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    一種鋼筋的加工方法及裝置制造方法及圖紙

    技術編號:813563 閱讀:239 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
    一種能從調直、切斷、彎曲加工工序一次完成的方法和裝置,在切斷裝置前設置了喂送直料的裝置、切斷裝置、彎曲裝置安裝在一定軌道上,同時改變了彎曲裝置的心軸、成型部件、擋鐵部件的工作方式和結構,并設置了固定和動力驅動的固定支撐移動心軸、成型部件、擋鐵部件的裝置,改變傳統彎曲粗鋼筋的工作面,使其可以自動切斷彎曲粗細鋼筋,也可以單獨用作自動加工粗細鋼筋的自動喂料切斷、自動出料、堆放的切斷機使用。

    【技術實現步驟摘要】
    鋼筋的加工工藝、過程、環節和加工鋼筋的設備裝 置及裝置之間的銜接,尤其是建筑工地現場加工鋼筋。
    技術介紹
    目前加工鋼筋的方式分為兩種形式 一種是工廠化加工 鋼筋一種是現場加工鋼筋,由于地域、運輸、工程量和現有設置的 功能、體積、重量等因素的限制,使人們產生了工廠化加工將成 為鋼筋加工主流,現場加工是小型工程或只是在大型工程中起輔助 作用的偏見。鋼筋加工的過程中,由于粗細鋼筋在應用中用途不同,如細 的作箍筋、拉筋、角筋、負彎距筋、板筋等,粗鋼筋用作柱、梁、 墻等的受力鋼筋用,分成兩種加工方式,于是產生兩條生產線(有 時有交叉)和不同的加工裝置。有些功能交叉可互用,但工效與專 業不同。工廠化專業加工鋼筋有如下缺點1 、原料需轉運到工廠,加 工后再運輸到施工工地,由于鋼筋成品的種類繁多,形狀各異,導 致需要較原料運輸更大的空間和更多的運輸次數,增加了成本,以 及上、下車的搬運工作和繁雜的品種分類工作,在各運輸環節中容 易導致一些成品形變,影響成品質量。為滿足現場施工的零星需要 和臨時急用,施工現場還要配備現場鋼筋加工的簡易裝置。由于現有裝置的功能、結構方式、加工工序、加工方法和環境 的限制,導致加工鋼筋的各種裝置相互獨立,或結構簡單功能單一 或結構體積較大功能單一,不能與其它工序直接銜接,各工序以及 各裝置之間獨立,不能互相直接配合,需要人力搬運和人手拿放, 人的幫助和控制來完成加工過程,且大多采用調直、切斷、彎曲裝 置加人工的工作案子和工具組成流水作業線,較大工地或工廠采用 兩條,以致更多作業線,這樣方式占地面積較大,工序和環節較多。雖然數控調直切斷彎箍機能集調直、切斷、彎箍于一身,但它 有下例缺點它能彎曲各種箍筋、角筋、拉筋(鉤筋),負彎距鋼 筋等,但是它的結構限制了它彎曲較長的負彎矩鋼筋的能力和速度 (甚至不能彎曲長負彎矩鋼筋),作為獨立調直切斷機使用時,相 對專業調直機成本較高(在盤條供應的螺紋鋼筋作板料時不需要彎 曲)。調直和切斷過程以彈出成品的方式彈射成品鋼筋,限制它同 時彎曲兩根以鋼筋的能力。同時由于它在調直切斷送料過程是封閉 過程,導致它難以加工直條供應的鋼筋和由于某種原因形成的可再 利用的短料,(如把其它環節用的相應的余料加工成鉤筋)。難以應 付施工現場繁凡和零星的加工不同直徑鋼筋的變化要求。由于自身 彎曲裝置的結構限制,限制了雙向彎曲的多用性。7、加工的鋼筋落地零亂,要人工整理捆綁,難以拋棄人工案子的工作方式,完全 依賴于它加工細鋼筋。