礦粉氣體輸送干式磁選裝置制造方法及圖紙

礦粉氣體輸送干式磁選裝置，屬于從流體中分離固體物料的磁分離裝置，尤其涉及干式磨礦、選礦裝置。該裝置由球磨機、滾動篩、皮帶機和磁選機構成，特點是磁選機設弧形磁選風道，上設給料扁口管、負壓風管與給料斗連接，負壓風管設風量調節閥門與有壓風管連接，有壓風管設分流管與除塵器連接，下設尾礦扁口管、回風管、重力分離器、引風管與風機進風口連接。優點是構思新穎，以空氣代替水選礦，結構簡約、合理，容易制造，運用負壓氣流輸送原礦粉，在氣體中選別鐵礦粉，阻力小，提高鐵精礦收得率，有效利用礦產資源；節省能源，降低消耗，提高設備作業率；無水選礦不產生選礦浮水和粉塵，無需建尾礦庫，避免污染環境，節約用水，為缺水地區選礦創造了條件。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于從流體中分離固體物料的磁分離裝置，尤其涉及干式磨礦、選礦裝置。
技術介紹
磁選機是選別磁性鐵礦的設備。當前采用的濕式磁選機耗水量大，一噸鐵礦粉需耗水40-60噸，浪費水資源，缺水或無水地區選礦生產無法進行；選礦產生的污水，處理費用高，建尾礦庫占地面積大，還會污染環境；選礦效率低，設備磨損嚴重，維修頻繁，備件消耗多，作業率低，生產成本高。為了克服濕式選礦的缺陷，干式選礦逐步得到發展。中國專利2006200790010公開ー種“磁風共選干式磁選機”，由機架和設在機架上的磁系箱、射吸 裝置、左右磁選礦物輸送裝置、左右接料斗、尾礦氣流輸送管、礦塵浄化裝置、電機組成，射吸裝置的均質頭插入磁系箱內。選出的鐵礦粉進入料斗，尾礦由氣體輸氣管送入帶水的礦塵浄化裝置。其缺陷是結構復雜，動カ単元多，能耗高，礦塵凈化要送入水中處理，還是存在濕式選礦的弊病；正壓氣流送礦，粉塵容易泄漏，浪費資源，污染環境；設備要求封閉嚴密，難度大。中國專利2006100685451公開的“永磁干式磁選機”包括機架，機架上設主軸及主軸電機，主軸上通過支撐板安裝有隨主軸轉動的復合磁系；復合磁系外周安裝滾筒，滾筒電機驅動滾筒與主軸逆向轉動；在滾筒上套裝與滾筒軸向等成的環狀輸料帶，輸料帶另一端由設在機架上的從動輥支撐；輸料帶上方安裝帶有進料ロ的進料裝置，輸料帶下方、沿輸料帶轉動方向并排安裝帶出料ロ的非磁性物料箱、磁性物料箱進料裝置、非磁性物料箱、磁性物料箱共同組成封閉空間。其缺陷是結構復雜、皮帶進料，物料分布不均勻，磁性物質和非磁性物質互相包裏，降低選別效果；進料裝置、非磁性物料箱和磁性物料箱處于同一封閉空間，選礦時物料容易外泄，浪費資源，污染環境，還會造成磁性物料和非磁性物料混雜。
技術實現思路
為了克服現有技術存在的缺陷，本技術的目的是提供一種礦粉氣體輸送干式磁選裝置，干式球磨、磁選，以空氣代替水，磁選過程中運用負壓氣流輸送物料，確保無灰塵外溢，原礦粉飄浮在氣流中選別鐵礦粉，阻力小，提高選礦效率，節約能源，延長設備使用壽命，提高作業率；無水選礦、節約水資源，不產生選礦污水，尾礦處理不占地，無需建尾礦庫，避免環境污染。礦粉氣體輸送干式磁選裝置，包括依次連接的干式球磨機、滾動篩、給礦皮帶機和干式磁選機，經過球磨、篩分的礦粉由給礦皮帶機直接送至給料斗，特點是所述的干式磁選機設弧形磁選風道，弧形磁選風道上設給料扁ロ管、負壓風管與給料斗連接，負壓風管設風量調節閥門與有壓風管道連接，有壓風管與風機出風ロ連接，有壓風管設分流管與除塵器連接；弧形磁選風道下設尾礦扁ロ管、尾礦回風管與重力分離器連接，重力分離器由引風管與風機進風ロ連接；風機是氣體流動的動力源，在風機的作用下，氣流在上述管道內循環運行，氣流在有壓風管、分流管內正壓流動，氣流在其余管道內負壓流動，杜絕粉塵外溢。本技術進ー步改進，所述的干式磁選機由機架、主軸、磁系、弧形板、滾筒及其傳動機構和出礦擋板構成；磁系呈扇形固定在主軸上，主軸固定機架上；磁系外周設滾筒，滾筒與固定在機架上的傳動機構連接；滾筒外斜設與滾筒同心、等長的弧形板，弧形板固定在機架上、包圍著滾筒的右側，與磁系對應，以密封條封閉構成弧形磁選風道，滾筒直徑750— 1500mm，長1000—4000mm，磁選工作間隙20 — IOOmm ;出礦擋板固定在滾筒左下方的機架上。本技術進ー步改進，所述的弧形磁選風道由弧形板、法蘭和密封條構成；弧形板與滾筒同心、等長，其半徑等于滾筒半徑、磁選工作縫隙之和；弧形板左右兩端與法蘭連接，密封條固定在弧形板上端及法蘭上，與滾筒軟接觸封閉，滾筒轉動自如；弧形板下端設出礦補風進ロ，其縫寬小于滾筒與弧形板間的磁選工作縫隙，補充分流除塵損失的氣體量。