阻燃式防爆閥制造技術

阻燃式防爆閥，包括閥蓋、帶有閥瓣的閥座，所述的閥蓋的頂端連接彈簧的一端，所述的彈簧的另一端緊壓在所述的閥座的閥瓣上，所述的閥瓣與所述的閥座之間通過密封圈密封，所述的閥座與所述的閥蓋之間安裝阻燃裝置，所述的阻燃裝置包括片狀的阻燃片、一個內阻燃圈和若干外阻燃圈，所述的阻燃片安裝在所述的內阻燃圈與所述的外阻燃圈構成的環形空腔中的安裝孔上；所述的阻燃片的同一表面上分布若干凸臺，相鄰兩個所述的凸臺之間的間隙形成氣道。本發明專利技術的有益效果是：能將集中氣流均勻地打散為無數股發散狀的小氣流；增加氣流及火焰經過的路程和時間，同時使氣流和阻燃片各壁面充分接觸換熱，最終降低壓力、釋放壓力和降低氣流溫度、完全熄滅火焰。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種阻燃式防爆閥，具體涉及一種柴油機曲軸箱防爆閥。
技術介紹
柴油機曲軸箱內的油霧混合氣達到一定濃度、且溫度達到引爆油霧混合氣的溫度時，就會產生高壓氣體和高溫火焰。當曲軸箱內的壓力高于額定壓力時，防爆閥迅速開啟，高壓氣體和高溫火焰經過防爆閥后達到降低壓力、釋放壓力和降低溫度、熄滅火焰的目的。曲軸箱內的壓力低于額定壓力時，防爆閥快速關閉，保持密封狀態，以防止外部新鮮空氣充入曲軸箱內，與高溫油霧混合弓I起二次爆炸。中國專利技術專利申請號200810061321. 7公開了 “一種防爆閥”，其結構包括面板、座板和內阻燃器。面板和座板之間還固定有外阻燃器。外阻燃器和內阻燃器均由若干片圓環 狀的阻燃器片正反面交替放置其層層疊加后組成，在阻燃器片的正面和正面相疊加后形成若干條連通閥腔和外界的通道，每條通道至少有兩次彎折。該阻燃器中需要兩片阻燃片的正面和正面疊加形成一個連通通道，氣流只能從阻燃片的正面流過，吸熱效率較低。雖然阻燃片的正面按圓周方向分布的凸條為五圈，每條通道至少有兩次彎折，仍不能保證將火焰完全熄滅在通道內。中國專利技術專利申請號201010227077. 4公開了一種“防爆閥”，包括閥座、與閥座固定連接并形成閥腔的閥蓋、通過閥腔內的彈簧緊壓在閥座上的閥片；所述閥腔內設置有阻燃器；所述阻燃器包括多個沿閥片的升程方向設置的阻燃片，阻燃片之間的間隙在沿閥片的升程方向是貫通的。阻燃片的上下貫通容易造成高溫高壓氣流往防爆閥上部沖，造成防爆閥的上部承載過大，不利于降壓和滅焰。阻燃片垂直于閥座、沿環行空腔徑向設置，一旦阻燃片高度過高或安裝不夠牢固，高壓氣流沖擊阻燃片時，容易造成阻燃片或阻燃器變形。阻燃片上的凹凸點，由于沒有明確的交錯排列的規律，容易導致氣流流向較近的通道，造成局部通道氣流積聚和壓力增大。
技術實現思路
為了解決目前的防爆閥壓力分布不均、不能完全熄滅火焰的問題，提出了一種壓力分布均勻、降壓效果好，換熱效率高、能完全熄滅火焰的阻燃式防爆閥。本專利技術所述的阻燃式防爆閥，包括閥蓋、帶有閥瓣的閥座，所述的閥蓋的頂端連接彈簧的一端，所述的彈簧的另一端緊壓在所述的閥座的閥瓣上，所述的閥瓣與所述的閥座之間通過密封圈密封，其特征在于所述的閥座與所述的閥蓋之間安裝阻燃裝置，所述的阻燃裝置包括片狀的阻燃片、一個內阻燃圈和若干外阻燃圈，所述的阻燃片安裝在所述的內阻燃圈與所述的外阻燃圈構成的環形空腔中的安裝孔上；所述的阻燃片的同一表面上分布若干凸臺，相鄰兩個所述的凸臺之間的間隙形成氣道。