高壓水旋轉噴頭制造技術

一種“高壓水旋轉噴頭”。該旋轉噴頭主要用于工業設備表面污、垢清洗及金屬表面預處理等。該噴頭在現有高壓水旋轉噴頭研發技術的基礎上，在結構上將密封套從旋轉軸進水口端穿入，旋轉軸組件及旋轉軸外側的軸承、油封骨架和與之對應的油封從外殼的進水口一側穿入；密封部分采用旋轉動密封、靜密封以及線密封相結合的方式，動密封采用“非接觸式、間隙密封”設計，靜密封采用“O”形橡膠圈與塑料擋圈組合的密封方式，線密封則是金屬與金屬直接接觸密封；轉速控制方面采用“永磁渦輪制動限速”技術，旋轉頭根部裝有連接磁組件，連接磁組件外側設置有一個相對靜止的線性制動件；整個噴頭外觀更加小巧、拆裝更加便捷、維護成本更低、使用壽命更長。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及ー種高壓水旋轉噴頭，屬于エ業清洗
，該產品在高壓水清洗行業內主要用于表面清洗，包括エ業設備和管道表面污、垢清洗，金屬表面預處理(如船體表面除銹、除漆、除污垢)和混凝土建筑物水力拆除、表面涂層剝離及混凝土表面拉毛處理等。
技術介紹
中國エ業清洗行業的產業發展起步于上世紀80年代，遠遠落后于具有近百年歷史的歐、美等發達國家，而且最初還是以化學清洗為主。隨著我國改革開放及現代化建設步伐的加快，以及國人對環境保護意識的加強，高壓水射流清洗エ藝正在被越來越多的企業所接受，主要原因有三個方面(I)清洗速度快，(2)清洗效果好，(3)清洗后不會產生二次·污染。高壓水旋轉噴頭是ー種高效、多用途的水射流清洗工具，是清洗設備常備的。然而，由于我國高端機械產品制造水平與歐、美等發達國家比較還存在一定差距，到目前為止，國內所使用的該類產品幾乎全部從國外進ロ，國內廠家還不具備生產能力，主要原因來自四個方面(I)主要原材料質量難以保證、(2)零部件加工精度極高、(3)熱處理工藝達不到要求、(4)設計理念落后或專業人才缺乏。過去幾年，部分國內廠家也曾嘗試過研發，但最終都沒有成功，原因如下(I)采用傳統密封方式(如機械密封)旋轉摩擦阻力也大、(2)噴頭帶壓后不能正常旋轉且轉速很難控制、(3)實際工作壓カ低且使用壽命短。
技術實現思路
本技術目的是解決國內現有高壓水旋轉噴頭在設計笨重、拆裝復雜及密封裝置使用壽命短等方面出現的問題，提供一種高壓水旋轉噴頭。與國內現有高壓水旋轉噴頭相比，本技術外觀更加小巧、拆裝更加便捷、密封效果更好、成本更低、使用壽命更長。本技術提供的高壓水旋轉噴頭，包括旋轉頭、連接磁組件、線性制動、旋轉軸組件、入水ロ接頭、外殼和防護罩，旋轉頭通過螺紋與連接磁組件連接，連接磁組件外側設置有ー個線性制動件，該線性制動件通過螺紋連接固定在外殼的前端，外殼內側設置有環形階梯式臺階，旋轉軸組件安裝在外殼內，該旋轉軸組件由中空的旋轉軸、中空的密封套和中空的密封桿構成，密封桿安裝在密封套內，密封套安裝在中空的旋轉軸內，旋轉軸通過軸承固定在外殼內，旋轉軸的兩端還裝有油封骨架和與之對應的油封，旋轉軸組件通過對接螺母與旋轉頭連接，外殼進水口一側的油封骨架及油封通過入水ロ接頭壓緊固定，另ー側油封骨架及油封通過軸承和外殼壓緊固定，外殼與入水ロ接頭通過螺紋連接；密封套從旋轉軸進水口端穿入旋轉軸，并通過壓緊螺母與旋轉軸壓緊固定，密封桿從密封套入水口端穿進，通過外殼與入水ロ接頭的螺紋連接被壓緊固定在外殼內，旋轉軸組件及旋轉軸外側的軸承、油封骨架和與之對應的油封從外殼的進水口ー側穿入，并通過入水ロ接頭固定在外殼內。