新型超臨界或超超臨界火電機組堵閥制造技術

本發明專利技術提供新型超臨界或超超臨界火電機組堵閥，它包括：閥體，閥體具有：閥體通道、閥蓋密封涵，在閥體通道的內腔中設有圓環形凹入部；其特征是：還包括至少3個單節導流管、一塊壓板、螺栓，且單節導流管的數目為奇數，所有單節導流管可以相連通并合在一起形成總導流管，每個單節導流管分別被放置在圓環形凹入部內，在總導流管上面設有壓板，螺栓穿過壓板上的孔并與每個單節導流管通過螺紋固定連接在一起。本發明專利技術的有益效果是：它可以最大限度縮小了閥體上的閥蓋密封涵的中腔內徑和閥體的壁厚、方便于安裝導流管；本發明專利技術安全性高、可靠性高、重量輕、生產方便、成本低廉。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及到火電機組的堵閥，更具體地說涉及到新型超臨界或超超臨界火電機組堵閥，屬于一種超臨界或超超臨界火電機組的堵閥領域。
技術介紹
堵閥是火電機組中安裝在鍋爐過熱器出口、再熱器進口和再熱器出口的蒸汽管道上，作為機組整體水壓試驗時的管路隔離裝置。堵閥作為閥門使用時，將堵板組合件安裝在閥體內，起到系統管路隔離作用，鍋爐即可進行水壓試驗。水壓試驗完成后，打開閥蓋組合件，取出堵板組合件，安裝好導流管和閥蓋組合件。在機組運行時堵閥起到管道作用。機組是在超臨界或超超臨界的高溫、高壓下運行。機組安裝使用堵閥后，徹底改變了機組整體水壓試驗傳統的管道隔離方法，大幅 度降低材料和人工成本，大大減少勞動強度，方便現場施工操作。而且堵閥可反復使用，一次性投入，可較快地回收投入成本，具有良好的綜合經濟效益。堵閥為火電建設降低了投入成本。目前現有的一種鑄造堵閥，它包括閥體、堵板組合件、閥蓋組合件、導流管；閥體具有閥體通道、閥蓋密封涵，閥蓋密封涵在閥體通道的上面，閥體通道與閥蓋密封涵相垂直，且閥體通道與閥蓋密封涵相連通；在閥體通道的內腔上設有圓環形凸出部，導流管是單一且一整體的，可以在圓環形凸出部位放置導流管或堵板組合件；閥體采用鑄造工藝，材質C12A鑄件，閥蓋組合件采用的是壓力自緊密封結構；在機組運行時導流管被放置在圓環形凸出部位，安裝導流管的主要作用是消除閥體通道產生的流阻，防止產生渦流。鑄造堵閥的缺點是1、C12A鑄件的鑄造工藝復雜；脫硫、脫磷困難；閥體的鑄件質量難以保證。2、超臨界或超超臨界機組的管道材質為P91、P92，閥體材質為C12A。管道要與閥體相連通，需要通過焊接把管道與閥體連接在一起。現場安裝焊接為異種材料焊接，焊接工藝復雜，焊接難度加大，焊接質量難以保證，增加了安全隱患。對機組在超臨界或超超臨界的高溫、高壓下運行的安全性、可靠性有較大影響。目前現有的另一種鍛、焊結構堵閥，它包括閥體、堵板組合件、閥蓋組合件、導流管；閥體具有閥體通道、閥蓋密封涵，閥蓋密封涵在閥體通道的上面，閥體通道與閥蓋密封涵相垂直，且閥體通道與閥蓋密封涵相連通；在閥體通道的內腔上設有圓環形凹入部，還包括閥座，在凹入部兩端內分別設有閥座，導流管是單一且一整體的，可以在兩個閥座之間的一部分圓環形凸出部位放置導流管或堵板組合件；閥蓋組合件采用的是壓力自緊密封結構；在機組運行時在兩個閥座之間的一部分圓環形凸出部位放置導流管，安裝導流管的主要作用是消除閥體通道產生的流阻，防止產生渦流。堵閥的閥體材質為F91、F92 ;在制造閥體時，上閥體鍛制成管狀零件，下閥體鍛制成實心方體零件，下閥體內腔無法鍛造成形，下閥體內腔是加工而成，下閥體兩端外表面也是經過加工而成的，上閥體與下閥體通過焊接固定連接在一起并形成一體；在下閥體內腔上設有圓環形的凹入部，該凹入部也是加工而成，該閥門還包括兩個閥座，在凹入部兩端分別設有一閥座，并焊接閥座。經過制造和加工具有閥體通道和閥蓋密封涵的閥體就可以形成了。鍛、焊結構堵閥的缺點是I、鍛件制造成本昂貴，大型鍛件只能采用自由鍛エ藝生產。閥體內腔無法鍛造成形，閥體內腔需要通過對下閥體進行加工形成，所以對鍛件加工的量大大增加。其材料利用率只有25%，昂貴的金屬材料75%被加工成鐵屑，人工エ時也成幾倍的增長，進而生產閥體的制造成本昂貴，鍛、焊結構堵閥的制造成本也就昂貴。2、為了節約原材料，堵閥的閥體設計成上閥體、下閥體，然后再把上閥體和下閥體焊接在一起。其焊接、熱處理工藝復雜，焊材的價格也十分昂貴，而且要連續幾十個小時不間斷焊接，焊エ的勞動強度極大。焊后還要進行無損檢測，還需具有厚壁的無損檢測條件。由于使用了焊接，所以存在焊縫，從而產品安全性、可靠性低。目前無論是鋳造堵閥還是鍛、焊結構堵閥，為了縮小閥蓋密封涵的中腔的體積減輕閥門重量，都采用縮頸的辦法。這樣就加大了流阻，嚴重影響管道流量。