破斷試驗負荷可控制的連續伸線卷取裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種破斷試驗負荷可控制的連續伸線卷取裝置，包括供線線軸、線材、第一導輪、伸線機、排線輪和卷取機，還包括塔輪、第二導輪、破斷試驗機、破斷檢知機和引取導輪，所述破斷試驗機包括間隔固定設置的控制馬達和支持軸，所述破斷檢知機包括固定導輪和張力導輪，所述線材依次通過所述第一導輪、伸線機、塔輪、第二導輪、破斷試驗機的驅動導輪和輔助導輪、破斷檢知機的固定導輪和張力導輪、引取導輪、排線輪和卷取機，通過所述可控制的控制馬達能夠連續增加線材的試驗負荷。具有結構簡單，伸線作業效率高，連續伸線過程中可邊伸線邊進行破斷檢知，邊伸線邊進行破斷測試的同時，還具有破斷試驗負荷可連續調節，精確判斷線材質量的優點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種伸線卷取裝置，具體是涉及一種破斷試驗負荷可控制的連續伸線卷取裝置，適用于鋼琴線、銅線等金屬線材的拉伸。
技術介紹
目前，從伸線機連續送來的線材通過卷取機直接卷到線軸的連續伸線卷取裝置普遍為人所知，但使用該連續卷取裝置拉伸卷取金屬線材后，人們不能直接獲得所述線材的是否存在破斷，需要另外進行破斷檢知，此外，對于破斷力要求較高的線材，必須從卷取機上卸下線軸，選取線材，另外進行破斷試驗，無法直接獲知拉伸后金屬線材的破斷力參數，判斷線材的質量，且作業效率不高。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本技術提出一種破斷試驗負荷可控制的連續伸線卷取裝置，在具有結構簡單，伸線作業效率高，連續伸線過程中可邊伸線邊進行破斷檢知，邊伸線邊進行破斷測試的同時，還具有破斷試驗負荷可連續調節，精確判斷線材質量的優點。本技術的技術方案是這樣實現的一種破斷試驗負荷可控制的連續伸線卷取裝置，包括供線線軸、線材、第一導輪、伸線機、排線輪和卷取機，還包括塔輪、第二導輪、破斷試驗機、破斷檢知機和引取導輪，所述破斷試驗機包括間隔固定設置的控制馬達和支持軸，所述控制馬達的輸出軸處設有驅動導輪，所述支持軸處設有自由旋轉的輔助導輪，所述破斷檢知機包括固定導輪和張力導輪，所述固定導輪位置固定，所述張力導輪能夠根據線材張力大小相對所述固定導輪自由移動，所述線材依次通過所述第一導輪、伸線機、塔輪、第二導輪、破斷試驗機的驅動導輪和輔助導輪、破斷檢知機的固定導輪和張力導輪、引取導輪、排線輪和卷取機，通過所述可控制的控制馬達能夠連續增加線材的試驗負荷。作為本技術的進一步改進，所述伸線機包括水平間隔設置的第一回轉軸和第二回轉軸，所述第一回轉軸上設有驅動塔輪，所述第二回轉軸上設有從動塔輪，所述驅動塔輪和從動塔輪間設有若干個模具，所述驅動塔輪和從動塔輪上沿軸向設有若干個卷線面。作為本技術的進一步改進，所述驅動塔輪和從動塔輪上的若干個卷線面的半徑沿軸向依次增大。作為本技術的進一步改進，所述線材在所述塔輪和所述第二導輪上反復數圈纏繞。作為本技術的進一步改進，所述線材在所述驅動導輪和所述輔助導輪上反復數圈纏繞。作為本技術的進一步改進，所述塔輪、第二導輪、驅動導輪、輔助導輪依次沿豎直方向設置，所述引取導輪、排線輪和卷取機依次沿豎直方向設置，所述輔助導輪、固定導輪和引取導輪依次沿水平方向設置，所述固定導輪與所述張力導輪沿豎直方向設置。本技術的有益效果是通過在連續伸線卷取裝置的基礎上同時增加破斷試驗機和破斷檢知機，實現了線材在連續伸線過程中邊伸線邊進行破斷檢知工作，對于要求明確線材是否存在破斷的線材，伸線后不需要另外進行破斷檢知工作，提高了伸線作業效率，同時實現了線材在連續伸線過程中邊伸線邊進行破斷測試，對于破斷力要求很高的線材，伸線后不需要另外進行破斷測試工作，可以精確判斷線材質量，進一步提高了伸線作業效率。通過改變連續伸線卷取裝置的中破斷試驗機的動力輸出方式，使用可控制的控制馬達來連續增加線材的破斷試驗負荷,破斷試驗負荷可連續調節,進一步提高了伸線作業效率。附圖說明圖I為本技術結構示意圖；圖2為本技術所述伸線機結構示意圖；圖3為本技術所述破斷試驗機結構示意圖；圖4為本技術所述破斷試驗機剖面結構示意圖。