所述的凸臺沿所述的阻燃片的表面排布形成若干圈均勻排列的凸臺圈，且不同圈的相鄰的凸臺位置錯開，共同形成Y形的氣道。所述的凸臺為中空結構，且所述的凸臺的底部設置開口。所述的凸臺為六邊形結構。所述的阻燃片多片配合使用，且每片阻燃片的凸臺的凸起方向一致，并交錯疊加固定在所述的環形空腔中。 所述的內阻燃圈分布若干導向孔。所述的外阻燃圈上設置呈網狀分布的若干貫通孔。所述的阻燃片為圓環結構。所述的閥座為圓環結構。所述的閥瓣為多曲面的圓盤結構。所述的阻燃片、所述的內阻燃圈、所述的外阻燃圈均采用沖壓方式加工而成。本阻燃式防爆閥工作時，閥瓣被頂開，高壓氣體和高溫火焰沖入防爆閥內，在閥瓣的導流作用下，轉90度彎后沖入阻燃裝置中；阻燃裝置的內阻燃圈上分布若干導向孔，能夠將集中氣流均勻地打散為無數股發散狀的小氣流，并在導向孔的引導下快速流入阻燃片中，火焰和氣流流經阻燃片時，在六邊形的凸臺的阻擋和引導下，向兩邊分流，形成平面的Y形流通路徑；火焰和氣流進入其中一片阻燃片的分流的氣道后，由于氣道與另一片相鄰的阻燃片凸臺的中空結構相通，凸臺的中空結構能夠有效地延長氣流和火焰的經過的時間，同時可以使氣流和阻燃片的內壁面充分換熱，最大程度地提高了阻燃片的利用率，降低溫度，熄滅火焰，這樣，就形成了分流、膨脹、再分流、再膨脹的過程，最終達到降低壓力和熄滅火焰的目的，最終，安全的低壓氣流經過外阻燃圈后釋放到空氣中。本專利技術的有益效果是能夠將高溫氣體和高壓火焰快速導流入阻燃裝置，并將集中氣流均勻地打散為無數股發散狀的小氣流；阻燃裝置增加和延長氣流及火焰經過的路程和時間，同時使氣流和阻燃片各壁面能夠充分接觸換熱，達到降低壓力、釋放壓力，降低氣流溫度、完全熄滅火焰的效果。附圖說明圖I是本專利技術的結構示意圖(其中，A側代表防爆閥處于關閉狀態示意圖；B側代表防爆閥處于開啟狀態示意圖)。圖2是本專利技術的阻燃裝置的結構示意圖(一個內阻燃圈對應一個外阻燃圈)。圖3是本專利技術的阻燃裝置的結構示意圖(一個內阻燃圈對應二個外阻燃圈)。圖4是本專利技術的內阻燃圈的示意圖。圖5是本專利技術的內阻燃圈的剖視圖。具體實施例方式下面結合附圖進一步說明本專利技術參照附圖本專利技術所述的阻燃式防爆閥，包括閥蓋I、帶有閥瓣21的閥座2，所述的閥蓋I的頂端連接彈簧11的一端，所述的彈簧11的另一端緊壓在所述的閥座2的閥瓣21上，所述的閥瓣21與所述的閥座2之間通過密封圈22密封，所述的閥座2與所述的閥蓋I之間安裝阻燃裝置3，所述的阻燃裝置3包括片狀的阻燃片31、一個內阻燃圈32和若干外阻燃圈33，所述的阻燃片31安裝在所述的內阻燃圈32與所述的外阻燃圈33構成的環形空腔34中的安裝孔341上；所述的阻燃片31的同一表面上分布若干凸臺312，相鄰兩個所述的凸臺312之間的間隙形成氣道311。所述的凸臺312沿所述的阻燃片31的表面排布形成若干圈均勻排列的凸臺圈，且不同圈的相鄰的凸臺312位置錯開，共同形成Y形的氣道311。所述的凸臺312為中空結構，且所述的凸臺312的底部設置開口。