本發(fā)明專利技術公開了一種具回流系統(tǒng)的線性滑軌及其組裝方法，線性滑軌主要由一滑軌、一滑塊、四循環(huán)模塊、二端蓋、以及一蓋板所組成；線性滑軌的組裝方法包含各循環(huán)模塊組裝步驟、第一端蓋組裝步驟、第一、二列滾動體組裝步驟、蓋板組裝步驟、第三、四列滾動體組裝步驟、第二端蓋組裝步驟。本發(fā)明專利技術提供的具回流系統(tǒng)的線性滑軌，其由單側即可完成四列滾柱的裝配，藉以有效減少組裝的工序與時間；并且組成構件數(shù)量種類少，除了可減少構件組裝時間之外，更可降低組成構件開模所需的成本。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術與線性滑軌有關，特別是指ー種。
技術介紹
一般提供滑塊移動的線性滑軌，其為了降低滑塊移動的磨擦系數(shù)并減少滑塊移動時的噪音產(chǎn)生，因此都會在滑塊與滑軌間設置回流系統(tǒng)提供滾珠(柱)循環(huán)滾動。線性滑軌的回流系統(tǒng)一般包含滾動體、回流通道及回流模塊等，而線性滑軌的回流系統(tǒng)又大致分為獨立零件組合方式及一體射出成形方式。回流系統(tǒng)為獨立零件組合方式如美國專利US 6，729，760號，該線性滑軌藉由端 蓋(5-1) (5-2)、三組保持器(11) (12) (13)、兩組轉向塊(15a) (15b)與通管(20)組設于滑塊(2)上形成完整的回流系統(tǒng)。但此設計會有以下缺點組成配件數(shù)量多，且滑塊(2)兩端需另外加工定位孔(24)以便將轉向塊(15a)定位；如此將大幅増加制造成本與組裝時間。其次，回流系統(tǒng)為另ー種獨立零件組合方式如美國專利US 7，341，378號，該線性滑軌藉由通管(7)、保持器(13)、兩組轉向塊(45) (46)以及端蓋(74)組設于滑塊(16)上以形成完整的回流系統(tǒng)。但此設計會有以下缺點I.必須從滑塊兩端置入滾動組件，進而增加組裝エ序；2.組成配件數(shù)量多，增加制造成本與組裝時間。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術要解決的技術問題是提供ー種，其由單側裝配四列滾柱，有效減少組裝的エ序與時間，且組成構件數(shù)少，節(jié)省開模成本。為解決上述技術問題，本專利技術的ー種具回流系統(tǒng)的線性滑軌，包含ー滑軌；一滑塊，可滑動地套設于所述滑軌，并沿滑動方向設有第一插道、第二插道、第三插道、第四插道、第一滾動面、第二滾動面、第三滾動面、及第四滾動面；一第一循環(huán)模塊，具有一插設于第一插道的第一回流管、ー對應第一滾動面的第一回流部、ー連通第一回流管與第一回流部的第一通道、及一位于第一通道外且具有第一端與第二端的第一內(nèi)轉向部；一第二循環(huán)模塊，具有一插設于第二插道且接設連通第一內(nèi)轉向部第一端的第二回流管、ー對應第二滾動面且接設連通第一內(nèi)轉向部第二端的第二回流部、ー連通第二回流管與第二回流部的第二通道、一位于第二通道外且具有第三端與第四端的第二內(nèi)轉向部，第三端接設連通第一回流管、第四端連通接設第一回流部，及ー設于第二內(nèi)轉向部旁側且貫通第二回流管內(nèi)部并供滾動體裝填的第一裝柱孔；一第三循環(huán)模塊，具有一插設于第三插道的第三回流管、ー對應第三滾動面的第三回流部、ー連通第三回流管與第三回流部的第三通道、及一位于第三通道外且具有第五端與第六端的第三內(nèi)轉向部；一第四循環(huán)模塊，具有一插設于第四插道且接設連通第三內(nèi)轉向部第五端的第四回流管、一對應第四滾動面且接設連通第三內(nèi)轉向部第六端的第四回流部、一連通第四回流管與第四回流部的第四通道、一位于第四通道外且具有第七端與第八端的第四內(nèi)轉向部，第七端接設連通第三回流管、第八端連通接設第三回流部，及一設于第四內(nèi)轉向部旁側且貫通第四回流管內(nèi)部并供滾動體裝填的第二裝柱孔；一第一端蓋，設于所述滑塊的一端面，并具有一對接于第一循環(huán)模塊第一內(nèi)轉向部的第一外轉向部、一對接于第三循環(huán)模塊第三內(nèi)轉向部的第二外轉向部；ー蓋板，具有一封閉第二循環(huán)模塊第一裝柱孔的第一塞部、一對接于第二循環(huán)模塊第二內(nèi)轉向部的第三外轉向部、ー設于第三外轉向部并供滾動體裝填的第三裝柱孔、一封閉第四循環(huán)模塊第二裝柱孔的第二塞部、一對接于第四循環(huán)模塊第四內(nèi)轉向部的第四外轉向部、及一設于第四外轉向部并供滾動體裝填的第四裝柱孔；一第二端蓋，設于所述滑塊的另一端面，并具有一封閉蓋板第三裝柱孔的第三塞部、及一封閉蓋板第四裝柱孔的第四塞部。