本發明專利技術涉及一種工業中干燥用的沸騰爐，具體為一種排渣方便徹底，使用壽命長，不會發生焦結現象的新型高溫煙氣沸騰爐。其包括爐體（1），爐體（1）內設置的擋火墻（2），由擋火墻（2）將爐體（1）內部分隔形成的燃燒室（3）和混合室（4）；燃燒室（3）的爐體（1）側壁上傾斜設置進煤管（5），底部設置布風板（6）；混合室（4）的爐體（1）側壁上設置出風口（7）；其特征在于，爐體（1）頂部呈向上凸出的弧形；擋火墻（2）位于燃燒室（3）的一側下部豎直，上部呈向混合室（4）彎曲的弧形；擋火墻（2）位于混合室（4）的一側和混合室（4）底部相連形成傾斜度一致的斜面（8），斜面（8）末端與出風口（7）底端連接。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種エ業中干燥用的沸騰爐，具體為ー種新型高溫煙氣沸騰爐。
技術介紹
沸騰爐是以流態化技術為基礎，固體顆粒在氣流的作用下，構成流態化床層似沸騰狀態，被稱作流態化床或沸騰床。固體物料流態化技術在1921年由德國的溫克勒爾提出，首先用在化學和冶金エ業中。50年代開始，它被移植到鍋爐的燃燒領域，并獲得了發展。固體燃料在爐內被向上流動的氣流托起，在一定的高度范圍內作上下翻滾運動，并以流態化(或稱沸騰)狀態進行燃燒的爐膛，因此沸騰爐又稱流化床燃燒爐。沸騰爐是將破碎到一定粒度的煤末，用風吹起，在爐膛的一定高度上成沸騰狀燃燒。煤在沸騰爐中的燃燒，既不是在爐排上進行的，也不是像煤粉爐那樣懸浮在空間燃燒， 而是在沸騰爐料床上進行的。沸騰爐的突出優點是，對煤種適應性廣，可燃燒煙煤、無煙煤、褐煤和煤矸石，它的另一個好處在于使燃料燃燒充分，從而提高燃料的利用率。沸騰料層的平均溫度一般在850-1050°C，料層很厚，相當于ー個大蓄熱池，其中燃料僅占5%左右，新加入的煤粒進入料層后就和溫度高幾十倍的灼熱顆粒混合，因此能很快燃燒，產生大量穩定的熱源。沸騰爐不但能燒優質煤，也能燒一般爐排爐和室燃爐不能燒的各類劣質煤；床內傳熱效果很好，煙氣中氮氧化物的生成量少，但現有的沸騰爐由于結構的缺陷，使其在使用過程中熱量流動慢，容易焦結，而且擋火墻容易倒塔，壽命短，同時爐內的沉渣和浮渣都不能徹底的清除，大大的影響了出風的排布，沸騰狀況不良，影響了熱流的輸出，再加上溢流排渣口和進煤ロ的設置使得爐內的結構都發生了變化，也對氣流和熱流產生了擾亂的影響。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種排渣方便徹底，使用壽命長，不會發生焦結現象的新型高溫煙氣沸騰爐。本專利技術ー種新型高溫煙氣沸騰爐，其包括爐體1，爐體I內設置的擋火墻2，由擋火墻2將爐體I內部分隔形成的燃燒室3和混合室4 ;燃燒室3的爐體I側壁上傾斜設置有進煤管5，底部設置有布風板6 ;混合室4的爐體I側壁上設置有出風ロ 7 ;其特征在于，所述的爐體I頂部呈向上凸出的弧形；所述的擋火墻2位于燃燒室3的ー側下部豎直，上部呈向混合室4彎曲的弧形；擋火墻2位于混合室4的ー側和混合室4底部相連形成傾斜度一致的斜面8，斜面8末端與出風ロ 7底端連接。進ー步，所述的布風板6上均勻分布有通風孔9，其上方傾斜設置有排灰板10 ;排灰板10較低的一側設置有與爐體I鉸接的排灰門11 ;布風板6上對應通風孔9分別密封連接有通風管12 ;通風管12貫穿排灰板10設置，上端分別設置有風帽13。