一種車(chē)間除塵設(shè)備制造技術(shù)

一種車(chē)間除塵設(shè)備，包括除塵室，該除塵室包括除塵單元、風(fēng)機(jī)、集流罩、集流罩后部的后罩、安裝于除塵單元上方用于給除塵單元噴淋的噴淋管以及安裝于除塵單元下方的密封水槽，所述集流罩、后罩以及密封水槽圍成一個(gè)空腔，所述除塵單元和噴淋管位于該空腔內(nèi)；所述除塵單元由至少二層波浪形結(jié)構(gòu)的除塵毯間隔疊放組成，每層除塵毯均開(kāi)設(shè)有間隔排列的多個(gè)通風(fēng)孔，其中一層除塵毯的通風(fēng)孔均位于波峰處，與該層除塵毯相鄰的除塵毯的通風(fēng)孔均位于波谷處。通過(guò)相鄰的兩層除塵毯通風(fēng)孔交錯(cuò)，使得風(fēng)沿著迷宮式路徑行走，并在除塵毯表面產(chǎn)生沖擊波，增加了粉塵與除塵毯的接觸面積及在除塵室停留的時(shí)間，使粉塵被充分吸附于除塵毯表面上，提高除塵效率。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種除塵設(shè)備，特別是一種車(chē)間粉塵的除塵設(shè)備。
技術(shù)介紹
工業(yè)企業(yè)固體物料的生產(chǎn)、加工過(guò)程極容易產(chǎn)生揚(yáng)塵，為了避免粉塵外泄，通常將車(chē)間設(shè)計(jì)成密閉或者半密閉形式，為了控制車(chē)間的粉塵濃度，一般采用噴霧降塵或單純的頂吸和側(cè)吸的布袋除塵方式，車(chē)間內(nèi)部氣流組織困難，除塵效果不佳
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能夠增加車(chē)間內(nèi)空氣濕度，提高空氣流動(dòng)性的，提升除塵效率的車(chē)間除塵設(shè)備。本技術(shù)采用如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種車(chē)間除塵設(shè)備，包括除塵室，該除塵室包括除塵單元、風(fēng)機(jī)、集流罩、集流罩后部的后罩、安裝于除塵單元上方用于給除塵單元噴淋的噴淋管以及安裝于除塵單元下方的密封水槽，所述集流罩、后罩以及密封水槽圍成一個(gè)空腔，所述除塵單元和噴淋管位于該空腔內(nèi)；所述除塵單元由至少二層波浪形結(jié)構(gòu)的除塵毯間隔疊放組成，每層除塵毯均開(kāi)設(shè)有間隔排列的多個(gè)通風(fēng)孔，其中一層除塵毯的通風(fēng)孔均位于波峰處，與該層除塵毯相鄰的除塵毯的通風(fēng)孔均位于波谷處；所述除塵室還包括安裝于除塵單元前方的進(jìn)塵板，該進(jìn)塵板由多個(gè)“V”型片材間隔并排組成，相鄰的兩個(gè)“V”型片材之間形成一進(jìn)風(fēng)口，每個(gè)進(jìn)風(fēng)口正對(duì)于與進(jìn)塵板相鄰的除塵毯波谷處的前方，并且與進(jìn)塵板相鄰的除塵毯的通風(fēng)孔位于波峰處；所述后罩開(kāi)設(shè)有用于把經(jīng)過(guò)除塵單元處理后的空氣排出的出風(fēng)口，該風(fēng)機(jī)安裝于出風(fēng)口上。上述一種車(chē)間除塵設(shè)備，還包括導(dǎo)風(fēng)管和安裝于除塵室正對(duì)面的送風(fēng)室，該導(dǎo)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)通道與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連通，其出風(fēng)通道與送風(fēng)室相連通。上述密封水槽開(kāi)設(shè)有溢流口，該溢流口與一沉淀池相連通，并且沉淀池內(nèi)的水通過(guò)一外水泵可將其抽到噴淋管內(nèi)。 上述一種車(chē)間除塵設(shè)備，還包括用于把密封水槽內(nèi)的水抽到噴淋管內(nèi)的內(nèi)水泵。上述密封水槽的槽口處形成一清洗口，其槽底開(kāi)設(shè)有一排水口。上述送風(fēng)室的出風(fēng)面安裝有導(dǎo)風(fēng)板。上述送風(fēng)室頂部和兩側(cè)分別安裝有用于隔離除塵空間與外部空間的風(fēng)幕機(jī)，所述導(dǎo)風(fēng)管安裝于送風(fēng)室與除塵室之間，并位于送風(fēng)室和除塵室的左、右側(cè)邊。上述送風(fēng)室還包括用于支撐送風(fēng)室的支撐柱，所述導(dǎo)風(fēng)管安裝于送風(fēng)室與除塵室之間，并位于送風(fēng)室和除塵室的頂部。上述導(dǎo)風(fēng)管安裝于送風(fēng)室與除塵室之間，并位于送風(fēng)室和除塵室的底部。