所述的對接螺母的內孔錐面與旋轉軸頂部錐面之間采用金屬與金屬接觸的線密封形式，對接螺母與旋轉頭內孔之間的靜密封部分采用“O”形橡膠密封圈與塑料擋圈組合的密封結構。所述的密封桿和密封套之間留有間隙，密封桿外層加工有數列環形凹槽，在密封桿和入水ロ接頭內孔端面之間的靜密封部分采用“ O”形橡膠密封圈與塑料擋圈組合的密封結構。所述的連接磁組件為環狀并安裝在旋轉頭根部的外周，該連接磁組件由61塊永磁體構成，且成N、S極圍繞中心軸線交替排列，連接磁組件外側設置的相對靜止的線性制動件為不銹鋼套，與旋轉頭螺紋連接。本技術的優點和積極效果本技術是要用于高壓水表面清洗，通過結構和密封的完善，與現有噴頭相比(I)外觀更加小巧，拆裝、更換更加便捷；(2)操作更加輕便，工作效率明顯提高；(3)延長密封套的使用壽命，降低噴頭使用成本，密封效果更加完善；(4)本技術產品對于廣大清洗公司而言，本產品更實用、安全、高效、便捷，即節省了資金投入，又提高了清洗工具的使用效率。附圖說明圖I是高壓水旋轉噴頭裝配示意圖；圖2是旋轉噴頭中的旋轉頭和對接螺母連接密封示意圖；圖3是旋轉噴頭中的對接螺母和旋轉軸連接密封示意圖；圖4是旋轉噴頭中的永磁渦輪制動限速結構示意圖；圖5是圖4的左視圖；圖6是旋轉噴頭中的旋轉軸組件示意圖；圖7是圖6中的A處局部放大示意圖；圖8是圖6中的B處局部放大示意圖；圖9是高壓水旋轉噴頭工作過程示意圖。圖中，I、保護帽，2、旋轉頭，3、連接磁組件，4、對接螺母，5、線性制動件，6、防護罩，7、軸，8、油封骨架I，9、外殼，10、軸承，11、密封套，12、密封桿，13、軸承，14、油封骨架II，15、壓緊螺母，16、入水ロ接頭，17、O形橡膠密封圏，18、O形橡膠密封圏，19、塑料擋圏，20、O形橡膠密封圏，21、O形橡膠密封圏，22、油封，23、O形橡膠密封圏，24、O形橡膠密封圏，25、O形橡膠密封圏，26、軸用彈性擋圏，27、塑料擋圏，28、O形橡膠密封圏，29、軸用彈性擋圈。具體實施方式實施例I :本技術提供的高壓水旋轉噴頭包括旋轉頭2，旋轉頭通過螺紋與連接磁組件3連接，連接磁組件外側設置有一個線性制動件5，該線性制動件通過螺紋連接固定在外殼9的前端，外殼內側設置有環形階梯式臺階，旋轉軸組件安裝在外殼內，該旋轉軸組件由中空的旋轉軸7、中空的密封套11和中空的密封桿12構成(參見圖6)，密封桿安裝在密封套內，密封套安裝在中空的旋轉軸內，旋轉軸通過軸承10和13固定在外殼內，旋轉軸的兩端還裝有油封骨架I (零件8)、油封骨架II (零件14)和與之對應的油封22，旋轉軸組件通過對接螺母4與旋轉頭2連接，旋轉頭的前端還設置有保護帽1，外殼進水口一側的油封骨架II (零件14)及油封22通過入水ロ接頭16壓緊固定，另ー側油封骨架I (零件8)及油封通過軸承10和外殼9壓緊固定，外殼與入水ロ接頭通過螺紋連接；密封套從旋轉軸進水口端穿入旋轉軸，并通過壓緊螺母15與旋轉軸壓緊固定，密封桿從密封套入水口端穿進，通過外殼與入水ロ接頭16的螺紋連接被壓緊固定在外殼內，旋轉軸組件及旋轉軸外側的軸承、油封骨架和與之對應的油封從外殼的進水口ー側穿入，并通過入水ロ接頭固定在外殼內。