本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種用于高溫易結(jié)焦介質(zhì)的球閥，包括有閥體、閥桿、球芯，閥體內(nèi)設(shè)有閥腔，閥體上設(shè)有流入通道、流出通道，球芯與流入通道之間設(shè)有進(jìn)口側(cè)閥座組件，進(jìn)口側(cè)閥座組件包括有閥座本體、彈性件，位于流入通道與閥腔之間的閥體上開設(shè)有環(huán)形凹槽，閥座本體外側(cè)端延伸至環(huán)形凹槽內(nèi)，閥座本體外側(cè)端與環(huán)形凹槽圍成儲(chǔ)壓腔，閥座本體與閥體之間預(yù)留有膨脹間隙，彈性件一端與閥座本體外側(cè)端抵觸，另一端與環(huán)形凹槽底部抵觸，閥體上設(shè)有與儲(chǔ)壓腔導(dǎo)通的第一充氣通道。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種用于高溫易結(jié)焦介質(zhì)的球閥，能防止高溫易結(jié)焦介質(zhì)影響進(jìn)口側(cè)閥座組件，從而保證閥座本體不會(huì)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，進(jìn)而保證閥門工作性能穩(wěn)定。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及閥門領(lǐng)域，特別涉及一種用于高溫易結(jié)焦介質(zhì)的球閥。
技術(shù)介紹
對(duì)于高溫并且?guī)Ч虘B(tài)顆粒的介質(zhì)，目前采用的球閥一般包括有閥體、閥桿、球芯，所述的閥體內(nèi)設(shè)有閥腔，閥體上設(shè)有流入通道、流出通道，球芯設(shè)置在閥腔內(nèi)，閥桿一端延伸至閥腔內(nèi)與球芯聯(lián)動(dòng)配合，球芯上設(shè)有連接通道，球芯與流入通道、流出通道之間分別設(shè)有進(jìn)口側(cè)閥座組件、出口側(cè)閥座組件，由閥桿帶動(dòng)球芯旋轉(zhuǎn)來控制連接通道與流入通道、流出通道的導(dǎo)通、截止，其中，所述的進(jìn)口側(cè)閥座組件包括有閥座本體、彈簧、密封壓套，閥座本體與球芯之間形成硬密封，閥座本體與閥體之間設(shè)有密封墊，密封墊經(jīng)密封壓套壓設(shè)在閥座本體上，彈簧一端與密封壓套抵觸，另一端與閥體抵觸，該彈簧用于沿介質(zhì)流入方向給閥座本體提供一定的彈性補(bǔ)償力，這樣可以防止在高溫下，閥座本體、密封壓套等零件因不 同程度的熱脹冷縮而發(fā)生卡死現(xiàn)象。但是，對(duì)于某些高溫易結(jié)焦的介質(zhì)，比如高溫焦化油，容易在進(jìn)口側(cè)閥座組件內(nèi)產(chǎn)生結(jié)焦，結(jié)焦后的閥座本體會(huì)與閥體粘接在一起，而且彈簧也會(huì)因?yàn)榻橘|(zhì)的結(jié)焦而卡死，無法起到彈性補(bǔ)償?shù)淖饔?，從而使得球芯容易出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，閥門不能正常工作。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本專利技術(shù)提供了一種用于高溫易結(jié)焦介質(zhì)的球閥，能防止高溫易結(jié)焦介質(zhì)影響進(jìn)口側(cè)閥座組件，從而保證閥座本體不會(huì)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，進(jìn)而保證閥門工作性能穩(wěn)定。