后，可進一步用螺栓將沖壓模架轉盤4手動鎖定，之后就可以對鋁合金型材進行沖壓。本技術的鋁合金型材壓力機，由于沖壓模架2可自由轉動，因而操作人員可根據需要旋轉沖壓模架的位置，實現對沖壓模架2上的模具工位的轉換，因而沖壓效率高。本技術的鋁合金型材壓力機，沖壓模架2的底面與回轉軸3之間由螺栓固定連接，沖壓模架2的頂部與沖壓油缸I的頂桿之間由螺母固定連接，因而便于拆卸和安裝沖壓模架2。本技術的鋁合金型材壓力機，底座10的下方設有若干個調節底腳11，便于將沖壓平臺5調整至水平。本技術不局限于上述實施方式，任何人應得知在本技術的啟示下作出的 結構變化，凡是與本技術具有相同或相近的技術方案，均落入本技術的保護范圍之內。權利要求1.一種鋁合金型材壓力機，包括底座(10)和固定在底座(10)上的沖壓架(12)，所述沖壓架(12)的上方固定有沖壓油缸(I)，所述沖壓架(12)的下方固定有沖壓平臺(5)，所述沖壓平臺(5)與沖壓油缸(I)之間設有沖壓模架(2)，所述沖壓模架(2)的頂部與沖壓油缸(I)的頂桿固定連接，其特征在于所述沖壓平臺(5)的上方設有沖壓模架轉盤(4)，所述底座(10)上固定有一個升降機構(9)，所述升降機構(9)的上方固定連接有一根能以升降機構(9)的中軸線為轉軸轉動的旋軸裝置，所述旋軸裝置插入于沖壓平臺(5)中并從伸出于沖壓平臺(5)之上，所述旋軸裝置的頂部與沖壓模架(2)的底面固定連接，所述旋軸裝置與沖壓平臺(5)之間為間隙配合，所述旋軸裝置的中軸線與沖壓油缸(I)的頂桿的中軸線相重合。2.根據權利要求I所述的鋁合金型材壓力機，其特征在于所述升降機構(9)為升降氣缸或升降油缸。3.根據權利要求I或2所述的鋁合金型材壓力機，其特征在于所述旋軸裝置包括球面軸承(8)、升降傳動軸(6)和回轉軸(3)，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋁合金型材壓力機，包括底座(10)和固定在底座(10)上的沖壓架(12)，所述沖壓架(12)的上方固定有沖壓油缸(1)，所述沖壓架(12)的下方固定有沖壓平臺(5)，所述沖壓平臺(5)與沖壓油缸(1)之間設有沖壓模架(2)，所述沖壓模架(2)的頂部與沖壓油缸(1)的頂桿固定連接，其特征在于：所述沖壓平臺(5)的上方設有沖壓模架轉盤(4)，所述底座(10)上固定有一個升降機構(9)，所述升降機構(9)的上方固定連接有一根能以升降機構(9)的中軸線為轉軸轉動的旋軸裝置，所述旋軸裝置插入于沖壓平臺(5)中并從伸出于沖壓平臺(5)之上，所述旋軸裝置的頂部與沖壓模架(2)的底面固定連接，所述旋軸裝置與沖壓平臺(5)之間為間隙配合，所述旋軸裝置的中軸線與沖壓油缸(1)的頂桿的中軸線相重合。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王永，
申請(專利權)人：鄒平高新金邁達機械廠，
類型：實用新型
國別省市：