由上述對(duì)本技術(shù)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)一、所述除塵單元由至少二層波浪形結(jié)構(gòu)的除塵毯間隔疊放組成，每層除塵毯均開(kāi)設(shè)有間隔排列的多個(gè)通風(fēng)孔，其中一層除塵毯的通風(fēng)孔均位于波峰處，與該層除塵毯相鄰的除塵毯的通風(fēng)孔均位于波谷處；通過(guò)相鄰的兩層除塵毯通風(fēng)孔交錯(cuò)，使得風(fēng)沿著迷宮式路徑行走，并在除塵毯表面產(chǎn)生沖擊波，增加了粉塵與除塵毯的接觸面積及在除塵室停留的時(shí)間，使粉塵被充分吸附于除塵毯表面上，提高除塵效率。二、所述除塵室還包括安裝于除塵單元前方的進(jìn)塵板，該進(jìn)塵板由多個(gè)“V”型片材間隔并排組成，相鄰的兩個(gè)“V”型片材之間形成一進(jìn)風(fēng)口，每個(gè)進(jìn)風(fēng)口正對(duì)于與進(jìn)塵板相鄰的除塵毯波谷處的前方，并且與進(jìn)塵板相鄰的除塵毯的通風(fēng)孔位于波峰處；進(jìn)風(fēng)口直接對(duì)著除塵毯的波谷處，該除塵毯的通風(fēng)口位于波峰處，這樣使得粉塵直接正面撞擊除塵毯的波谷處，粉塵與除塵毯上的水分子充分接觸，提高除塵毯的吸附效率。三、送風(fēng)室正對(duì)除塵室吹風(fēng)加強(qiáng)車(chē)間空氣對(duì)流，增強(qiáng)除塵效果。 四、除塵單元上方安裝有用于給除塵單元噴淋的噴淋管，該噴淋管能夠?qū)Τ龎m單元加濕并將除塵單元吸附的粉塵沖洗，保證除塵效果。五、所述導(dǎo)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口與除塵室的空腔連接，導(dǎo)風(fēng)管的出風(fēng)口與送風(fēng)室連接；通過(guò)導(dǎo)風(fēng)管將除塵室空腔內(nèi)濕度較高的空氣吹向車(chē)間，增加車(chē)間的空氣濕度，利于粉塵沉降。六、所述導(dǎo)風(fēng)管安裝于送風(fēng)室與除塵室的頂部，通過(guò)將送風(fēng)室和導(dǎo)風(fēng)管安裝于車(chē)間空間的上方，節(jié)約車(chē)間底部空間，提高車(chē)間空間利用率。附圖說(shuō)明附圖I為本技術(shù)的實(shí)施例一的分解狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本技術(shù)的實(shí)施例一的除塵室的后罩被拿開(kāi)的組合狀態(tài)示意圖。附圖3為附圖2中a處的局部放大圖。附圖4為本技術(shù)中的除塵毯的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖5為本技術(shù)中的進(jìn)塵板的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖6為本技術(shù)中的除塵室噴淋管與一沉淀池構(gòu)成的水的外循環(huán)系統(tǒng)的示意圖。附圖7為本技術(shù)中的除塵室噴淋管與密封水槽構(gòu)成的水的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)的示意圖。附圖8為本技術(shù)的實(shí)施例二的組合狀態(tài)示意圖。具體實(shí)施方式下面參照附圖說(shuō)明本技術(shù)的具體實(shí)施方式。實(shí)施例一參照附圖I和附圖2。一種車(chē)間除塵設(shè)備，包括除塵室I、導(dǎo)風(fēng)管3、安裝于除塵室I正對(duì)面的送風(fēng)室2，所述除塵室包括除塵單兀11、風(fēng)機(jī)17、集流罩13、集流罩13后部的后罩14、安裝于除塵單元上方用于給除塵單元噴淋的噴淋管12、安裝于除塵單元下方的密封水槽16及安裝于所述除塵單元11前方的進(jìn)塵板15，所述集流罩13、后罩14以及密封水槽16圍成一個(gè)空腔，所述除塵單元11和噴淋管12位于該空腔內(nèi)。參照附圖I、附圖3、附圖4。所述除塵單元11由至少二層波浪形結(jié)構(gòu)的除塵毯110間隔疊放組成，每層除塵毯均開(kāi)設(shè)有間隔排列的多個(gè)通風(fēng)孔113，其中一層除塵毯的通風(fēng)孔均位于波峰111處，與該層除塵毯相鄰的除塵毯的通風(fēng)孔均位于波谷112處。參照附圖I、附圖3、附圖5。所述進(jìn)塵板15由多個(gè)“V”型片材間隔并排組成，相鄰的兩個(gè)“V”型片材之間形成一進(jìn)風(fēng)口，每個(gè)進(jìn)風(fēng)口正對(duì)于與進(jìn)塵板15相鄰的除塵毯波谷處的前方，并且與進(jìn)塵板相鄰的除塵毯的通風(fēng)孔位于波峰處。