【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于儀表校驗(yàn)
，尤其是涉及ー種。
技術(shù)介紹
在油田生產(chǎn)運(yùn)行過程中，由于指針式壓カ表的弾性敏感元件具有很高的機(jī)械強(qiáng)度，并且具有結(jié)構(gòu)簡單、造價較低，性能可靠、維護(hù)維修方便等優(yōu)點(diǎn)，因而得到越來越廣泛的應(yīng)用。隨著數(shù)字電子技術(shù)的發(fā)展，部分指針式壓力表已被數(shù)字儀表所代替，數(shù)字儀表準(zhǔn)確度高、易讀，但是當(dāng)被測量快速變化或來回波動時，數(shù)字式儀表的示值會相應(yīng)快速變化而不易被讀數(shù)；而且如果控制顯示時間間隔，就會忽略其間的變化細(xì)節(jié)。因而，從這一角度出發(fā)，指針式壓力表占有明顯優(yōu)勢，它可以直觀地反映出測量值變化范圍，并且由于指針式壓カ表 結(jié)構(gòu)相對簡單，安裝使用方便，成本較低，因此仍發(fā)揮著不可替代的作用。但指針式壓カ表經(jīng)過一段時間的使用與受壓后，機(jī)芯難免會出現(xiàn)ー些變形和磨損，相應(yīng)地指針式壓力表就會產(chǎn)生各種誤差和故障。為了保證，指針式原有的準(zhǔn)確度而不便量值傳遞失真，需及時檢定校準(zhǔn)，以確保指示正確、可靠。目前，國內(nèi)對此類指針式壓力表的檢定工作主要是采用人工觀測儀表表盤指針讀數(shù)的方法進(jìn)行校驗(yàn)，實(shí)際校驗(yàn)時，存在以下缺陷和不足第一、受人的主觀因素如觀測角度、觀測距離及疲勞強(qiáng)度等的影響，存在的度數(shù)誤差較大，可靠性不高；第二、實(shí)際校驗(yàn)時，采用手動進(jìn)行加壓，因而工作效率低，且勞動強(qiáng)度大；第三、長時間讀表盤容易疲勞，從而產(chǎn)生判讀錯誤；第四、人工校驗(yàn)單個表讀數(shù)，操作流程繁瑣；第五、手工填寫各種校驗(yàn)記錄，打印校驗(yàn)證書，工作效率低。另外，雖然市場上出現(xiàn)ー些指針式壓力表自動檢定系統(tǒng)，但現(xiàn)有的指針式壓力表自動檢定系統(tǒng)均不同程度地存在使用操作不便、檢定效率低、檢定結(jié)果不準(zhǔn)確等多種缺陷和不足。因而，...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種智能型指針式壓力表批量校驗(yàn)裝置，其特征在于：包括水平校驗(yàn)臺（1）、安裝于水平校驗(yàn)臺（1）上的水平測試管（4）、分別供多個被校驗(yàn)壓力表（2）安裝的多個快速接頭（3）、位于水平校驗(yàn)臺（1）前方且對多個所述被校驗(yàn)壓力表（2）的表盤圖像進(jìn)行攝取的兩個圖像采集設(shè)備（5）、與兩個所述圖像采集設(shè)備（5）相接的圖像處理設(shè)備（6）、對水平測試管（4）內(nèi)進(jìn)行加壓的加壓裝置和通過控制所述加壓裝置對水平測試管（4）的管內(nèi)壓力進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整的調(diào)壓裝置，所述加壓裝置通過連接管道與水平測試管（4）相接，且所述加壓裝置與所述調(diào)壓裝置相接；多個所述被校驗(yàn)壓力表（2）的數(shù)量與多個所述快速接頭（3）的數(shù)量相同；多個所述快速接頭（3）的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同且其均布設(shè)于同一水平直線l1上，多個所述快速接頭（3）均安裝在水平測試管（4）上；兩個所述圖像采集設(shè)備（5）均布設(shè)于同一水平直線l2上，其中水平直線l2與水平直線l1相平行且二者之間的間距為1m以上；多個所述快速接頭（3）均呈豎直向布設(shè)，且左右相鄰兩個所述快速接頭（3）之間的間距均為10cm～50cm，兩個所述圖像采集設(shè)備（5）之間的間距為40cm～80cm；多個所述被校驗(yàn)壓...