亞麻短纖維紡高支紗的干紡方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種亞麻短纖維紡高支紗的干紡方法，其步驟為：第一步、將原始亞麻纖維梳理后落下的亞麻短纖維作為干紡原材料；第三步、對(duì)上一步得到的晶變改性后的亞麻短纖維進(jìn)行配麻，隨后經(jīng)3-4道針梳、精梳、成條、并條、粗紗工序紡成亞麻粗紗；第四步、將亞麻粗紗經(jīng)干紡細(xì)紗機(jī)干紡成高質(zhì)量高支數(shù)的亞麻細(xì)紗，其特征在于：在第一步與第三步之間包括：第二步、對(duì)亞麻短纖維進(jìn)行晶變改性處理。本發(fā)明專利技術(shù)方法的優(yōu)點(diǎn)是：按傳統(tǒng)干紡方法紡36公支亞麻紗線的纖維配比可紡出50公支的亞麻紗線，實(shí)現(xiàn)了低品質(zhì)亞麻短纖維紡出高質(zhì)量高支數(shù)亞麻紗線的技術(shù)與工藝創(chuàng)新；由晶變改性處理替代傳統(tǒng)干方法的燒堿冰醋酸處理，使整個(gè)工藝過(guò)程無(wú)廢氣、無(wú)廢液。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及ー種亞麻纖維的紡紗方法，尤其是，屬于高端紡織材料領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
如圖I所示，傳統(tǒng)的亞麻短纖維干紡方法是把原始亞麻纖維梳理后落下的短纖維作為干紡原材料，亞麻短纖維依次經(jīng)配麻、燒堿冰醋酸處理、3-4道針梳、精梳、成條、并條、粗紗エ序紡成亞麻粗紗后,亞麻粗紗經(jīng)干紡細(xì)紗機(jī)紡成亞麻細(xì)紗。采用上述傳統(tǒng)干紡方法紡出的亞麻細(xì)紗支數(shù)低、條干不均勻、手感粗糙，不能用于 聞端紡織品。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種能夠?qū)⒌推焚|(zhì)亞麻短纖維紡成高質(zhì)量高支數(shù)亞麻紗線的干紡方法，使紡出的亞麻紗線在不降低強(qiáng)度的前提下性能得到改善，條干均勻、質(zhì)地蓬松、手感柔軟、光澤柔和。為了達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是提供了一種，其步驟為第一歩、將原始亞麻纖維梳理后落下的亞麻短纖維作為干紡原材料；第三步、對(duì)上一歩得到的晶變改性后的亞麻短纖維進(jìn)行配麻，隨后經(jīng)3-4道針梳、精梳、成條、并條、粗紗エ序紡成亞麻粗紗；第四步、將亞麻粗紗經(jīng)干紡細(xì)紗機(jī)干紡成高質(zhì)量高支數(shù)的亞麻細(xì)紗；其特征在于在第一歩與第三步之間包括第二步、對(duì)亞麻短纖維進(jìn)行晶變改性處理，在晶變改性過(guò)程中，改性介質(zhì)循環(huán)利用，是無(wú)污染、零排放的處理過(guò)程。優(yōu)選地，所述晶變改性處理的步驟為對(duì)亞麻短纖維進(jìn)行烘干預(yù)處理后放入密閉的改性釜內(nèi)，對(duì)改性釜抽真空后充入分子量小、粘性小、表面張カ小、易于相變調(diào)控的改性介質(zhì)，使改性釜內(nèi)壓カ上升至設(shè)定數(shù)值后保壓一段時(shí)間，隨后去除改性介質(zhì)，最后進(jìn)行氣壓平衡。優(yōu)選地，所述改性介質(zhì)包括液態(tài)改性介質(zhì)和液態(tài)改性介質(zhì)蒸發(fā)氣化后形成的氣相介質(zhì)，對(duì)改性爸抽真空后，先充入氣相介質(zhì)使改性爸內(nèi)壓カ大于3MPa,隨后,充入液態(tài)改性介質(zhì)使其浸沒(méi)全部亞麻短纖維并改性釜內(nèi)壓カ大于5MPa。優(yōu)選地，所述液態(tài)改性介質(zhì)分子量小于18、粘度小于O. 5厘泊、表面張カ小于36N/m2、氣液相變溫度小于0°C。優(yōu)選地，所述去除改性介質(zhì)的方法為先去除液態(tài)改性介質(zhì),接著加熱、抽真空交替進(jìn)行以去除殘留改性介質(zhì)，當(dāng)加熱到所述改性釜內(nèi)壓カ基本不增加時(shí)進(jìn)行所述氣壓平衡。