本發明專利技術涉及一種切割機和使用至少兩個切割裝置同時進行切削加工的用于執行切割平的，柔性的或其他材料的方法。切割裝置是按照如下方式的操作的使得當切割裝置同時操作時，每個切割裝置在材料的不同片段執行各自的切割工作，每個切割裝置只執行切削加工一塊材料上的各自部分。在這種方式中，切割裝置或切割機器部件承載相同，可以防止碰撞，這反過來又具有積極的影響，可以實現更高的切割性能。
【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】本專利技術涉及一種方法，按照權利要求I的前序部分和一種切割機，按照權利要求12的前序部分所述?？紤]到具體的例子，由切割機所切割的材料，是平坦的，柔性的的材料，包括但不限于面料，皮革，皮，紙，薄膜，軟木，橡膠，毛毯等。預定尺寸和形狀的部分通常從被切削材料上切出，優選的采用計算機控制。切出采用切割裝置執行，該切割裝置基于多種原理進行操作，例如使用一個繪圖刀片，一個圓刀片，一個振蕩的刀片，該刀片進行向上和向下的運動，一個高頻率刀片，其頻率可達到超聲范圍內，水射流，激光，或等離子體切割機。這種公知的切割機的基本結構如圖I所示，圖I所示的切割機。包括一支撐面1， 一橋31，該橋31可以沿雙向箭頭A移動，也就是說沿著相關聯的支撐面I移動，和一切割裝置41，該切割裝置安裝在橋31上，可以沿雙向箭頭B移動，也就是說橫向與相關聯的橋31的橫向移動A。由切割機所切割的材料放置到支撐面I.在所給出的示例中，為一塊皮革，以數字2標記。任意所需數量的任意大小和形狀的部分從皮革2上切出，從皮革2的任意位置，由相應的相橋31和切割裝置41的運動實現。橋31和切割裝置41的運動通常由計算機控制。哪些部分從皮革的哪些區域切出的決定通常同樣是至少部分由計算機確定的。為實現此目的，首先確定皮革2在支撐面I上的位置，皮革2的形狀和大小，和皮革2上有缺陷的和/或質量不同的區域的位置、大小和形狀，這些結果至少部分完全自動使用一個掃描儀來實現。對于有缺陷和質量問題的區域，采用人工手動識別是有利的，僅皮革的標記自動記錄和評價。然后以上述信息，計算機確定哪些部分被切出和從皮革的哪里切出(排樣)，優選的，確定切出部分是最佳排樣，也就是說盡可能小的材料閑置。隨后計算機自動生成切割方式，與材料切割期間的橋31和切割裝置的移動相對應。本領域技術人員通常把這種切割機稱為銑刀。在多種材料上以盡可能少的材料消耗盡可能快的進行切割具有技術需要，這是顯而易見的，不需要作進一步的解釋。為此目的，可以設想增加切割速度。然而，切割速度不能設置在任意速度，如果速度過高，材料切割不正確，或該材料在切割過程中，切出的部件不具有所需的尺寸，因此不可用。除此之外，可以設想進行準備工作(記錄被切割材料的位置和輪廓，缺陷和質量區域)，該準備工作不在圖I所示的切割站中而是在單獨的掃描儀或者嵌套排樣站，然后在切割站的皮革2的切割過程中，接下來的要切割的皮革2的準備工作在單獨的掃描儀或者嵌套排樣站進行。這種方式具有積極影響，切割在切割站幾乎可以不間斷的執行。當掃描儀/嵌套排樣站、切割站，和優選的，清理站，在清理站中切出部分的殘余物被除去和分類，排列等間距布置時這尤其適用。待切割的材料放置在耐切割的傳送帶上，當需要時傳送帶將其分別傳送至下一個工作站。但是，即使這樣安排，如果切割站中進行的切割可以實現更短的時間仍將是可取的。實現這個目的的一種可能性是提供多個切割裝置，如圖2所示的切割機或切割站。圖2所示的切割機在很大程度上對應于圖I所示的切割機。唯一的區別是，圖2所示的切割機另外還包括一個第二個橋32和第二切割裝置42，可以像第一個橋31和第一個切斷裝置41那樣移動。這種切割機，因此，兩個切割裝置可以同時切出從皮革2上切出的部分。同時工作在皮革上的切割裝置的數目增加一倍，切割所需時間并不會減少一半，原因在于切割裝置41，42的和/或裝載它們的橋31，32之間會出現相互干擾。具體地說，必須避免切割裝置41，42和/或裝載它們的橋31，32碰撞導致切割設備之一必須閑置等待，否則它會與其他的切割裝置碰撞。 本專利技術基于權利要求I前述部分的方法和權利要求12前述部分的切割機和額外 的小改進，基于此種方式實現了更好的切割性能。這個目的的實現是根據權利要求I的方法和權利要求12的切割機。本專利技術的方法，區別在于下述方面-當切割裝置同時操作時，每個切割裝置僅在不同的材料片段執行自己的切割工作；并且-每個切割裝置各自執行在材料片段上進行的切割工藝的一部分。根據本專利技術的切割機區別特征在于在上述方法的基礎上工作。盡管有多個切割裝置同時工作，但是并不會出現多個切割裝置工作在一塊材料上的情況，因此不存在切割裝置和/或承載它們的切割機部件碰撞的風險，切割裝置可以特別有效的工作，通過這種方式實現了更高的切割性能。本專利技術的有益改進在從屬權利要求中。根據實施例和相應的附圖本專利技術得以更細節的闡明，其中圖I示出了本文開始時已經描述的第一種現有的切割機的從上方看的俯視圖；圖2示出了本文開始時已經描述的第二種現有的切割機的從上方看的俯視圖；圖3示出了下述更詳細描述的切割機的從上方看的俯視圖。