目前使用的多功能鋼筋加工機床(或稱多功能彎曲機),雖然 在彎曲過程中喂料和出料甚至整個過程是不需人參與的,但是它不 能有效的以較為簡單的方式同切斷裝置接合為一種裝置,來減少現 場施工中人工搬運粗料在切斷機上手拿著進行切斷和切斷過程的 人工移動堆放的整個鋼筋加工工序中這個勞動量勞動強度最大的 環節。它由兩臺彎曲機組成,這增加了成本和重量,難以工地之間 搬移。目前,現在用的彎曲粗鋼筋的彎曲裝置的工作方式采用水平放 置的工作盤、心軸(單心或雙心)、成型部件、檔鐵部件組成,通 過拿出和插入工作盤上的插孔來實現固定和移動,心軸、檔鐵部件 (或稱擋鐵軸)、成型部件(或稱成型軸)靠人手拿放固定和變換 插孔來實現彎曲和多向彎曲,雖然雙心軸加上設置在有一定角度的 在工作盤上的兩個成型部件,可以一定范圍實現粗鋼筋的雙向彎曲 過程,不需人搬移成型部件,但是一 臺雙心軸裝置實現四向彎曲時, 必須人工移動成型部件位置。由于在工作盤上插固心軸和成型軸的 方式限制了彎曲裝置的自動功能和結構強度及自動化程度的應用, 以及鋼筋在彎曲裝置上的拿取方式,導致鋼筋彎曲時只能摞放不能 利用重力自然平放。目前的切斷裝置在切斷粗鋼筋時,需人手握住或腳踩住鋼筋, 隨動切刀運動的一端的被切鋼筋,產生很大振動,有時不慎會彈出 傷人,且切斷裝置采用相對其它裝置固定位置工作,這種方式不能 有效與其它裝置配合。目前加工鋼筋過程中移動運送鋼筋的裝置較少,在調直機中, 有送料輥和牽引輥,在多功能彎曲機上有動力牽引輥。這些送料裝 置都只是為適合它的一個服務對象,且結構不能有效與其它裝置聯合作業形成一個新裝置on目前^卩工鋼i定尺^置,主要采用數控,如數控調直切斷彎箍 機,調直切斷機等,采用司服電機運動準確運送鋼筋,造價高,采用G7S3/8調直機類似的簡單數控準確性精度難以保證,目前人們廣泛在自動鋼筋加工方面采用數控。
    技術實現思路
    本專利技術的目的是提供一種改變現有裝置的功能、用途、結構 和工作方式,減少人工搬運環節,使各工序之間相互緊密配合的方 法及裝置,提供一種便于移動,把料放入指定位置后可自動運送直 料、盤料進入切斷裝置及彎曲裝置的相應處來實現切斷、彎曲先后 依次序進行的,可以減少從切斷到彎曲的搬運環節的,或同時能加7工較現有裝置更多數量鋼筋的裝置,提供一種保證同時彎曲多根鋼 筋時在一個平面上,使扭曲在規范范圍內的裝置,減少鋼筋在切斷時的振動;在現有技術的調直與切斷之間提供一種運送直條原料的 方法和裝置,及改變現有彎曲裝置的工作方法、工作平面和結構, 使它容易自動達到雙向或四向彎曲效果。達到提供一臺彎曲裝置、 一臺切斷裝置及其喂送料機構,即能實現直料從喂料、切斷、彎曲 一次完成,還能一次利用重力自然擺放鋼筋、自然重力落出鋼筋和 改變目前粗鋼筋加工的工作方式,實現喂料、切斷、彎曲較粗鋼筋 功能的方法及裝置,用簡單的部件來實現較為準確性的長度控制加 工鋼筋。實現本專利技術的技術方案,本專利技術的目的是這樣實現的在現有的數 控、調直、切斷彎箍機的工作方法中,在其調直與切斷裝置之間的 封閉工作位置之間插入喂送直料的裝置,或在喂送直料裝置的相應 位置設置調直裝置,使經調直后的鋼筋經過喂送直料裝置相應處, 或喂送直料裝置旁,經過切斷裝置的切斷口 (兩切斷刀片形成的間 隙),進入彎曲裝置的彎曲加工位置;或直接利用喂送直料裝置的 動力及運送裝置來運送鋼筋,經過切斷口致彎曲位置,同時設置垂 直于同時被加工的多根鋼筋之間形成的平面方向切斷的切斷裝置, 以及心軸可以在動力驅始沿軸心線的相應方向往復移動退出或進 入工作位置(心軸與成型部件之間形成的能加工鋼筋的空間位置), 以及成型部件也能在動力作用下往復在相應方向移動、退出或進入 工作位置的不用移動鋼筋的一機可以多向彎曲的裝置。