一種金屬絲校直方法和設備技術

一種金屬絲校直方法和專用設備，采用使金屬絲通過滾壓的方式進行校直，其特征在于：金屬絲是通過至少一對安裝在轉子體內的同方向旋轉的雙曲面行星滾輪進行滾壓的，所述雙曲面滾輪在對稱的轉子體帶動下以轉子體的軸線為公轉軸線作行星運動，金屬絲安裝在轉子體的軸線上被所述雙曲面滾輪的曲面徑向滾壓、校直并只沿軸線方向移動。采用該方法的專用設備體積小，校直速度快，精度高，質量好，自動化程度高。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種金屬絲校直方法和設備的制作方法一種金屬絲校直方法和設備，尤其是涉及采用滾壓的方式進行校直的方法和設備。以往，校直多采用滾壓的方式。其原理如下以空間交叉兩直線之一為軸線，另一直線為母線回轉360，所形成的空間曲面是雙曲面，兩個參數相同的雙曲面的母線，在一個圓柱面的軸截面內分別與這圓柱面上的兩根母線重合，并保證兩個雙曲面與圓柱面各只有一條交線。如果雙曲面的基園半徑與圓柱面半徑的比值很大，并令兩個雙曲面以各自的軸線作定軸同向轉動，這就相當于這個圓柱體夾在兩個平行平面之間搓動，如果這個圓柱體在任意方向上有個彎曲變形，在搓動過程中總會得到一個反彎矩使之變直。一般對無縫鋼管的校直就是采用這一原理進行的。兩相同雙曲面校直輥交叉安裝，相對的母線平行，并同方向旋轉，夾在中間的鋼管一面旋轉一面沿自己的軸線方向前進，鋼管上的某段彎綱從嚙入到推出要經過很多次的反復彎曲而被校直，雙曲面校直輥與被校直鋼管之間滾動校直作用大，驅動扭矩小被校直鋼管外表面上壓痕小，擦傷輕。但是，這種校直方法和設備只能對可繞軸線旋轉的圓柱形件校直，不允許旋轉的圓形件是不能運用這種校直方法和設備進行校直。而長線金屬絲的校直是不能允許金屬絲旋轉的。本專利技術的目的是提供一種能使金屬絲相對旋轉從而被滾壓校直和自動推進的方法和設備，該設備結構簡單，體積很小，校直速度快，校直精度高，表面質量好，自動化程度高。為實現本專利技術目的，本專利技術所采用的一種金屬絲校直方法和專用設備如下一種金屬絲校直方法，是采用使金屬絲通過滾壓的方式進行校直，其特點在于金屬絲是通過至少一對安裝在轉子體內的同方向旋轉的雙曲面行星滾輪進行滾壓的，所述雙曲面滾輪在對稱的轉子體帶動下以轉子體的軸線為公轉軸線作行星運動，金屬絲安裝在轉子體的軸線上被所述雙曲面滾輪的曲面徑向滾壓、校直、推進；使轉子體的軸線與所述雙曲面滾輪的軸線在空間上有一個夾角α，所述夾角α等于所述雙曲面行星滾輪的母線和軸線的夾角，使所述2個雙曲面行星滾輪的相對母線與所述轉子體的軸線三者同處于同一平面內，并且相互平等，同時使所述金屬絲軸線上任意一點到所述2個雙曲面行星滾輪上相對母線的距離相等，使所述2個雙曲面行星滾輪的雙曲面的基圓和其相對母線的交點連線與所述金屬絲的軸線垂直；金屬絲在其圓柱表面與所述雙曲滾輪的雙曲面之間磨擦力的作用下只沿轉子軸線方向移動；所述雙曲面滾輪在以不同轉速旋轉時對金屬絲的校直滾壓力為一個穩定壓力。為了實現本專利技術目的，本專利技術所采用的實現上述方法的專用設備，主要由至少一套校直裝置、機架、電機、皮帶傳動裝置和導向定位裝置組成，其特點在于所述校直裝置由對稱的雙曲面滾輪、轉子體、聯接雙曲面滾輪和轉子體的銷軸和滾輪滑架、前半軸、后半軸和加壓裝置組成，所述雙曲面滾輪通過銷軸安裝在開有銷孔的滾輪滑架上，滾輪滑架被裝配在轉子體中間的滑道中且只能垂直轉子體的軸線上下滑動，所述雙曲面滾輪的軸線與轉子的軸線之間有一個夾角α；所述的加壓裝置由加壓彈簧、加壓錐、加壓杠桿和長銷組成，在后半軸上裝有加壓彈簧和加壓錐，加壓杠桿的支點用長銷連接在轉子體上，加壓杠桿上的一端壓在滾輪滑架上且另一端頂在加壓錐上；所述的定位導向裝置由前定位導向套和后定位導向套組成，分別同軸安裝在轉子體的前后，前定位導向套安裝在前半軸內，后定位導向套安裝在后半軸內，金屬絲穿過所述轉子體、前定位導向套和后定位導向套，并與其同軸。