本實用新型專利技術(shù)涉及醫(yī)藥領(lǐng)域的橡膠膏劑的生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及涂布厚度檢測及調(diào)整裝置及應(yīng)用該裝置的生產(chǎn)設(shè)備。所述涂布厚度檢測及調(diào)整裝置包括涂布機構(gòu)和涂布厚度在線檢測機構(gòu)，在生產(chǎn)線中涂布厚度在線檢測機構(gòu)設(shè)置于涂布機構(gòu)的后側(cè)，涂布機構(gòu)與涂布厚度在線檢測機構(gòu)組成涂布厚度在線檢測及自適應(yīng)調(diào)整裝置。涂布機構(gòu)通過改變涂布間隙，實現(xiàn)涂布厚度控制；厚度檢測機構(gòu)設(shè)置于涂布機構(gòu)之后，通過動態(tài)檢測涂層厚度并反饋給控制系統(tǒng)，實現(xiàn)厚度實時調(diào)整，達到涂層厚度自適應(yīng)調(diào)整。本實用新型專利技術(shù)實現(xiàn)了涂層厚度自動控制，使涂層厚度控制精確，完全滿足國家標準對藥膏厚度最薄尺寸的要求，節(jié)約了生產(chǎn)成本。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種涂布厚度檢測及調(diào)整裝置及應(yīng)用該裝置的生產(chǎn)設(shè)備
本技術(shù)涉及醫(yī)藥領(lǐng)域的橡膠膏劑的生產(chǎn)設(shè)備，屬于涂布機的一種，具體說是一種涂布厚度檢測及調(diào)整裝置。本技術(shù)還可應(yīng)用于造紙領(lǐng)域、紡織領(lǐng)域、印刷領(lǐng)域、薄膜生產(chǎn)領(lǐng)域等。
技術(shù)介紹
膏藥是一種重要的中成藥，按照西藥中作用機理來分，中醫(yī)膏藥是一種透皮劑。目前，國內(nèi)生產(chǎn)貼膏類產(chǎn)品的廠家很多，而且貼膏產(chǎn)品的種類繁多，中藥橡膠膏劑貼片年銷售量約幾十億貼，產(chǎn)值達數(shù)十億元，并呈現(xiàn)不斷增長趨勢，正因為有如此龐大的國內(nèi)市場和待開發(fā)的國際市場，迅速提高中藥膏藥的生產(chǎn)能力和品質(zhì)成為振興中醫(yī)藥事業(yè)，實現(xiàn)中藥現(xiàn)代化的重要內(nèi)容之一。中藥膏劑涂覆設(shè)備不完全等同于其它領(lǐng)域里的涂覆設(shè)備，在涂布厚度、涂布均勻程度、衛(wèi)生條件、效率方面較其它涂布設(shè)備有更高要求，且由于中藥橡膠膏劑是中國的一個特色藥品，其設(shè)備在國際市場也甚為罕見，多為國內(nèi)設(shè)備廠家制造。但目前國內(nèi)醫(yī)藥生產(chǎn)行業(yè)多用的是普通輥式涂布機，主要使用調(diào)節(jié)手輪來調(diào)節(jié)刮刀間隙，改變涂層厚度，基本都處在手工操作狀態(tài)，大多數(shù)生產(chǎn)設(shè)備為生產(chǎn)廠家自行設(shè)計，裝備標準不統(tǒng)一、技術(shù)含量低、精度低、可靠性差、產(chǎn)品質(zhì)量一致性差。其中藥膏涂敷厚度無法精確控制是突出問題，質(zhì)量監(jiān)控靠經(jīng)常停車進行人工抽檢，生產(chǎn)效率低，次品、廢品率高。且多數(shù)廠家為了不低于國家規(guī)定的藥膏厚度標準，通過增加藥膏的涂布厚度來使得所有產(chǎn)品都達到標準，降低次品、廢品率，但實際上大大增加了生產(chǎn)成本，同時也造成資源的嚴重浪費。據(jù)統(tǒng)計，因藥膏涂敷厚度造成的成本損失約占成本的10%-20%。因此，要提升中藥橡膠膏劑的生產(chǎn)數(shù)量和質(zhì)量，必須要改進其生產(chǎn)設(shè)備使生產(chǎn)過程信息化、數(shù)字化，提高生產(chǎn)裝備的可靠性及易操作性。自動化生產(chǎn)線應(yīng)用能極大地增加生產(chǎn)效率，有效降低生產(chǎn)成本，是現(xiàn)代工業(yè)增加企業(yè)效益提升產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。