本專利技術還提供ー種具回流系統(tǒng)的線性滑軌的組裝方法，包含各循環(huán)模塊組裝步驟；第一端蓋組裝步驟；第一、二列滾動體組裝步驟；蓋板組裝步驟；第三、四列滾動體組裝步驟；第二端蓋組裝步驟。本專利技術主要在第二、四循環(huán)模塊設有第一、ニ裝柱孔，完成第一、二列滾動體的充填，蓋板組設在第二、四循環(huán)模塊上，構成兩列完整的回流路徑，同時蓋板設有第三、四裝柱孔，完成第三、四列滾動體的充填，第二端蓋組設于蓋板上，構成另外兩列完整的回流路徑， 同時完成四列滾動體的充填。本專利技術所提供的具回流系統(tǒng)的線性滑軌，其由單側即可完成四列滾柱的裝配，藉以有效減少組裝的エ序與時間。除此之外，本專利技術的具回流系統(tǒng)的線性滑軌，因其組成構件數(shù)量種類少，除了可減少構件組裝時間之外，更可降低組成構件開模所需的成本。附圖說明下面結合附圖與具體實施方式對本專利技術作進ー步詳細的說明圖I是本專利技術的立體分解圖；圖2是本專利技術的立體組合圖；圖3是圖2中線段3-3的剖面圖；圖4是本專利技術的立體分解圖，顯示第一、三循環(huán)模塊與第二、四循環(huán)模塊分離的狀態(tài)；圖5是本專利技術的立體組合圖，顯示第一、三循環(huán)模塊與第二、四循環(huán)模塊組合的狀態(tài)；圖6是本專利技術的立體圖，顯示第一端蓋的立體狀態(tài)；圖7A是本專利技術的立體圖，顯示蓋板的立體狀態(tài)；圖7B是本專利技術的立體圖，顯示蓋板的另ー視角的立體狀態(tài)；圖8是本專利技術的立體圖，顯示第二端蓋的立體狀態(tài)；圖9是本專利技術的組合剖面圖，顯示第一端蓋與第一、三循環(huán)模塊結合的狀態(tài)；圖10是本專利技術的組裝動作圖，顯示由第二、四循環(huán)模塊的第一、ニ裝柱孔填裝滾動件的狀態(tài)；圖11是圖10中線段11-11的局部剖面；圖12是本專利技術的組裝動作圖，顯示組裝蓋板的狀態(tài)；圖13是圖12中線段13-13的局部剖面；圖14是本專利技術的組裝動作圖，顯示由蓋板的第三、四裝柱孔填裝滾動件的狀態(tài)；圖15是圖14中線段15-15的局部剖面；圖16是本專利技術的組裝動作圖，顯示第二端蓋的組裝狀態(tài)；圖17是圖16中線段17-17的局部剖面；圖18是本專利技術的組裝流程圖；圖19是本專利技術另ー較佳實施例的立體分解圖。其中附圖標記說明如下滑軌11滑塊12滑動方向X第一插道121第二插道122第三插道123第四插道124·第一滾動面125第二滾動面126第三滾動面127第四滾動面128第一循環(huán)模塊20、20a第一回流管21、21a第一回流部22第一通道23第一內(nèi)轉向部24、24a第一端241第二端242第二裝柱孔25a第二循環(huán)模塊30第二回流管31第二回流部32第二通道33第二內(nèi)轉向部34第三端341第四端342第一裝柱孔35第三循環(huán)模塊40、40a第三回流管41、41a第三回流部42第三通道43第三內(nèi)轉向部44、44a第五端441第六端442第三裝柱孔45a第四循環(huán)模塊50第四回流管51第四回流部52第四通道53第四內(nèi)轉向部54第七端541第八端542第二裝柱孔55第一端蓋60、60a第一外轉向部61第二外轉向部62第一蓋板61a蓋體62a蓋板70第一塞部71第三外轉向部72第三裝柱孔73第二塞部74第四外轉向部75第四裝柱孔76第二端蓋80第三塞部81第四塞部82滾動體91、92、93、9具體實施方式參閱圖I至圖17所示，本專利技術實施例所提供的ー種具回流系統(tǒng)的線性滑軌，其主要由ー滑軌11、ー滑塊12、一第一循環(huán)模塊20、一第二循環(huán)模塊30、一第三循環(huán)模塊40、一第四循環(huán)模塊50、一第一端蓋60、ー蓋板70、及一第二端蓋80所組成。滑軌11為ー長型構件。滑塊12可滑動地套設于滑軌11，并沿滑動方向X設有ー第一插道121、一第二插道122、一第三插道123、一第四插道124、第一滾動面125、第二滾動面126、第三滾動面127、及一第四滾動面128。