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種智能型指針式壓力表批量校驗(yàn)裝置，其特征在于包括水平校驗(yàn)臺(I)、安裝于水平校驗(yàn)臺(I)上的水平測試管(4)、分別供多個被校驗(yàn)壓力表(2)安裝的多個快速接頭(3)、位于水平校驗(yàn)臺(I)前方且對多個所述被校驗(yàn)壓力表(2)的表盤圖像進(jìn)行攝取的兩個圖像采集設(shè)備(5)、與兩個所述圖像采 集設(shè)備(5)相接的圖像處理設(shè)備(6)、對水平測試管(4)內(nèi)進(jìn)行加壓的加壓裝置和通過控制所述加壓裝置對水平測試管(4)的管內(nèi)壓力進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整的調(diào)壓裝置，所述加壓裝置通過連接管道與水平測試管(4 )相接，且所述加壓裝置與所述調(diào)壓裝置相接；多個所述被校驗(yàn)壓力表(2)的數(shù)量與多個所述快速接頭(3)的數(shù)量相同；多個所述快速接頭(3)的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同且其均布設(shè)于同一水平直線I1上，多個所述快速接頭(3)均安裝在水平測試管(4)上；兩個所述圖像采集設(shè)備(5)均布設(shè)于同一水平直線I2上，其中水平直線I2與水平直線I1相平行且二者之間的間距為Im以上；多個所述快速接頭(3)均呈豎直向布設(shè)，且左右相鄰兩個所述快速接頭(3)之間的間距均為IOcm 50cm,兩個所述圖像采集設(shè)備(5)之間的間距為40cm 80cm ;多個所述被校驗(yàn)壓力表(2)均為同一型號的壓力表，且多個所述被校驗(yàn)壓力表(2)呈均勻布設(shè)。2.按照權(quán)利要求I所述的智能型指針式壓力表批量校驗(yàn)裝置，其特征在于所述水平直線I2與水平直線I1之間的間距為Im 2m。3.按照權(quán)利要求I或2所述的智能型指針式壓力表批量校驗(yàn)方法及批量校驗(yàn)裝置，其特征在于兩個所述圖像采集設(shè)備(5)為同一型號的數(shù)碼攝像機(jī)或同一型號的數(shù)碼照相機(jī)。4.按照權(quán)利要求I或2所述的智能型指針式壓力表批量校驗(yàn)方法及批量校驗(yàn)裝置，其特征在于多個所述被校驗(yàn)壓力表(2)與兩個所述圖像采集設(shè)備(5)均處于同一水平面上；所述水平校驗(yàn)臺(I)前方設(shè)置有兩個分別供兩個所述圖像采集設(shè)備(5)安裝的安裝座。5.按照權(quán)利要求I或2所述的智能型指針式壓力表批量校驗(yàn)方法及批量校驗(yàn)裝置，其特征在于所述水平校驗(yàn)臺(I)上設(shè)置有外部顏色為單一色彩的背景墻。6.按照權(quán)利要求I或2所述的智能型指針式壓力表批量校驗(yàn)方法及批量校驗(yàn)裝置，其特征在于所述加壓裝置為液壓系統(tǒng)，且所述連接管道為液壓管路(7-4);所述液壓系統(tǒng)包括與液壓管路(6)相接的液壓油箱(7-1)、安裝在液壓管路(7-4)上的液壓泵(7-2)和安裝在液壓管路(7-4)上且對液壓管路(7-4)內(nèi)的液體壓力進(jìn)行調(diào)整的液壓控制閥(7-3);所述液壓控制閥(7-3)為手動閥或電動閥，且所述調(diào)壓裝置相應(yīng)為安裝在所述手動閥上的調(diào)壓手輪(8)或與所述電動閥相接的調(diào)壓控制器。7.