將自動化生產(chǎn)線引入傳統(tǒng)中藥生產(chǎn)領(lǐng)域，將使其經(jīng)濟效益大幅提高、降低產(chǎn)品價格、增強產(chǎn)品競爭力。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)解決的技術(shù)問題是提供一種涂布厚度檢測及調(diào)整裝置，其由涂布機構(gòu)及涂布厚度在線檢測機構(gòu)組成，能夠根據(jù)設(shè)定涂布厚度值，在線實時監(jiān)測涂布厚度，自動進行涂布厚度調(diào)整。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是一種涂布厚度檢測及調(diào)整裝置，其特征在于包括涂布機構(gòu)和涂布厚度在線檢測機構(gòu)，在生產(chǎn)線中涂布厚度在線檢測機構(gòu)設(shè)置于涂布機構(gòu)的后側(cè)。進一步的，所述的涂布機構(gòu)包括間隙調(diào)整機構(gòu)，間隙調(diào)整機構(gòu)包括底板、直線導軌甲、滾珠絲桿甲、蝸輪蝸桿、伺服電機甲和間隙檢測光柵尺，底板上固定有間隙調(diào)整工作臺甲，工作臺甲由伺服電機甲通過蝸輪蝸桿和滾珠絲桿甲進行上下調(diào)整，工作臺甲由直線導軌甲支撐，間隙檢測光柵尺固定于底板。進一步的，所述的涂布機構(gòu)還包括涂布刮刀、涂布輥、涂布托板，在機架左右兩側(cè)對稱安裝有間隙調(diào)整機構(gòu)，涂布刮刀固定安裝在涂布機構(gòu)中的間隙調(diào)整機構(gòu)的底板上方， 涂布輥通過調(diào)心球軸承安裝在間隙調(diào)整機構(gòu)工作臺甲中，涂布托板安裝在涂布刮刀以及涂布輥前方。進一步的，所述的涂布厚度在線檢測機構(gòu)包括機架以及掃描機構(gòu)，厚度檢測儀及其兩旁的打點機構(gòu)，打點機構(gòu)安裝在掃描機構(gòu)中；掃描機構(gòu)包括伺服電機乙、滾珠絲桿乙、 工作臺乙和直線導軌，工作臺乙由直線導軌支撐，滾珠絲桿乙連接，伺服電機乙驅(qū)動。進一步的，所述的機架上設(shè)有雙頭螺柱螺母機構(gòu)，通過雙頭螺柱螺母機構(gòu)進行高度調(diào)整。一種涂布生產(chǎn)設(shè)備，包括涂布厚度檢測及調(diào)整裝置，還包括涂布機構(gòu)，送布機構(gòu)， 冷卻機構(gòu)和收卷機構(gòu)，涂布厚度在線檢測機構(gòu)設(shè)于涂布機構(gòu)與冷卻機構(gòu)之間。涂布厚度在線檢測機構(gòu)，將檢測到的涂層厚度與控制系統(tǒng)中的預設(shè)定值相比較， 將比較值信號反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)對該信號處理，實時輸出調(diào)整信號給伺服電機甲， 從而使涂布間隙調(diào)整機構(gòu)工作，通過調(diào)整涂布輥單邊或雙邊的高度來改變涂布輥和刮刀之間的間隙，使涂覆厚度達到設(shè)定值。涂布厚度在線檢測機構(gòu)當涂層厚度檢測值低于預設(shè)值時，打點機構(gòu)啟動，對該檢測位置進行標記。涂布厚度在線檢測及自適應(yīng)調(diào)整裝置還安裝有人機交互界面，通過觸摸屏無需停機即可設(shè)置各種生產(chǎn)參數(shù)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是本技術(shù)的涂布機構(gòu)與冷卻機構(gòu)之間還設(shè)有涂布厚度在線檢測機構(gòu)，涂布機構(gòu)與涂布厚度在線檢測機構(gòu)組成涂布厚度在線檢測及自適應(yīng)調(diào)整裝置。在線檢測涂層厚度，根據(jù)測試結(jié)果與設(shè)定值比較，自適應(yīng)調(diào)節(jié)涂布輥與涂布刮刀的間隙，使涂層厚度即滿足生產(chǎn)要求，又不會使生產(chǎn)者因擔心涂層厚度達不到要求而故意加厚涂層，節(jié)省了生產(chǎn)成本。設(shè)備實現(xiàn)數(shù)字化、自動化，操作過程無需停機調(diào)整，通過人機界面可實現(xiàn)生產(chǎn)參數(shù)調(diào)整，操作過程變得更為簡單，生產(chǎn)效率得到較大提高。