進ー步，所述的布風板6下方設置有呈倒椎體的布風室14，布風室14的一側通過進風管15連接有高壓風機16。進ー步，所述的進煤管5上設置有煤粉倉17，進煤管5和煤粉倉17之間還依次設置有鎖風喂料機18、煤粉計量器19和螺旋喂料機20。進ー步，所述的斜面8和出風ロ 7之間還設置有清灰ロ 21，清灰ロ 21內設置有關風機22 ;混合室4底部下方還設置有頂部呈弧狀的腔體23。進ー步，所述的爐體I內壁以及擋火墻2和斜面8上都設置有ー層耐火材料；混合室4的頂部還貫穿設置有向出風ロ 7傾斜的下料管24。本專利技術ー種新型高溫煙氣沸騰爐，采用上述的技術方案后，其有益效果如下 I)利用呈弧形的爐體I頂部和擋火墻2的上部，加速了熱空氣的流動，避免了死角的產生，避免了焦結同時減小了對爐體I和擋火墻2的沖擊，再配合擋火墻2位于混合室4的一側與混合室4底部相連形成的斜面，大大的提高了擋火墻2的穩定性，延長了使用壽命。2)通過傾斜的擋灰板10和位于風帽13下部的排灰門11，能夠方便迅速的將爐渣排出，同時不影響燃燒室3中的氣流分布，布風板6下部設置的布風室14將風分配到不同的通風管12中，在燃燒室3中形成沸騰區，設計合理，結構簡單，熱效率高，沸騰穩定。3)在斜面8和出風ロ 7之間設置有安裝關風機22的清灰ロ 21，通過關風機22的啟閉來控制清灰ロ 21的開合，從而達到保證烘干和熱流輸送的效果，同時能夠在僅僅供熱是順利的清除混合室4中落下的灰塵，在對物料完成烘干時實現混合室4的封閉，還在混合室4底部下方通過設置空腔23，減輕了爐體I質量，強化了結構強度。4)在進煤管5上依次上設置的鎖風喂料機18，煤粉計量器19和螺旋喂料機20，以及煤粉倉17，使其在加煤過程中不僅能夠精確控制煤量，而且能夠減少粉塵的污染和爐體I中氣流的泄露，使用簡便，安全環保。附圖說明附圖為本專利技術實例中所述的結構示意圖。圖中爐體1，擋火墻2，燃燒室3，混合室4，進煤管5，布風板6，出風ロ 7，斜面8，通風孔9，排灰板10，排灰門11，通風管12，風帽13，布風室14，進風管15，高壓風機16，煤粉倉17，鎖風喂料機18，煤粉計量器19，螺旋喂料機20，清灰ロ 21，關風機22，腔體23，下料管24。具體實施例方式以下結合附圖對本專利技術進一步的進行解釋和說明。本專利技術ー種新型高溫煙氣沸騰爐，如附圖所示，其包括爐體1，爐體I內設置的擋火墻2，爐體I內以擋火墻2為界的燃燒室3和混合室4 ;燃燒室3的爐體I側壁上傾斜設置有進煤管5，底部設置有布風板6 ;混合室4的爐體I側壁上設置有出風ロ 7 ;其中，爐體I頂部呈向上凸出的弧形，利于熱空氣的流動，不會形成死角，避免焦結；擋火墻2位于燃燒室3的ー側下部豎直，上部呈向混合室4彎曲的弧形，位于混合室4的ー側和混合室4底部相連形成傾斜度一致的斜面8，斜面8末端與出風ロ 7底端連接。當使用本專利技術進行熱源輸出時，將煤粉從進煤管5中加熱到燃燒室3中，在布風板6吹出的氣流作用下沸騰燃燒，カロ熱后的空氣流動到混合室4中從出風ロ 7中輸出，較小的混合室4的空間保證了熱量的最低損耗，熱流在爐體I和擋火墻2的接觸面均成弧形，同時也保證了能量和爐體I的最低損耗。