本專利技術(shù)的技術(shù)方案一種用于高溫易結(jié)焦介質(zhì)的球閥，包括有閥體、閥桿、球芯，所述的閥體內(nèi)設(shè)有閥腔，閥體上設(shè)有流入通道、流出通道，球芯設(shè)置在閥腔內(nèi)，閥桿一端延伸至閥腔內(nèi)與球芯聯(lián)動(dòng)配合，球芯上設(shè)有連接通道，球芯與流入通道、流出通道之間分別設(shè)有進(jìn)口側(cè)閥座組件、出口側(cè)閥座組件，所述的進(jìn)口側(cè)閥座組件包括有閥座本體、彈性件，位于流入通道與閥腔之間的閥體上開設(shè)有環(huán)形凹槽，所述的閥座本體的外側(cè)端延伸至環(huán)形凹槽內(nèi)，所述的閥座本體的外側(cè)端與環(huán)形凹槽圍成儲(chǔ)壓腔，閥座本體與閥體之間預(yù)留有膨脹間隙，所述的彈性件設(shè)置在所述的儲(chǔ)壓腔內(nèi)，彈性件一端與閥座本體的外側(cè)端抵觸，另一端與環(huán)形凹槽的底部抵觸，所述的閥體上設(shè)有與儲(chǔ)壓腔導(dǎo)通的第一充氣通道。采用上述技術(shù)方案，通過所述的第一充氣通道向儲(chǔ)壓腔內(nèi)沖入氣體，使得儲(chǔ)壓腔內(nèi)的壓力始終大于流入通道內(nèi)的壓力，這樣使得高溫易結(jié)焦介質(zhì)不會(huì)進(jìn)入儲(chǔ)壓腔內(nèi)，不會(huì)影響進(jìn)口側(cè)閥座組件，從而保證閥座本體不會(huì)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，進(jìn)而保證閥門工作性能穩(wěn)定；所述的閥座本體的外側(cè)端延伸至環(huán)形凹槽內(nèi)，這樣可以使得在閥座沿軸向產(chǎn)生微量滑移時(shí)，不會(huì)造成儲(chǔ)壓腔內(nèi)氣體大量外泄；閥座本體與閥體之間預(yù)留有膨脹間隙，使得閥體、閥座本體受熱膨脹時(shí)，閥座本體不會(huì)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，從而保證閥門工作性能穩(wěn)定。本專利技術(shù)的進(jìn)一步設(shè)置所述的彈性件為波紋管，所述的儲(chǔ)壓腔經(jīng)波紋管分隔成內(nèi)儲(chǔ)壓腔、外儲(chǔ)壓腔，所述的第一充氣通道包括有內(nèi)充氣通道、外充氣通道，所述的內(nèi)充氣通道與內(nèi)儲(chǔ)壓腔導(dǎo)通，外充氣通道與外儲(chǔ)壓腔導(dǎo)通。采用上述進(jìn)一步設(shè)置，彈性件采用波紋管，波紋管耐高溫性好，從而保證其具有很好的彈性補(bǔ)償作用，進(jìn)一步保證閥門工作性能穩(wěn)定。本專利技術(shù)的再進(jìn)一步設(shè)置所述的環(huán)形凹槽內(nèi)圈側(cè)壁開口設(shè)置，進(jìn)口側(cè)閥座組件還包括有與閥座本體同軸設(shè)置的襯套，襯套位于環(huán)形凹槽內(nèi)圈側(cè)壁開口處，所述的閥體、閥座本體上設(shè)有供襯套兩端插入的環(huán)形定位槽，所述的膨脹間隙設(shè)置在閥座本體上的環(huán)形定位槽與襯套之間、閥座本體的外側(cè)壁與環(huán)形凹槽內(nèi)壁之間。采用上述再進(jìn)一步設(shè)置，由于直接在閥體內(nèi)開設(shè)環(huán)形凹槽，加工麻煩，將環(huán)形凹槽內(nèi)圈側(cè)壁開口設(shè)置，通過襯套代替環(huán)形凹槽內(nèi)圈側(cè)壁，可以使得閥體加工方便；通過閥體、閥座本體上的環(huán)形定位槽來對(duì)襯套定位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便；這種結(jié)構(gòu)的膨脹間隙設(shè)置方式，設(shè)計(jì)合理，加工方便?！