結合附圖，作以下說明I-供線線軸2-線材3——第一導輪4——伸線機41——第一回轉軸42——第二回轉軸43——驅動塔輪44——從動塔輪45——模具46——卷線面5——排線輪6——卷取機7——塔輪8——第二導輪9——破斷試驗機91——控制馬達92——支持軸93——輸出軸94——驅動導輪95——輔助導輪10——破斷檢知機101——固定導輪102——張力導輪11——引取導輪具體實施方式如圖I、圖2、圖3和圖4所示，一種破斷試驗負荷可控制的連續伸線卷取裝置，包括供線線軸I、線材2、第一導輪3、伸線機4、排線輪5和卷取機6，還包括塔輪7、第二導輪8、破斷試驗機9、破斷檢知機10和引取導輪11，所述破斷試驗機包括間隔固定設置的控制馬達91和支持軸92，所述控制馬達的輸出軸93處設有驅動導輪94，所述支持軸處設有自由旋轉的輔助導輪95，所述破斷檢知機包括固定導輪101和張力導輪102，所述固定導輪位置固定，所述張力導輪能夠根據線材張力大小相對所述固定導輪自由移動，所述線材依次通過所述第一導輪、伸線機、塔輪、第二導輪、破斷試驗機的驅動導輪和輔助導輪、破斷檢知機的固定導輪和張力導輪、引取導輪、排線輪和卷取機，通過所述可控制的控制馬達能夠連續增加線材的試驗負荷，連續伸線卷取裝置同時增加破斷試驗機和破斷檢知機，可以實現線材在連續伸線過程中邊伸線邊進行破斷測試，同時邊伸線邊檢測線材是否有破斷，對于破斷力要求很高的線材，增加可控制的控制馬達，能夠實現連續伸線過程中，連續增加試驗負荷，從而達到精確獲知線材質量的目的，伸線后不需要另外進行破斷檢知工作，提高了伸線作業效率。優選的，所述伸線機包括水平間隔設置的第一回轉軸41和第二回轉軸42，所述第一回轉軸上設有驅動塔輪43，所述第二回轉軸上設有從動塔輪44，所述驅動塔輪和從動塔輪間設有若干個模具45，所述驅動塔輪和從動塔輪上沿軸向設有若干個卷線面46。優選的，所述驅動塔輪和從動塔輪上的若干個卷線面的半徑沿軸向依次增大。優選的，所述線材在所述塔輪和所述第二導輪上反復數圈纏繞，防止線材在導輪外表面打滑。優選的，所述線材在所述驅動導輪和所述輔助導輪上反復數圈纏繞，防止線材在導輪外表面打滑，準確地增加試驗負荷，提高破斷測試的可信度。 優選的，所述塔輪、第二導輪、驅動導輪、輔助導輪依次沿豎直方向設置，所述引取導輪、排線輪和卷取機依次沿豎直方向設置，所述輔助導輪、固定導輪和引取導輪依次沿水平方向設置，所述固定導輪與所述張力導輪沿豎直方向設置。本技術破斷試驗負荷可控制的連續伸線卷取裝置的卷取方法如下如圖I所示，圖中箭頭指向給出了線材的走向，具體卷取方式如下，從供線線軸出來的線材繞過第一導輪，從驅動塔輪半徑最小的卷線面開始，依次穿過模具、從動塔輪最小卷曲面、模具和驅動塔輪較大半徑卷線面，如此往復卷繞至從動塔輪最大半徑卷線面，使線材卷繞在伸線機的驅動塔輪和從動塔輪的若干卷線面上；然后，從伸線機送出來的線材從塔輪拉出，在塔輪與第二導輪間反復數次纏繞后，從第二導輪送出；從第二導輪送出的線材通過依靠控制馬達連續增加試驗負荷的破斷試驗機，此時，線材先被卷至驅動導輪后繞至輔助導輪，接著再從輔助導輪繞至驅動導輪，這樣反復數次繞在驅動導輪繞線面，從破斷試驗機送出來的線材通過破斷檢知機，此時，線材先被卷至固定導輪后繞至張力導輪，接著再從張力導輪繞至固定導輪，從破斷試驗機送出來的線材繞過引取導輪、排線，然后由卷取機驅動卷取在卷取線軸上。工作時，破斷試驗機通過可控制的控制馬達連續增加線材的試驗負荷，并通過破斷檢知判斷線材是否破斷來檢知線材的質量，具體判斷方法如下上述破斷檢知機根據線材張力的大小自由移動可移動的張力導輪，當線材的張力變大時張力導輪上升，固定導輪和張力導輪間的距離變小，當線材的張力變小時張力導輪下降，固定導輪和張力導輪間的距離變大，當線材破斷時，張力導輪突然下降，達到事先設定好的破斷點，固定導輪和張力導輪間本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種破斷試驗負荷可控制的連續伸線卷取裝置，包括供線線軸（1）、線材（2）、第一導輪（3）、伸線機（4）、排線輪（5）和卷取機（6），其特征在于：還包括塔輪（7）、第二導輪（8）、破斷試驗機（9）、破斷檢知機（10）和引取導輪（11），所述破斷試驗機包括間隔固定設置的控制馬達（91）和支持軸（92），所述控制馬達的輸出軸（93）處設有驅動導輪（94），所述支持軸處設有自由旋轉的輔助導輪（95），所述破斷檢知機包括固定導輪（101）和張力導輪（102），所述固定導輪位置固定，所述張力導輪能夠根據線材張力大小相對所述固定導輪自由移動，所述線材依次通過所述第一導輪、伸線機、塔輪、第二導輪、破斷試驗機的驅動導輪和輔助導輪、破斷檢知機的固定導輪和張力導輪、引取導輪、排線輪和卷取機，通過所述可控制的控制馬達能夠連續增加線材的試驗負荷。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：小山健一，結城剛吉，龍新科，
申請(專利權)人：昆山三技機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：