本技術進ー步改進，所述的給料扁ロ管，由上板、下板和側板連接構成，呈等腰三角形，底邊與滾筒等長，其高不小于底邊的一半；下板至少內設一只角形紊流板與上板相接觸，尖端對著進風入口，進ー步分散、紊亂氣相和固相物質，減慢氣流速度。本技術進ー步改進，所述的尾礦扁ロ管由頂板、底板和立板連接構成，呈等腰 三角形；底邊與滾筒等長，頂板內設反角形紊流板，下留縫隙，尖端迎風，増加阻力，減慢中軸線風速，使氣流量均勻分散到扁ロ管底邊。氣流通過縫隙吹散沉積的尾礦塵粒。本技術進ー步改進，所述的重力分離器呈錐斗狀，頂部中心設引風管，下設重錘翻板閥，尾礦回風管沿分離器內壁切入接于分離器中下部，引入的氣流回旋前行，在離心力及重力作用下，尾礦沿內壁下落沉積，氣流回旋上升進入引風管，重錘翻板閥下方設尾礦皮帶機，排出尾礦予以綜合利用。本技術進ー步改進，所述的調節閥門，置于有壓風管與負壓風管之間，其調節開度10-70%，使有壓風管和負壓風管中氣氛產生壓差，籍以推動礦粉沿預設管道流動。本技術進ー步改進，所述的除塵器為布袋除塵器，內設48-200袋，下方設集塵袋，含礦塵的微粒隨分流出的正壓氣流進入除塵布袋中，礦塵由集塵袋收集，氣體排入大氣中。選礦時，啟動風機，送出的有壓氣流在閥門的調節下一股送入除塵器進行除塵。另一股氣流進入負壓風管，在負壓氣流吸引力作用下，原礦粉吸入負壓風管、給料扁ロ管，進入給料扁ロ管后，ロ徑突然擴大，氣流速度變緩，又經給料扁ロ管角形內紊流板的分散、紊流，氣流中礦粉和氣體混合均勻；在負壓作用下，氣流進入弧形磁選風道，與滾筒轉動方向相同，由出礦補風ロ進入的空氣與氣流方向相反，氣流運動速度減慢，原礦粉粒彌漫懸空，磁吸附阻力小，有利于磁性物質吸附在滾筒上，滾筒轉過磁系后，失磁落入出礦擋板之間，由皮帶機輸送打堆；非磁性物質即尾礦隨負壓氣流進入尾礦扁ロ管，氣流縮徑后加速進入尾礦回風管，流速増大，沖入重力分離器，沿分離器內壁回旋，截面積再一次擴大，氣流速度又緩慢下來。尾礦在旋流及重力雙重作用下，氣相與固相分離，氣流上升，由引風管進入風機進風ロ，固相的尾礦則向分離器下部沉積，由設在分離器下部尾礦皮帶機排出。如此循環反復進行選礦作業。與現有技術相比，優點是構思新穎，以空氣代替水選礦，結構簡約、合理，容易制造，成本低；采用干式球磨和磁選，在磁選過程中，運用負壓氣流輸送原礦粉，礦塵不外溢，原礦粉漂浮在氣體中選別鐵礦粉，阻力小，提聞選礦效率，提聞鐵精礦收得率，有效利用礦產資源，優于濕式磁選；節省能源，延長設備使用壽命，降低運營費用；無水作業，選礦裝置處于負壓氣氛運行，不產生選礦污水，不產生選礦粉塵，無需建尾礦庫，不占地，避免污染環境，特別是節約用水，為缺水地區選礦創造了條件。附圖說明下面對照附圖對本技術作進ー步說明。圖I是礦粉氣體輸送干式磁選裝置結構示意圖。圖2是圖I之俯視圖。圖3是圖I之磁選機結構示意圖。圖4是圖3之A向示意圖。圖5是圖I之弧形板結構示意圖。圖6是圖5之側視圖。圖7是圖I之給礦扁ロ管結構示意圖。圖8是圖7之俯視圖。圖9是圖I之尾礦回風管結構示意圖。圖10是圖9之俯視圖。圖中1、球磨機 2.、滾動篩3、皮帶機 4、給料斗 5、磁選機 5_1、主軸 5-2、滾筒 5-3、磁系 5-4、弧形磁選風道 5-5、機架 5_6、出礦補風進ロ 5-7、出礦擋板 5-8、法蘭 5-9、弧形板5-10、密封條 5_11、滾筒傳動機構 6、給礦扁ロ管 6-1、上板 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
礦粉氣體輸送干式磁選裝置，包括依次連接的干式球磨機(1)、滾動篩(2)皮帶機(3)和干式磁選機(5)，經過球磨、篩分的礦粉由皮帶機直接送至給料斗(4)，其特征在于所述的干式磁選機設弧形磁選風道(5？4)，弧形磁選風道上設給料扁口管(6)、負壓風管(8)與給料斗連接，負壓風管設風量調節閥門(9)與有壓風管(10)連接，有壓風管與風機(13)出風口連接，有壓風管設分流管(11)與除塵器(12)連接；弧形磁選風道下設尾礦扁口管(7)、尾礦回風管(16)與重力分離器(15)連接，重力分離器由引風管(14)與風機進風口連接；風機是氣體流動的動力源，在風機的作用下，氣流在上述管道內循環運行。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃恩權，
申請(專利權)人：黃恩權，
類型：實用新型
國別省市：