け緦＠夹g(shù)的更進(jìn)一步設(shè)置所述的閥桿與閥體之間設(shè)有填料函，所述的閥體上設(shè)有與閥腔導(dǎo)通的第二充氣通道。采用上述更進(jìn)一步設(shè)置設(shè)置的第二充氣通道可以防止高溫易結(jié)焦介質(zhì)進(jìn)入閥腔，從而保證填料、閥桿、閥體之間不會(huì)產(chǎn)生結(jié)焦，進(jìn)而保證閥桿能順利轉(zhuǎn)動(dòng)。本專利技術(shù)的再更進(jìn)一步設(shè)置所述的內(nèi)充氣通道、外充氣通道以及第二充氣通道上均設(shè)有連接管，所述的連接管與閥體焊接連接。采用上述再更進(jìn)一步設(shè)置設(shè)置的連接管可以方便充氣通道與外接充氣裝置連接。附圖說明圖I為本專利技術(shù)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I中I部分局部放大 圖3為圖I中J部分局部放大圖。具體實(shí)施例方式如圖1、2、3所不,一種用于高溫易結(jié)焦介質(zhì)的球閥,包括有閥體I、閥桿3、球芯4,所述的閥體I內(nèi)設(shè)有閥腔11，閥體I上設(shè)有流入通道12、流出通道13，球芯4設(shè)置在閥腔11內(nèi)，閥桿3 —端延伸至閥腔11內(nèi)與球芯4聯(lián)動(dòng)配合，球芯4上設(shè)有連接通道41，球芯4與流入通道12、流出通道13之間分別設(shè)有進(jìn)口側(cè)閥座組件5、出口側(cè)閥座組件6，其中，閥體I包括有閥體本體18、閥蓋2，所述的流出通道13設(shè)置在閥蓋2上，所述的進(jìn)口側(cè)閥座組件5包括有閥座本體51、彈性件，閥座本體51與球芯4形成硬密封，所述的彈性件為波紋管52，當(dāng)然，彈性件也可以采用彈簧，但是彈簧耐高溫性差，因此，本專利技術(shù)具體實(shí)施例中，彈性件選為波紋管52，位于流入通道12與閥腔11之間的閥體I上開設(shè)有環(huán)形凹槽7，所述的閥座本體51的外側(cè)端延伸至環(huán)形凹槽7內(nèi)，所述的閥座本體51的外側(cè)端511與環(huán)形凹槽7圍成儲(chǔ)壓腔8，閥座本體51與閥體I之間預(yù)留有膨脹間隙15，所述的波紋管52設(shè)置在所述的儲(chǔ)壓腔8內(nèi)，波紋管52 —端與閥座本體51的外側(cè)端511抵觸，另一端與環(huán)形凹槽7的底部71抵觸，所述的閥體I上設(shè)有與儲(chǔ)壓腔8導(dǎo)通的第一充氣通道，所述的儲(chǔ)壓腔8經(jīng)波紋管52分隔成內(nèi)儲(chǔ)壓腔81、外儲(chǔ)壓腔82，所述的第一充氣通道包括有內(nèi)充氣通道91、外充氣通道92，所述的內(nèi)充氣通道91與內(nèi)儲(chǔ)壓腔81導(dǎo)通，外充氣通道92與外儲(chǔ)壓腔82導(dǎo)通。由于部分氣體會(huì)從膨脹間隙15中進(jìn)入流道內(nèi)，因此，膨脹間隙在確保閥座本體51不被卡死的同時(shí)盡量縮小。如圖1、2、3所示，為了方便閥體I的加工，所述的環(huán)形凹槽7內(nèi)圈側(cè)壁開口 72設(shè)置，進(jìn)口側(cè)閥座組件5還包括有與閥座本體51同軸設(shè)置的襯套10，襯套10位于環(huán)形凹槽7內(nèi)圈側(cè)壁開口 72處，所述的閥體I、閥座本體51上設(shè)有供襯套10兩端插入的環(huán)形定位槽14、512，所述的膨脹間隙15設(shè)置在閥座本體51上的環(huán)形定位槽512與襯套10之間、閥座本體51的外側(cè)壁與環(huán)形凹槽7內(nèi)壁之間。