所述的凸臺312為六邊形結構。所述的阻燃片31多片配合使用，且每片阻燃片31的凸臺312的凸起方向一致，并交錯疊加固定在所述的環形空腔34中。所述的內阻燃32圈分布若干導向孔321。 所述的外阻燃圈33上設置呈網狀分布的若干貫通孔。所述的阻燃片31為圓環結構。所述的閥座2為圓環結構。所述的閥瓣21為多曲面的圓盤結構。所述的阻燃片31、所述的內阻燃圈32、所述的外阻燃圈33均采用沖壓方式加工而成。本阻燃式防爆閥工作時，閥瓣21被頂開，高壓氣體和高溫火焰沖入防爆閥內，在閥瓣21的導流作用下，轉90度彎后沖入阻燃裝置3中；阻燃裝置3的內阻燃圈32上分布若干導向孔321，能夠將集中氣流均勻地打散為無數股發散狀的小氣流，并在導向孔321的引導下快速流入阻燃片31中，火焰和氣流流經阻燃片31時，在六邊形的凸臺312的阻擋和引導下，向兩邊分流，形成平面的Y形流通路徑；火焰和氣流進入其中一片阻燃片的分流的氣道后，由于氣道311與另一片相鄰的阻燃片31凸臺312的中空結構相通，凸臺312的中空結構能夠有效地延長氣流和火焰的經過的時間，同時可以使氣流和阻燃片31的內壁面充分換熱，最大程度地提高了阻燃片31的利用率，降低溫度，熄滅火焰，這樣，就形成了分流、膨脹、再分流、再膨脹的過程，最終達到降低壓力和熄滅火焰的目的，最終，安全的低壓氣流經過外阻燃圈33后釋放到空氣中。本說明書實施例所述的內容僅僅是對專利技術構思的實現形式的列舉，本專利技術的保護范圍的不應當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本專利技術的保護范圍也及于本領域技術人員根據本專利技術構思所能夠想到的等同技術手段。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
阻燃式防爆閥，包括閥蓋、帶有閥瓣的閥座，所述的閥蓋的頂端連接彈簧的一端，所述的彈簧的另一端緊壓在所述的閥座的閥瓣上，所述的閥瓣與所述的閥座之間通過密封圈密封，其特征在于：所述的閥座與所述的閥蓋之間安裝阻燃裝置，所述的阻燃裝置包括片狀的阻燃片、一個內阻燃圈和若干外阻燃圈，所述的阻燃片安裝在所述的內阻燃圈與所述的外阻燃圈構成的環形空腔中的安裝孔上；所述的阻燃片的同一表面上分布若干凸臺，相鄰兩個所述的凸臺之間的間隙形成氣道。

【技術特征摘要】
1.阻燃式防爆閥，包括閥蓋、帶有閥瓣的閥座，所述的閥蓋的頂端連接彈簧的一端，所述的彈簧的另一端緊壓在所述的閥座的閥瓣上，所述的閥瓣與所述的閥座之間通過密封圈密封，其特征在干所述的閥座與所述的閥蓋之間安裝阻燃裝置，所述的阻燃裝置包括片狀的阻燃片、一個內阻燃圈和若干外阻燃圈，所述的阻燃片安裝在所述的內阻燃圈與所述的外阻燃圈構成的環形空 腔中的安裝孔上；所述的阻燃片的同一表面上分布若干凸臺，相鄰兩個所述的凸臺之間的間隙形成氣道。2.如權利要求I所述的阻燃式防爆閥，其特征在于所述的凸臺沿所述的阻燃片的表面排布形成若干圈均...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣蘭芳，劉紅，蔣革，劉健，
申請(專利權)人：浙江工業大學，
類型：發明
國別省市：