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服以上不足，提供新型超臨界或超超臨界火電機組堵閥，它可以最大限度縮小了閥體上的閥蓋密封涵的中腔內徑和閥體的壁厚、方便于安裝導流管。ー種新型超臨界或超超臨界火電機組堵閥，包括閥體，閥體具有閥體通道、閥蓋密封涵，在閥體通道的內腔中設有圓環形凹入部；還包括至少3個單節導流管、ー塊壓板、螺栓，且單節導流管的數目為奇數，所有單節導流管可以相連通并合在一起形成總導流管，每個單節導流管分別被放置在圓環形凹入部內，在總導流管上面設有壓板，螺栓穿過壓板上的孔并與每個單節導流管通過螺紋固定連接在一起。所述的單節導流管的數目為5個，所述的螺栓的數目也是5個，所述的壓板上的孔的數目也是5個。閥體通道是全通徑的；所述的閥體是采用擠壓三通的エ藝生產出的。所述的閥體材質為F91或F92。本專利技術的有益效果是它可以最大限度縮小了閥體上的閥蓋密封涵的中腔內徑和閥體的壁厚、方便于安裝導流管；本專利技術安全性高、可靠性高、重量輕、生產方便、成本低廉。附圖說明圖I 安裝有堵板組合件和閥蓋組合件時本專利技術的結構示意2 所有單節導流管被安裝到閥體通道內腔的圓環形凹入部內的結構示意圖具體實施方式下面結合附圖加以詳細說明ー種新型超臨界或超超臨界火電機組堵閥，包括閥體1，閥體I具有閥體通道2、閥蓋密封涵3，在閥體通道2的內腔中設有圓環形凹入部4 ;還包括至少3個單節導流管5、一塊壓板6、螺栓7，且單節導流管5的數目為奇數，所有單節導流管5可以相連通并合在一起形成總導流管，每個單節導流管5分別被放置在圓環形凹入部4內，在總導流管上面設有壓板6，螺栓7穿過壓板6上的孔并與每個單節導流管5通過螺紋固定連接在一起。所述的單節導流管5的數目為5個，所述的螺栓7的數目也是5個，所述的壓板6上的孔的數目也是5個。閥體通道是全通徑的；所述的閥體I是采用擠壓三通的エ藝生產出的。所述的閥體I材質為F91或F92。由于一種新型超臨界或超超臨界火電機組堵閥，包括閥體1，閥體I具有閥體通道2、閥蓋密封涵3，在閥體通道2的內腔中設有圓環形凹入部4 ;其特征是還包括至少3個單節導流管5、一塊壓板6、螺栓7，且單節導流管5的數目為奇數，所有單節導流管5可以相連通并合在一起形成總導流管，每個單節導流管5分別被放置在圓環形凹入部4內，在總導流管上面設有壓板6，螺栓7穿過壓板6上的孔并與每個單節導流管5通過螺紋固定連接在一起；從而在機組運行時，把一個單節導流管經過閥蓋密封涵3的中腔放入圓環形凹入部4內，并把該單節導流管撥到凹入部4的一端，再把下一個單節導流管經過閥蓋密封涵3的中腔放入圓環形凹入部4內，并把該單節導流管撥到凹入部4的另一端，如此往復，由于本專利技術包括至少3個單節導流管5，而且單節導流管5的數目為奇數，當剩下最后一個單節導流管時，只要把最后一個單節導流管經過閥蓋密封涵3的中腔放到凹入部4的中間部 位上，這樣所有單節導流管就被放到凹入部4內；再經過閥蓋密封涵3的中腔把一塊壓板6放在所有單節導流管上面，并用螺栓7把壓板6與每一個單節導流管5固定連接在一起，從而所有單節導流管合成一個總導流管；所以可以最大限度縮小了閥體I上的閥蓋密封涵3的中腔內徑和閥體I的壁厚，減少成本；本專利技術方便于安裝單節導流管5，本專利技術還可以取消閥座。由于閥體通道是全通徑的；所述的閥體I是采用擠壓三通的工藝生產出的，從而1、閥體I本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型超臨界或超超臨界火電機組堵閥，包括：閥體，閥體具有：閥體通道、閥蓋密封涵，在閥體通道的內腔中設有圓環形凹入部；其特征是：還包括至少3個單節導流管、一塊壓板、螺栓，且單節導流管的數目為奇數，所有單節導流管可以相連通并合在一起形成總導流管，每個單節導流管分別被放置在圓環形凹入部內，在總導流管上面設有壓板，螺栓穿過壓板上的孔并與每個單節導流管通過螺紋固定連接在一起。

【技術特征摘要】
1.ー種新型超臨界或超超臨界火電機組堵閥，包括閥體，閥體具有閥體通道、閥蓋密封涵，在閥體通道的內腔中設有圓環形凹入部；其特征是還包括至少3個單節導流管、ー塊壓板、螺栓，且單節導流管的數目為奇數，所有單節導流管可以相連通并合在一起形成總導流管，每個單節導流管分別被放置在圓環形凹入部內，在總導流管上面設有壓板，螺栓穿過壓板上的孔并與每個單節導流管通過螺紋固定連接在一起。2....

【專利技術屬性】
技術研發人員：謝錦炎，
申請(專利權)人：揚中市閥門廠有限公司，
類型：發明
國別省市：