如圖I所示，所述的閥桿3與閥體I之間設(shè)有填料函16，所述的閥體I上設(shè)有與閥腔11導(dǎo)通的第二充氣通道17，本專利技術(shù)具體實(shí)施例中，所述的內(nèi)充氣通道91、外充氣通道92 以及第二充氣通道16上均設(shè)有連接管19，所述的連接管19與閥體I焊接連接。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于高溫易結(jié)焦介質(zhì)的球閥，包括有閥體、閥桿、球芯，所述的閥體內(nèi)設(shè)有閥腔，閥體上設(shè)有流入通道、流出通道，球芯設(shè)置在閥腔內(nèi)，閥桿一端延伸至閥腔內(nèi)與球芯聯(lián)動(dòng)配合，球芯上設(shè)有連接通道，球芯與流入通道、流出通道之間分別設(shè)有進(jìn)口側(cè)閥座組件、出口側(cè)閥座組件，所述的進(jìn)口側(cè)閥座組件包括有閥座本體、彈性件，其特征在于：位于流入通道與閥腔之間的閥體上開設(shè)有環(huán)形凹槽，所述的閥座本體的外側(cè)端延伸至環(huán)形凹槽內(nèi)，所述的閥座本體的外側(cè)端與環(huán)形凹槽圍成儲(chǔ)壓腔，閥座本體與閥體之間預(yù)留有膨脹間隙，所述的彈性件設(shè)置在所述的儲(chǔ)壓腔內(nèi)，彈性件一端與閥座本體的外側(cè)端抵觸，另一端與環(huán)形凹槽的底部抵觸，所述的閥體上設(shè)有與儲(chǔ)壓腔導(dǎo)通的第一充氣通道。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于高溫易結(jié)焦介質(zhì)的球閥，包括有閥體、閥桿、球芯，所述的閥體內(nèi)設(shè)有閥腔，閥體上設(shè)有流入通道、流出通道，球芯設(shè)置在閥腔內(nèi)，閥桿一端延伸至閥腔內(nèi)與球芯聯(lián)動(dòng)配合，球芯上設(shè)有連接通道，球芯與流入通道、流出通道之間分別設(shè)有進(jìn)口側(cè)閥座組件、出口側(cè)閥座組件，所述的進(jìn)口側(cè)閥座組件包括有閥座本體、彈性件，其特征在于位于流入通道與閥腔之間的閥體上開設(shè)有環(huán)形凹槽，所述的閥座本體的外側(cè)端延伸至環(huán)形凹槽內(nèi)，所述的閥座本體的外側(cè)端與環(huán)形凹槽圍成儲(chǔ)壓腔，閥座本體與閥體之間預(yù)留有膨脹間隙，所述的彈性件設(shè)置在所述的儲(chǔ)壓腔內(nèi)，彈性件一端與閥座本體的外側(cè)端抵觸，另一端與環(huán)形凹槽的底部抵觸，所述的閥體上設(shè)有與儲(chǔ)壓腔導(dǎo)通的第一充氣通道。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于高溫易結(jié)焦介質(zhì)的球閥，其特征在于所述的彈性件為波紋管，所述的儲(chǔ)壓腔經(jīng)波紋管分隔成內(nèi)儲(chǔ)壓腔、外儲(chǔ)壓腔，所述的第一充氣通道包括有內(nèi)充氣通道、外充氣通道，所述的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：邱曉來，王漢洲，黃明金，潘建甌，葉建偉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江超達(dá)閥門股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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