設(shè)備模塊化設(shè)計，無需改變原有生產(chǎn)線的總體設(shè)計，只需要將原來的涂布設(shè)備替換成新設(shè)備即可完成設(shè)備的改進。附圖說明圖1是本技術(shù)在涂布生產(chǎn)線中的總體布局位置示意圖；圖2是本技術(shù)的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本技術(shù)的涂布厚度調(diào)整結(jié)構(gòu)圖；圖4是本技術(shù)的涂布厚度在線檢測機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；圖5是本技術(shù)的涂布厚度在線檢測機構(gòu)掃描機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。具體實施方式如圖1所示，一種涂布厚度檢測及調(diào)整裝置由涂布機構(gòu)I和涂布厚度在線檢測機構(gòu)2共同組成，此裝置是應(yīng)用于自動橡膠膏劑涂布設(shè)備的涂布工序，在生產(chǎn)線中位于送布機構(gòu)3與冷卻機構(gòu)4之間，通過收卷機構(gòu)5提供動力帶動底襯布料運行，在運行過程中將膏劑涂覆于底襯布料，實現(xiàn)自動化的貼膏生產(chǎn)。如圖2所示，一種涂布厚度檢測及調(diào)整裝置除了包括涂布機構(gòu)I外還增加了涂布厚度在線檢測機構(gòu)2，涂布機構(gòu)I完成膏劑與底襯布料的涂覆功能，涂布厚度在線檢測機構(gòu) 2對已涂覆的貼膏進行動態(tài)掃描，檢測涂布厚度。涂布機構(gòu)I在普通輥式涂布機的基礎(chǔ)上進行了改進，除了包括主要的涂布刮刀11、涂布輥12、涂布托板13外，增加了間隙調(diào)整機構(gòu) 14。涂布刮刀11固定安裝在間隙調(diào)整機構(gòu)14的底板141上，涂布輥12位于涂布刮刀11 下方，通過調(diào)心球軸承安裝在對稱放置的間隙調(diào)整機構(gòu)14的工作臺甲143上，涂布托板13 安裝在涂布刮刀11以及涂布輥12的前方。如圖3所示，安裝在涂布機構(gòu)I中的間隙調(diào)整機構(gòu)14包括底板141、直線導軌甲 142工作臺甲143、滾珠絲杠甲144、蝸輪蝸桿145、伺服電機甲146以及間隙檢測光柵尺 147。工作臺甲143通過直線導軌甲142安裝在底板141上，滾珠絲杠甲144和蝸輪蝸桿 145將工作臺143和伺服電機甲146連接起來，伺服電機甲146的驅(qū)動下，工作臺甲可以實現(xiàn)上下運動，帶動涂布輥12調(diào)整與涂布刮刀11的間隙。如圖4、5所示涂布厚度在線檢測機構(gòu)2包括機架21、掃描機構(gòu)22、打點機構(gòu)23(如上海瑞京RM2型電磁鐵)以及厚度檢測儀24。機架21中設(shè)計有雙頭螺柱螺母機構(gòu)211，通過調(diào)節(jié)螺母的位置可以調(diào)整整個掃描機構(gòu)的高度，使之適應(yīng)自動橡膠膏劑涂布設(shè)備中的涂布高度；打點機構(gòu)23和厚度檢測儀24均安裝在掃描機構(gòu)22的工作臺乙223上，兩打點機構(gòu)23位于厚度檢測儀24左右兩側(cè)；工作臺乙223通過直線導軌乙224安裝到箱體底板上， 并通過連接塊安裝滾珠絲桿乙222的座上；滾珠絲桿222的一端通過聯(lián)軸器與伺服電機乙 221相連，作為動力輸入端。伺服電機乙221通過滾珠絲桿222帶動工作臺乙223沿直線導軌乙224左右移動，進而使厚度檢測儀24本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種涂布厚度檢測及調(diào)整裝置，其特征在于：包括涂布機構(gòu)（1）和涂布厚度在線檢測機構(gòu)（2），在生產(chǎn)線中涂布厚度在線檢測機構(gòu)（2）設(shè)置于涂布機構(gòu)（1）的后側(cè)。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李勇，何成彬，曾志新，鄧小龍，
申請(專利權(quán))人：華南理工大學，
類型：實用新型
國別省市：
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