如圖4所示，第一循環(huán)模塊20具本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種具回流系統(tǒng)的線性滑軌，其特征在于，包含：一滑軌；一滑塊，可滑動地套設于所述滑軌，并沿滑動方向設有第一插道、第二插道、第三插道、第四插道、第一滾動面、第二滾動面、第三滾動面、及第四滾動面；一第一循環(huán)模塊，具有一插設于第一插道的第一回流管、一對應第一滾動面的第一回流部、一連通第一回流管與第一回流部的第一通道、及一位于第一通道外且具有第一端與第二端的第一內(nèi)轉向部；一第二循環(huán)模塊，具有一插設于第二插道且接設連通第一內(nèi)轉向部第一端的第二回流管、一對應第二滾動面且接設連通第一內(nèi)轉向部第二端的第二回流部、一連通第二回流管與第二回流部的第二通道、一位于第二通道外且具有第三端與第四端的第二內(nèi)轉向部，及一設于第二內(nèi)轉向部旁側且貫通第二回流管內(nèi)部并供滾動體裝填的第一裝柱孔，所述第二內(nèi)轉向部的第三端接設連通第一回流管，第四端連通接設第一回流部；一第三循環(huán)模塊，具有一插設于第三插道的第三回流管、一對應第三滾動面的第三回流部、一連通第三回流管與第三回流部的第三通道、及一位于第三通道外且具有第五端與第六端的第三內(nèi)轉向部；一第四循環(huán)模塊，具有一插設于第四插道且接設連通第三內(nèi)轉向部第五端的第四回流管、一對應第四滾動面且接設連通第三內(nèi)轉向部第六端的第四回流部、一連通第四回流管與第四回流部的第四通道、一位于第四通道外且具有第七端與第八端的第四內(nèi)轉向部，及一設于第四內(nèi)轉向部旁側 且貫通第四回流管內(nèi)部并供滾動體裝填的第二裝柱孔，所述第四內(nèi)轉向部的第七端接設連通第三回流管，第八端連通接設第三回流部；一第一端蓋，設于所述滑塊的一端面，并具有一對接于第一循環(huán)模塊第一內(nèi)轉向部的第一外轉向部、一對接于第三循環(huán)模塊第三內(nèi)轉向部的第二外轉向部；一蓋板，具有一封閉第二循環(huán)模塊第一裝柱孔的第一塞部、一對接于第二循環(huán)模塊第二內(nèi)轉向部的第三外轉向部、一設于第三外轉向部并供滾動體裝填的第三裝柱孔、一封閉第四循環(huán)模塊第二裝柱孔的第二塞部、一對接于第四循環(huán)模塊第四內(nèi)轉向部的第四外轉向部、及一設于第四外轉向部并供滾動體裝填的第四裝柱孔；一第二端蓋，設于所述滑塊的另一端面，并具有一封閉蓋板第三裝柱孔的第三塞部、及一封閉蓋板第四裝柱孔的第四塞部。...
【技術特征摘要】
1.ー種具回流系統(tǒng)的線性滑軌，其特征在于，包含 ー滑軌； ー滑塊，可滑動地套設于所述滑軌，并沿滑動方向設有第一插道、第二插道、第三插道、第四插道、第一滾動面、第二滾動面、第三滾動面、及第四滾動面； 一第一循環(huán)模塊，具有一插設于第一插道的第一回流管、ー對應第一滾動面的第一回流部、ー連通第一回流管與第一回流部的第一通道、及一位于第一通道外且具有第一端與第二端的第一內(nèi)轉向部； 一第二循環(huán)模塊，具有一插設于第二插道且接設連通第一內(nèi)轉向部第一端的第二回流管、ー對應第二滾動面且接設連通第一內(nèi)轉向部第二端的第二回流部、ー連通第二回流管與第二回流部的第二通道、一位于第二通道外且具有第三端與第四端的第二內(nèi)轉向部，及ー設于第二內(nèi)轉向部旁側且貫通第二回流管內(nèi)部并供滾動體裝填的第一裝柱孔，所述第二內(nèi)轉向部的第三端接設連通第一回流管，第四端連通接設第一回流部； 一第三循環(huán)模塊，具有一插設于第三插道的第三回流管、ー對應第三滾動面的第三回流部、ー連通第三回流管與第三回流部的第三通道、及一位于第三通道外且具有第五端與第六端的第三內(nèi)轉向部； 一第四循環(huán)模塊，具有一插設于第四插道且接設連通第三內(nèi)轉向部第五端的第四回流管、一對應第四滾動面且接設連通第三內(nèi)轉向部第六端的第四回流部、一連通第四回流管與第四回流部的第四通道、一位于第四通道外且具有第七端與第八端的第四內(nèi)轉向部，及一設于第四內(nèi)轉向部旁側且貫通第四回流管內(nèi)部并供滾動體裝填的第二裝柱孔，所述第四內(nèi)轉向部的第七端接設連通第三回流管，第八端連通接設第三回流部； 一第一端蓋，設于所述滑塊的一端面，并具有一對接于第一循環(huán)模塊第一內(nèi)轉向部的第一外轉向部、一對接于第三循環(huán)模塊第三...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李家楊，邱嘉輝，
申請(專利權)人：上銀科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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