在以上所述的基礎之上，本專利技術還能夠進ー步的優化，其中，布風板6上方傾斜設置有排灰板10，排灰板10較低的一側設置有與爐體I鉸接的排灰門11 ;布風板6均勻分布有通風孔9上，對應通風孔9分別密封連接有貫穿排灰板10設置的通風管12 ;通風管12上端分別設置有風帽13，布風板6下方設置有呈倒椎體的布風室14，布風室14的ー側通過進風管15連接有高壓風機16 ;優化了結構設置，在確保了布風穩定的同吋，不會發生廢渣堵塞和難以排出的問題，還保證了燃燒室3中的沸騰空間。其中，進煤管5上設置有煤粉倉17，進煤管5和煤粉倉17之間還依次設置有鎖風喂料機18、煤粉計量器19和螺旋喂料機20，在加煤時擺脫了經驗控制，能夠更加精確，同時實現了對加煤管5的封閉。其中，斜面8和出風ロ 7之間還設置有清灰ロ 21，清灰ロ 21內設置有關風機22 ； 能夠方便的對漂落灰塵進行清理，同時在使用時不會因為清灰ロ 21的設置而發生泄漏；上混合室4底部下方還設置有頂部呈弧狀的腔體23，減輕了爐體I的自重，提高了結構強度。其中，爐體I內壁以及擋火墻2和斜面8上都設置有ー層耐火材料，進ー步的延長了使用壽命；混合室4的頂部還貫穿設置有向出風ロ 7傾斜的下料管24，能夠完成對物料的快速烘干，在物料從下料管24中排出后，直接和熱流接觸，并以最短的距離和最快的速度從出風ロ 7進入到烘干機完成后續操作。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種新型高溫煙氣沸騰爐，其包括爐體（1），爐體（1）內設置的擋火墻（2），由擋火墻（2）將爐體（1）內部分隔形成的燃燒室（3）和混合室（4）；燃燒室（3）的爐體（1）側壁上傾斜設置有進煤管（5），底部設置有布風板（6）；混合室（4）的爐體（1）側壁上設置有出風口（7）；其特征在于，所述的爐體（1）頂部呈向上凸出的弧形；所述的擋火墻（2）位于燃燒室（3）的一側下部豎直，上部呈向混合室（4）彎曲的弧形；擋火墻（2）位于混合室（4）的一側和混合室（4）底部相連形成傾斜度一致的斜面（8），斜面（8）末端與出風口（7）底端連接。
【技術特征摘要】
1.ー種新型高溫煙氣沸騰爐，其包括爐體(1)，爐體(I)內設置的擋火墻(2)，由擋火墻(2)將爐體(I)內部分隔形成的燃燒室(3)和混合室(4);燃燒室(3)的爐體(I)側壁上傾斜設置有進煤管(5)，底部設置有布風板(6);混合室(4)的爐體(I)側壁上設置有出風ロ(7);其特征在于，所述的爐體(I)頂部呈向上凸出的弧形；所述的擋火墻(2)位于燃燒室(3)的ー側下部豎直，上部呈向混合室(4)彎曲的弧形；擋火墻(2)位于混合室(4)的ー側和混合室(4)底部相連形成傾斜度一致的斜面(8)，斜面(8)末端與出風ロ(7)底端連接。2.如權利要求I所述的ー種新型高溫煙氣沸騰爐，其特征在于，所述的布風板(6)上均勻分布有通風孔(9)，其上方傾斜設置有排灰板(10);排灰板(10)較低的一側設置有與爐體(I)鉸接的排灰門(11);布風板(6 )上對應通風孔(9 )分別密封連接有通風管(12 );通風管(12)貫穿排灰板(10...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張斌，
申請(專利權)人：張斌，
類型：發明
國別省市：
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