以及設置兩 端均可在工作時均被固定支撐受力的心軸和成型部件及一種鋼筋 可以從中穿過的即可作雙心軸又作擋鐵部件,或在距成型部件轉動 軸心線上及附近作相應移動的雙向軸擋鐵部件。以及在彎曲裝置相 應位置設置若干相應大小的相互平行的用作同時彎曲多根鋼筋的 防扭曲的板形部件,和可沿一定軌道方向移動的可作定尺、卡緊擋 鐵等作用的部件的聯合運送、方式加工、輸送鋼筋的裝置。喂送直料裝置由軌道和軌道上的沿軸移動的移動部件組成,移 動部件與動力連接驅動,軌道上移動部件上設置存放多根鋼筋的位 置,多根鋼筋形成的平面與切斷裝置、動力裝置的切口和心軸、成 形部件形成的彎曲工作縫一致,使鋼筋在運送時能順利通過并被彎 曲、切斷,或多個規律設置的動輥組成或兩者聯合。在軌道上運動 的移動部件上設置卡壓緊固鋼筋部件,防止鋼筋在移動部件上的任 意移動和沿鋼筋軸心轉動,并隨移動部件運動來運送鋼筋。定尺裝置通本文檔來自技高網
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    【技術保護點】
    一種鋼筋的加工方法及裝置,調直、喂送直料、切斷、彎曲裝置,及其加工次序、過程和加工環節的結構關系,其特征是:各加工環節銜接配合,設置一個喂送直料的裝置,它由軌道和置于軌道上的可沿軌運動移動的移動部件構成,在移動部件上設置相應的放置移送鋼筋的位置和卡壓緊固鋼筋使其能隨移動部件一起運動的部件,或由規律排列的動力輥組成的運送鋼筋的喂送直料裝置,或兩者聯合工作的喂送直料裝置,運送多根鋼筋時多根鋼筋排列組成的平面與切斷裝置切口平面一致,使鋼筋能順利穿過切口和切斷鋼筋;切斷裝置的固定刀片與動刀片相應側面,設置同固定刀片切口端面形狀相應的彈性裝置,用來反作用于被切動的鋼筋一端的作用力達到減輕切斷時的振動,切斷裝置置于喂送直料的相應位置,彎曲裝置置于切斷裝置附近,彎曲裝置的心軸、成型部件之間形成彎曲縫隙或雙心軸的中縫與切斷裝置切口相應一致,使被加工鋼筋能順利穿過彎曲縫;彎曲裝置的心軸、成型部件、相應的擋鐵部件部分或全部設置成能在其連接穩固的部件上以相應方式、方向反復離開反回工作位置的可移動或轉動的部件,來實現多向彎曲目的,在受力很大或成型部件較長的彎曲裝置中的心軸、成型部件及相應的檔鐵部件的開放端全部或部分設置支撐連接和穩固開放端的支撐連接部件,心軸、成型部件擋鐵部件可自由進出各自的隨其轉動的支撐連固部件,必要時兩端設置同步動力驅動達到使開放端變為封閉式結構不被扭力破壞變形又能順利拿、吐出鋼筋的功用;切斷裝置與彎曲裝置兩者均互相相對運動的配合方式連接或其一不動另一個運動或均固定移動的連接的相互配合的工作方式,當同時彎曲多根鋼筋時可在距彎曲裝置相應的位置設置防扭曲裝置和鋼筋的定尺裝置或在其上設置緊固裝置;加工盤料時調直裝置設置在喂送直料進料口相應處,或其他相應處設置調直裝置,鋼筋調直后,經過喂送直料相應處或其它相應處,由調直裝置的送料部份或喂送直料裝置或兩者聯合經過切斷裝置切口送入彎曲裝置,或調直裝置與喂送直料裝置平行設置,獨立送料。...