參照附圖I和附圖2。所述后罩14開(kāi)設(shè)有用于把經(jīng)過(guò)除塵單元11處理后的空氣排出的出風(fēng)口，該風(fēng)機(jī)17安裝于出風(fēng)口上。所述導(dǎo)風(fēng)管3的進(jìn)風(fēng)通道與風(fēng)機(jī)17的出風(fēng)口相連通，其出風(fēng)通道與送風(fēng)室2相連通。參照附圖I和附圖2。所述送風(fēng)室2的出風(fēng)面安裝有導(dǎo)風(fēng)板21。送風(fēng)室2頂部和兩側(cè)分別安裝有用于隔離除塵空間與外部空間的風(fēng)幕機(jī)4，所述導(dǎo)風(fēng)管3安裝于送風(fēng)室2與除塵室I之間，并位于送風(fēng)室2和除塵室I的左、右側(cè)邊。 參照附圖I和附圖6。所述密封水槽16開(kāi)設(shè)有溢流口 163，該溢流口 163與一沉淀池5相連通，并且沉淀池5內(nèi)的水通過(guò)一外水泵18可將其抽到噴淋管12內(nèi)。該密封水槽16、沉淀池、外水泵18及噴淋管12構(gòu)成了一個(gè)水的外循環(huán)系統(tǒng)，密封水槽16內(nèi)帶有粉塵的水通過(guò)溢流口 163流至沉淀池，粉塵在沉淀池中沉淀，通過(guò)外水泵18將沉淀池的水抽到噴淋管12，實(shí)現(xiàn)水的外循環(huán)和充分利用，節(jié)約水資源。參照附圖I和附圖7。所述一種車(chē)間除塵設(shè)備，還包括用于把密封水槽16內(nèi)的水抽到噴淋管12內(nèi)的內(nèi)水泵19。該密封水槽16、內(nèi)水泵19及噴淋管12構(gòu)成了一個(gè)水的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，噴淋管12將除塵毯上面的粉塵沖洗到密封水槽16，帶有粉塵的水在密封水槽16沉淀，內(nèi)水泵19將密封水槽16內(nèi)的水抽回噴淋管12內(nèi)，實(shí)現(xiàn)水的內(nèi)循環(huán)和充分利用，節(jié)約水資源。參照附圖I。所述密封水槽16的槽口處形成一清洗口 161，其槽底開(kāi)設(shè)有一排水口 162。由于粉塵被除塵毯吸收后被噴淋管12沖洗到密封水槽16，并且沉淀，時(shí)間久將形成一層沉淀物，通過(guò)在槽口處形成一清洗口 161，可方便對(duì)密封水槽16槽低的沉淀物進(jìn)行清洗，并將沉淀物通過(guò)排水口 162排出。實(shí)施例二參照附圖8。本實(shí)施例與實(shí)施例一的實(shí)施方式基本相同，其不同之處在于所述送風(fēng)室2還包括用于支撐送風(fēng)室的支撐柱22，所述導(dǎo)風(fēng)管3安裝于送風(fēng)室2與除塵室I之間，并位于送本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種車(chē)間除塵設(shè)備，其特征在于：包括除塵室，該除塵室包括除塵單元、風(fēng)機(jī)、集流罩、集流罩后部的后罩、安裝于除塵單元上方用于給除塵單元噴淋的噴淋管以及安裝于除塵單元下方的密封水槽，所述集流罩、后罩以及密封水槽圍成一個(gè)空腔，所述除塵單元和噴淋管位于該空腔內(nèi)；所述除塵單元由至少二層波浪形結(jié)構(gòu)的除塵毯間隔疊放組成，每層除塵毯均開(kāi)設(shè)有間隔排列的多個(gè)通風(fēng)孔，其中一層除塵毯的通風(fēng)孔均位于波峰處，與該層除塵毯相鄰的除塵毯的通風(fēng)孔均位于波谷處；所述除塵室還包括安裝于除塵單元前方的進(jìn)塵板，該進(jìn)塵板由多個(gè)“V”型片材間隔并排組成，相鄰的兩個(gè)“V”型片材之間形成一進(jìn)風(fēng)口，每個(gè)進(jìn)風(fēng)口正對(duì)于與進(jìn)塵板相鄰的除塵毯波谷處的前方，并且與進(jìn)塵板相鄰的除塵毯的通風(fēng)孔位于波峰處；所述后罩開(kāi)設(shè)有用于把經(jīng)過(guò)除塵單元處理后的空氣排出的出風(fēng)口，該風(fēng)機(jī)安裝于出風(fēng)口上。

【技術(shù)特征摘要】

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林水龍，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：福建溪石股份有限公司，林水龍，
類(lèi)型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：