防護罩6通過軸用弾性擋圈29固定在外殼外面，保護帽通過螺栓固定在旋轉頭上面。對接螺母4與旋轉頭2內孔之間采用“O”形橡膠密封圈28與塑料擋圈27組合密封(參見圖2)，對接螺母的內孔錐面與旋轉軸頂部錐面之間采用金屬與金屬接觸的線密封形式(參見圖3)。外殼進水口一側的油封骨架II (零件14)及油封22通過入水ロ接頭16 壓緊固定，另ー側油封骨架I (零件8)及油封通過軸承和外殼壓緊固定。所述的密封桿和密封套之間留有間隙，密封桿外層加工有數列環形凹槽(參見圖7)，在密封桿和入水ロ接頭內孔端面之間的靜密封部分采用“O”形橡膠密封圈與塑料擋圈組合的密封結構(參見圖8)。所述的連接磁組件為環狀并安裝在旋轉頭根部的外周，該連接磁組件由61塊永磁體構成(參見圖4和圖5)，且成N、S極圍繞中心軸線交替排列，連接磁組件外側設置的相對靜止的線性制動件為不銹鋼套，與旋轉頭螺紋連接。本技術是高壓清洗機組常用的一種水射流清洗工具，主要優勢在于①本技術在結構上將密封套從旋轉軸進水口端穿入，縮小了旋轉軸的外徑和長度，進而使整個旋轉噴頭體積縮小，減輕噴頭的重量，操作時更加輕便，同時減少了密封套后端的磨損，延長密封套使用壽命，降低使用成本；②旋轉軸組件及旋轉軸外側的軸承、油封骨架本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高壓水旋轉噴頭，該旋轉噴頭包括旋轉頭、連接磁組件、線性制動件、旋轉軸組件、入水口接頭、外殼和防護罩，旋轉頭通過螺紋與連接磁組件連接，連接磁組件外側設置有一個線性制動件，該線性制動件通過螺紋連接固定在外殼的前端，外殼內側設置有環形階梯式臺階，旋轉軸組件安裝在外殼內，該旋轉軸組件由中空的旋轉軸、中空的密封套和中空的密封桿構成，密封桿安裝在密封套內，密封套安裝在中空的旋轉軸內，旋轉軸通過軸承固定在外殼內，旋轉軸的兩端還裝有油封骨架和與之對應的油封，旋轉軸組件通過對接螺母與旋轉頭連接，外殼進水口一側的油封骨架及油封通過入水口接頭壓緊固定，另一側油封骨架及油封通過軸承和外殼壓緊固定，外殼與入水口接頭通過螺紋連接；其特征在于：密封套從旋轉軸進水口端穿入旋轉軸，并通過壓緊螺母與旋轉軸壓緊固定，密封桿從密封套入水口端穿入密封套，通過外殼與入水口接頭的螺紋連接被壓緊固定在外殼內，旋轉軸組件及旋轉軸外側的軸承、油封骨架和與之對應的油封從外殼的進水口一側穿入，并通過入水口接頭固定在外殼內。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬國權，劉鋼湘，李悅，
申請(專利權)人：天津哈馬特高壓水射流技術開發有限公司，
類型：實用新型
國別省市：