與本文開始所述的現有切割機類似，本專利技術的切割機用來切割平的、柔性材料，包括但不限于面料，皮革，皮，紙，薄膜，軟木，橡膠，氈等，然而，切割機也可以切割任何其它所需的材料，例如用于切割大理石板坯或其他非柔性材料。本專利技術切割機的基本結構如圖3所示，圖3所示的切割機包括支撐面101，第一個橋131，該橋可以沿雙向箭頭A移動，也就是說沿著相關的支撐面101移動，安裝在第一橋131上的第一切割裝置141，可以沿雙向箭頭B移動，也就是說橫向與第一橋131的移動A的方向，第二個橋132，該橋可以沿雙向箭頭A移動，也就是說沿著相關的支撐面101移動，安裝在第二個橋132上的第二切割裝置142，可以沿雙向箭頭B移動，也就是說橫向與第二橋132的移動A的方向。優選的，支撐面101是耐切割的傳送帶，也可以使桌面或其他類似物。切割裝置141，142可以工作任何所需原則基礎上，例如使用繪圖刀片，圓刀片，進行向上和向下運動的振蕩刀片，頻率可達超聲范圍的聞頻率刀片，水射流，激光，或等尚子體切割機。由切割機切割的材料放置到支撐面101，下面更詳細說明，本專利技術提出的切割機的切割裝置141，142不在同一塊材料同時進行工作。以下述實施例和圖3所示的狀態，第一切斷裝置141在這個過程中切割第一塊材料121，第二切削裝置142同時切割第二塊材料122，因此本專利技術中被切割機處理的材料包括多個材料，在本例中具有每個切割裝置的材料片段，這些材料片段參考標號121和122，已放置到支撐面101。在所給出的示例中，材料片段121和122分別是一塊皮革，例如分別是一個完整的牛皮。切割機控制部件(切割裝置141，142，橋131，132，傳送帶和任選的另外的切割機部件)由屬于切割機的計算機或者單獨的計算機進行控制，在下述將會進行更準確的陳 述。哪些部分從皮革的哪些區域切出的決定通常同樣是至少部分由計算機確定的。為實現此目的，首先確定皮革在支撐面101上的位置，皮革的形狀和大小，和皮革上有缺陷的和/或質量不同的區域的位置、大小和形狀，這些結果至少部分完全自動使用一個掃描儀來實現，所述掃描儀優選的安裝在一個單獨的與圖3所述的排列相鄰的上游的掃描站或排樣站中，對于有缺陷和質量問題的區域，采用人工手動識別是有利的，僅皮革的標記自動記錄和評價。然后以上述信息，計算機確定哪些部分被切出和從皮革的哪里切出(排樣)，優選的，確定切出部分是最佳排樣，也就是說盡可能小的材料閑置。隨后計算機自動生成切割方式，與材料切割期間的橋31和切割裝置的移動相對應。需要注意的是，出于結構完整性的目的，還提供了一個單獨的清理站，在清本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2010.04.16 DE 102010016479.81.使用具有至少兩個可以同時執行切割工作的切割裝置(141，142)的切割機在平的，柔性的或其他材料(121，122)上執行切割的方法，其特征在于切割裝置(141，142)以如下方式操作 -切割裝置(141，142)同時操作時，每個切割裝置在不同的材料片段(121，122)執行其切割工作；并且 -切割裝置(141，142)中的每ー個各自執行在材料片段(121，122)上進行的切割エ藝的一部分。2.如權利要求I所述的方法，其特征在于切割裝置(141，142)以此種方式操作使得每個切割裝置執行在材料片段(121，122)上進行的切割工作的一部分，并且切割工作在材料片段(121，122)上執行，切割工作不是由一個切割裝置執行或者其他切割裝置已經執行。3.上述權利要求之一所述的方法，其特征在于切割裝置(141，142)以此種方式操作使得盡可能多的切割裝置盡可能長的同時工作。4.上述權利要求之一所述的方法，其特征在于切割裝置(141，142)以此種方式操作使得切割裝置同時進行切削加工的程度的差異盡可能少。5.上述權利要求之一所述的方法，其特征在于每個切割裝置(141，142)在要切割的材料片段(121，122)上在給定時間執行的的切割工作的劃分基于被切割裝置處理的材料片段上執行的切割工作。6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于每個切割裝置(141，142)在要切割的材料片段(121，122)上在給定時間執行的的切割工作的劃分基于在正在被切割裝置處理的片段之后，將要被被切割裝置處理的下一材料片段上執行的切割工作。7.上述權利要求之一所述的方法，其特征在于在材料片段(121，122)上所執行的切割工作在切割裝置(141，142)之間均勻分布。8.如權利...
【專利技術屬性】
技術研發人員：馬提亞費路，
申請(專利權)人：馬提亞費路，
類型：
國別省市：
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