上述的校直方法，其特點在于所述夾角α為20°-45°；所述雙曲面滾輪的基圓直徑D1與所述金屬絲直徑d的取值關系為D1＝(10-15)d；所述雙曲面滾輪的寬度B與雙曲面滾輪的基圓直徑D1之間的取值關系為B＝(0.5-1)D1；所述雙曲面滾輪的端面直徑D由公式D2=D12+Btg2α]]>確定。上述的校直方法，其特征在于當所述夾角α取大值且所述雙曲面滾輪的基圓直徑D1取小值時，所述雙曲面滾輪的寬度B應取小值，反之當所述夾角α取小值且所述雙曲面滾輪的基圓直徑D1取大值時，所述雙曲面滾輪的寬度B可以取大值。上述的校直方法，其特征在于在當金屬絲的直徑為2-2.5mm時，金屬絲的校直速度為0.6-10m/mim；當金屬絲的直徑為2.8-4mm時，金屬絲的校直速度為1.2-10m/mim。上述的專用設備，其特點在于在轉子體后面的后半軸上安裝有制動抱閘。上述的專用設備，其特點在于在后半軸后面安裝能抵消金屬絲上轉動扭矩的防轉動滾輪組。上述的專用設備，其特點在于在后半軸后面同軸安裝有金屬絲導入管。上述的專用設備，其特點在于在所述雙曲面滾輪兩側各同軸安裝有一個防止金屬絲側彎的金屬絲保持器，其形狀與所述雙曲面滾輪裝配后在轉子體上滑道內所存間隙形狀相同。上述的專用設備，其特點在于在轉子體軸線上下兩側對稱的滑道上，沿轉子體軸線和雙曲面滾輪軸線夾角方向上對稱各開有兩個鍵槽，所述銷軸的兩端分別安裝在所述鍵槽內，銷軸的軸線與滑道的軸線基本垂直相交。采用本專利技術所述的校直方法和專用設備與一般通用的校直方法和校直機相比，有以下優點1、被校直金屬絲表面光潔，消耗動率小；2、雙曲面行星滾輪校直設備結構極其簡單，體積可以做的很小與校直相同直徑金屬圓絲的普通校直機相比，體積可以縮小10-50倍，特別適用于使用多臺校直機同時校直多根金屬絲，而安裝位置又要求特別窄的地方。如在鋼絲網制造生產線上特別適用，而且造價特別低。3、采用本專利技術校直鋼絲時，可消除金屬圓絲表面的氧化膜及附著的污物，使金屬絲露出清潔的表面，特別有利于提高點焊的質量。4、采用本專利技術所述方法和設備進行校直過程中，可對金屬圓絲表面要進行多次滾壓有硬化表面的作用，能增加金屬圓絲的剛度。下面結合附圖進一步說明本專利技術的實施例附圖說明圖1是本專利技術所述雙曲面行星滾輪校直方法原理示意2是圖1的俯視3是雙曲面行星滾輪校直設備結構示意4是圖3的俯視5是雙曲面行星滾輪各幾何要素相互關系及運動分析6是圖5的俯視7是金屬絲保持器放大8是圖7A-A方向剖視圖在圖1、圖2、圖3中，本專利技術所采用的雙曲面行星滾輪校直方法，使兩個相同的雙曲面行星滾輪10安裝在同一轉子體5上，兩個雙曲面行星滾輪10和轉子體5滿足了以下的裝配關系1、兩個雙曲面行星滾輪10相對的母線必須平行；2、轉子體5的軸線和兩個雙曲面行星滾輪10相對的母線必須在同-平面內，并且轉子體5軸線上任意一點到兩相對母線的距離相等；3、兩個雙曲面滾輪10的基圓和兩相對的母線的交點的連線必須與轉子體5軸線垂直；4、待校直的金屬絲4的軸線與轉子體5軸線重合。因此，當轉子體5旋轉時，雙曲面滾輪10的軸線繞轉子體5的軸線旋轉，雙曲面滾輪10在雙曲面與待校直金屬絲4的接觸處的摩擦力的作用下繞自己的軸線自轉，形成以待校直金屬絲4的軸線為中心的行星輪系。由于雙曲面滾輪10的軸線與轉子體5軸線空間夾角為α，雙曲面滾輪10在沿待校直金屬絲4圓柱面滾動的同時待校直金屬絲4也在轉子體5的軸線方向上移動，因而使待校直金屬絲4不旋轉，只沿軸線方向作直線運動。