    【技術特征摘要】
    1、一種鋼筋的加工方法及裝置,調直、喂送直料、切斷、彎曲裝置,及其加工次序、過程和加工環節的結構關系,其特征是各加工環節銜接配合,設置一個喂送直料的裝置,它由軌道和置于軌道上的可沿軌運動移動的移動部件構成,在移動部件上設置相應的放置移送鋼筋的位置和卡壓緊固鋼筋使其能隨移動部件一起運動的部件,或由規律排列的動力輥組成的運送鋼筋的喂送直料裝置,或兩者聯合工作的喂送直料裝置,運送多根鋼筋時多根鋼筋排列組成的平面與切斷裝置切口平面一致,使鋼筋能順利穿過切口和切斷鋼筋;切斷裝置的固定刀片與動刀片相應側面,設置同固定刀片切口端面形狀相應的彈性裝置,用來反作用于被切動的鋼筋一端的作用力達到減輕切斷時的振動,切斷裝置置于喂送直料的相應位置,彎曲裝置置于切斷裝置附近,彎曲裝置的心軸、成型部件之間形成彎曲縫隙或雙心軸的中縫與切斷裝置切口相應一致,使被加工鋼筋能順利穿過彎曲縫;彎曲裝置的心軸、成型部件、相應的擋鐵部件部分或全部設置成能在其連接穩固的部件上以相應方式、方向反復離開反回工作位置的可移動或轉動的部件,來實現多向彎曲目的,在受力很大或成型部件較長的彎曲裝置中的心軸、成型部件及相應的檔鐵部件的開放端全部或部分設置支撐連接和穩固開放端的支撐連接部件,心軸、成型部件擋鐵部件可自由進出各自的隨其轉動的支撐連固部件,必要時兩端設置同步動力驅動達到使開放端變為封閉式結構不被扭力破壞變形又能順利拿、吐出鋼筋的功用;切斷裝置與彎曲裝置兩者均互相相對運動的配合方式連接或其一不動另一個運動或均固定移動的連接的相互配合的工作方式,當同時彎曲多根鋼筋時可在距彎曲裝置相應的位置設置防扭曲裝置和鋼筋的定尺裝置或在其上設置緊固裝置;加工盤料時調直裝置設置在喂送直料進料口相應處,或其他相應處設置調直裝置,鋼筋調直后,經過喂送直料相應處或其它相應處,由調直裝置的送料部份或喂送直料裝置或兩者聯合經過切斷裝置切口送入彎曲裝置,或調直裝置與喂送直料裝置平行設置,獨立送料。2、 一種鋼筋的加工方法及裝置,涉及調直、喂送直料、彎曲裝置及控 制裝置和動力裝置,及加工次序加工過程和加工環節的配合關系,其 特征是喂料裝置上的緊固部件在緊固鋼筋后,移動部件運動運送鋼 筋,當移動部件運送鋼筋走到極限或相應位置時,緊固裝置松開,移 動部件反回相應位置,再次卡壓緊固鋼筋其它裝置放松再次運送,必 要時由切斷裝置壓緊鋼筋,或彎曲裝置心軸與成型軸轉動夾緊鋼筋, 緊固裝置松開,移動部件反回相應位置,再次卡壓緊固鋼筋再次其它 裝置放松運送,當被加工鋼筋較短不能加工成成品時緊固裝置松開并 后退使余料從相應處落出,或在當動力裝置是普通電機又不用相應的 數控方式時,增加電磁閘或剎車電路,聯合位置感應開關行程開關或 感應器件、定尺擋板或再增加電機調速裝置及控制系統聯合控制鋼筋 尺寸,鋼筋被切斷后滯留在彎曲裝置中的鋼筋的彎曲及運送由彎曲裝 置配合相應端卡緊裝置相互配合完成。3、 根據權利要求1所述的鋼筋加工方法及裝置,其特征是喂送直料 裝置軌道由相互平行的滑軌或由相應寬度的兩相應邊緣平行的滑軌構 成,軌道上有沿軌滑動部件,在滑動部件上有緊固鋼筋的部件。4、 根據權利要求1所述的鋼筋加工方法及裝置,其特征是可以運動 的切斷裝置通過相應方式連固在喂送直料的軌道上并可在軌道上移動 相應距離,或切斷裝置置于專用相應軌道上能夠作相應方向和位置距 離的移動,或在固定刀片的相應側,設有彈性減振部件。5、 一種鋼筋加工的方法及裝置,彎曲裝置由心軸、成型部件組成,其 特征是彎曲裝置的心軸能往復移動進退工作位置,心軸置于成型部 件轉動的軸的相應空間內,心軸在連接穩固的部件上的相應側與驅動 心軸往復運動的動力驅動部件連接,或心軸由相應置于鋼筋兩側的伸 出進入彎曲裝置的出口的即可作心軸又可作擋鐵部件的部件的構成, 在能往復移動進退工作位置的成型部件的伸出穩固部件的相應端設有 凹或凸出的相應形狀和轉動圓面有一相應大小的部位,設置固定在相 應位置的可沿相應方向移動或轉動成型部件的動力部件的相應端上設 有與成型部件的凹或凸出部位相反的可...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:胡均
    申請(專利權)人:胡均
    類型:發明
    國別省市:23[中國|黑龍江]

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