一種利用如權(quán)利要求I所述裝置對指針式壓力表進(jìn)行批量校驗(yàn)的方法，其特征在于該方法包括以下步驟 步驟一、校驗(yàn)前準(zhǔn)備工作先將多個所述被校驗(yàn)壓力表(2)分別安裝于多個所述快速接頭(3)上，再啟動所述加壓裝置，并通過所述調(diào)壓裝置將水平測試管(4)的管內(nèi)壓力調(diào)整至校驗(yàn)所需壓力；多個所述快速接頭(3)和多個所述被校驗(yàn)壓力表(2)的數(shù)量均為m個； 步驟二、被校驗(yàn)壓力表型號輸入及型號匹配先通過與圖像處理設(shè)備(6)相接的參數(shù)設(shè)置單元(12)，輸入步驟一中多個所述被校驗(yàn)壓力表(2)的型號；之后，所述圖像處理設(shè)備(6)根據(jù)所輸入的壓力表型號，并調(diào)用型號匹配模塊判斷預(yù)先建立的表盤模板數(shù)據(jù)庫內(nèi)是否存在該型號壓力表的表盤模板數(shù)據(jù)當(dāng)判斷得出所述表盤模板數(shù)據(jù)庫內(nèi)存在該型號壓力表的表盤模板數(shù)據(jù)時，進(jìn)入步驟四；否則，進(jìn)入步驟三；所述表盤模板數(shù)據(jù)庫內(nèi)存儲于與圖像處理設(shè)備(6)相接的數(shù)據(jù)存儲單元(13)內(nèi)，且所述表盤模板數(shù)據(jù)庫內(nèi)存有多個不同型號指針式壓力表的表盤模板數(shù)據(jù)；每個型號指針式壓力表的表盤模板數(shù)據(jù)均包括分別與兩個所述圖像采集設(shè)備(5)相對應(yīng)的兩組模板數(shù)據(jù)，且每一組模板數(shù)據(jù)均包括m個分別安裝于m個所述快速接頭(3)上的該型號指針式壓力表的表盤圖像信息，所述表盤圖像信息包括表盤中心點(diǎn)、刻度線起始位置與刻度線終止位置的像素位置數(shù)據(jù)； 步驟三、表盤模板數(shù)據(jù)獲取，其獲取過程如下 步驟301、表盤圖像采集及同步傳輸采用兩個所述圖像采集設(shè)備(5)且按照相同的放大比例，分別對步驟一中m個所述被校驗(yàn)壓力表(2)的表盤圖像進(jìn)行采集，并將所采集圖像同步傳送至圖像處理設(shè)備(6)，相應(yīng)獲得兩幅尺寸大小相同的待處理圖像；兩幅所述待處理圖像中，均包含多個所述被校驗(yàn)壓力表(2)的表盤圖像； 步驟302、表盤圖像分割所述圖像處理設(shè)備(6)調(diào)用圖像分割模塊，分別對步驟二中 兩幅所述待處理圖像進(jìn)行分割，并獲得分割后的兩組單個表盤圖像；兩組所述單個表盤圖像中均包括m幅單個表盤圖像，且m幅所述單個表盤圖像分別為步驟一中m個所述被校驗(yàn)壓力表(2)的表盤圖像； 步驟303、表盤圖像信息獲取所述圖像處理設(shè)備(6)分別獲取兩組所述單個表盤圖像中各幅單個表盤圖像的表盤圖像信息，便獲得與步驟二中所輸入壓力表型號相對應(yīng)的表盤模板數(shù)據(jù)；其中，每幅單個表盤圖像的表盤圖像信息均包括該幅單個表盤圖像中的表盤中心點(diǎn)、刻度線起始位置與刻度線終止位置的像素位置數(shù)據(jù)；同時，所述圖像處理設(shè)備(6)調(diào)用直線檢測模塊，分別檢測出兩組所述單個表盤圖像中各幅單個表盤圖像中指針?biāo)谥本€的方程； 步驟304、表盤模板數(shù)據(jù)添加將步驟303中所獲得的與步驟二中所輸入壓力表型號相對應(yīng)的表盤模板數(shù)據(jù)，添加至所述表盤模板數(shù)據(jù)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：裴潤有，賈春虎，劉復(fù)玉，宏巖，李汲峰，俞濤，馬建東，孫洪濤，劉平，
申請(專利權(quán))人：長慶石油勘探局技術(shù)監(jiān)測中心，裴潤有，
類型：發(fā)明
國別省市：
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