為了滿足轉子體5和雙曲面行星滾輪10的如上4條安裝關系，轉子體5的加工精度是致關重要的，轉子體5上圓孔形滑道必須和前后半軸安裝定位孔垂直并保證以轉子體5軸線為基準的對稱度，滾輪滑架12上的銷軸孔必須與滾輪滑架12的軸線垂直并對稱，滾輪滑架12上滾輪槽本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬絲校直方法，采用使金屬絲通過滾壓的方式進行校直，其特征在于：金屬絲是通過至少一對安裝在轉子體內的同方向旋轉的雙曲面行星滾輪進行滾壓的，所述雙曲面滾輪在對稱的轉子體帶動下以轉子體的軸線為公轉軸線作行星運動，金屬絲安裝在轉子體的軸線 上被所述雙曲面滾輪的曲面徑向滾壓、校直、推進；使轉子體的軸線與所述雙曲面滾輪的軸線在空間上有一個夾角α，所述夾角α等于所述雙曲面行星滾輪的母線和軸線的夾角，使所述２個雙曲面行星滾輪的相對母線與所述轉子體的軸線三者同處于同一平面內，并且相 互平等，同時使所述金屬絲軸線上任意一點到所述２個雙曲面行星滾輪上相對母線的距離相等，使所述２個雙曲面行星滾輪的雙曲面的基圓和其相對母線的交點連線與所述金屬絲的軸線垂直；金屬絲在其圓柱表面與所述雙曲滾輪的雙曲面之間磨擦力的作用下只沿轉子軸 線方向移動；所述雙曲面滾輪在以不同轉速旋轉時對金屬絲的校直滾壓力為一個穩定壓力。

【技術特征摘要】
1.一種金屬絲校直方法，采用使金屬絲通過滾壓的方式進行校直，其特征在于金屬絲是通過至少一對安裝在轉子體內的同方向旋轉的雙曲面行星滾輪進行滾壓的，所述雙曲面滾輪在對稱的轉子體帶動下以轉子體的軸線為公轉軸線作行星運動，金屬絲安裝在轉子體的軸線上被所述雙曲面滾輪的曲面徑向滾壓、校直、推進；使轉子體的軸線與所述雙曲面滾輪的軸線在空間上有一個夾角α，所述夾角α等于所述雙曲面行星滾輪的母線和軸線的夾角，使所述2個雙曲面行星滾輪的相對母線與所述轉子體的軸線三者同處于同一平面內，并且相互平等，同時使所述金屬絲軸線上任意一點到所述2個雙曲面行星滾輪上相對母線的距離相等，使所述2個雙曲面行星滾輪的雙曲面的基圓和其相對母線的交點連線與所述金屬絲的軸線垂直；金屬絲在其圓柱表面與所述雙曲滾輪的雙曲面之間磨擦力的作用下只沿轉子軸線方向移動；所述雙曲面滾輪在以不同轉速旋轉時對金屬絲的校直滾壓力為一個穩定壓力。2.根據權利要求1所述的校直方法，其特征在于所述夾角α為20°-45°；所述雙曲面滾輪的基圓直徑D1與所述金屬絲直徑d的取值關系為D1＝(10-15)d；所述雙曲面滾輪的寬度B與雙曲面滾輪的基圓直徑D1之間的取值關系為B＝(0.5-1)D1；所述雙曲面滾輪的端面直徑D由公式D2=D12+Btg2α]]>確定。3.根據權利要求2所述的校直方法，其特征在于當所述夾角α取大值且所述雙曲面滾輪的基圓直徑D1取小值時，所述雙曲面滾輪的寬度B應取小值，反之當所述夾角α取小值且所述雙曲面滾輪的基圓直徑D1取大值時，所述雙曲面滾輪的寬度B可以取大值。4.根據權利要求1、2、或3所述的校直方法，其特征在于在當金屬絲的直徑為2-2.5mm時，金屬絲的校直速度為0.6-10m/mim；當金屬絲的直徑為2.8-4mm時，金屬絲的校直速度為1.2-10m/mim。5.一種用于權利要求1所述方法的專用設備，主要由至少一套的校直裝置、機架、電機、皮帶傳動裝置和導向定位裝置組成，其特征在于所述校直裝置由對稱的雙曲...

【專利技術屬性】
技術研發人員：魯年松，魯濱徽，
申請(專利權)人：機械工業部哈爾濱焊接研究所，
類型：發明
國別省市：93[中國|哈爾濱]