優(yōu)選地，所述加熱溫度范圍為60-110°C，時(shí)間為2_3min。優(yōu)選地，所述保壓的時(shí)間為 3_5min0在本專利技術(shù)所提供的方法中由所述晶變改性處理替代傳統(tǒng)方法的燒堿冰醋酸處理，避免了排污對(duì)環(huán)境造成污染，還能在相同原材料配比的情況下干紡出高質(zhì)量高支數(shù)的亞麻紗線。本專利技術(shù)的方法較傳統(tǒng)干紡方法有以下優(yōu)點(diǎn)I、按傳統(tǒng)干紡方法紡36公支亞麻紗線的纖維配比可紡出50公支的亞麻紗線，突破了傳統(tǒng)亞麻干紡方法紡紗支數(shù)低的局限，實(shí)現(xiàn)了低品質(zhì)亞麻短纖維紡出高質(zhì)量高支數(shù)亞麻紗線的技術(shù)與エ藝創(chuàng)新；2、紡出的亞麻紗線在不降低強(qiáng)度的前提下性能得到改善，條干均勻、質(zhì)地蓬松、手 感柔軟、光澤柔和；3、由晶變改性處理替代傳統(tǒng)干方法的燒堿冰醋酸處理，使整個(gè)エ藝過(guò)程無(wú)廢氣、無(wú)廢液，避免了排污對(duì)環(huán)境造成污染；4、從配麻到細(xì)紗的干紡設(shè)備、流程等無(wú)需較大改變，容易投入生產(chǎn)。附圖說(shuō)明圖I為傳統(tǒng)的亞麻短纖維干紡流程；圖2為本專利技術(shù)亞麻短纖維紡高支紗的干紡流程；圖3為亞麻短纖維晶變改性處理示意圖。具體實(shí)施例方式為使本專利技術(shù)更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。應(yīng)理解，實(shí)施例僅用于說(shuō)明本專利技術(shù)而不用于限制本專利技術(shù)的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
之后，可以對(duì)本專利技術(shù)作各種改動(dòng)或修改，改動(dòng)或修改的等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)限定的范圍。實(shí)施例I如圖2所示，本專利技術(shù)提供的一種，其步驟為第一歩、將原始亞麻纖維梳理后落下的亞麻短纖維作為干紡原材料；第二步、對(duì)亞麻短纖維進(jìn)行晶變改性處理，在晶變改性過(guò)程中，改性介質(zhì)循環(huán)利用，是無(wú)污染、零排放的處理過(guò)程；結(jié)合圖3，晶變改性處理的具體步驟為對(duì)亞麻短纖維進(jìn)行烘干預(yù)處理，使其干燥、不含水分后，放入密閉的改性釜內(nèi)，對(duì)改性釜抽真空后，先充入氨氣使改性釜內(nèi)壓カ大于3MPa，隨后，充入液態(tài)氨使其浸沒(méi)全部亞麻短纖維并改性釜內(nèi)壓カ大于5MPa。保壓3min后，去除液態(tài)氨，接著加熱、抽真空交替進(jìn)行以去除殘留改性介質(zhì)。其中,加熱溫度為60°C，時(shí)間為3min。當(dāng)加熱到改性釜內(nèi)壓カ基本不增加時(shí)進(jìn)行氣壓平衡，至此晶變改性處理結(jié)束，開(kāi)蓋取出晶變改性后的亞麻短纖維。第三歩、采用傳統(tǒng)干紡方法紡36公支亞麻紗線的纖維配比對(duì)晶變改性后的亞麻短纖維進(jìn)行配麻，配好后的亞麻短纖維經(jīng)3-4道不同密度的針梳后放入短麻精梳機(jī)精梳、成條機(jī)成條、并條機(jī)并條、短麻粗紗機(jī)紡成亞麻粗紗；第四步、將亞麻粗紗經(jīng)干紡細(xì)紗機(jī)干紡成50公支的高質(zhì)量亞麻細(xì)紗。應(yīng)用上述方法紡出的亞麻細(xì)紗在不降低紗線強(qiáng)度的前提下性能得到改善，條干均勻、質(zhì)地蓬松、手感柔軟、光澤柔和，符合FZ/T32001-2009亞麻紗標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等指標(biāo)要求。實(shí)施例2第一歩、將原始亞麻纖維梳理后落下的亞麻短纖維作為干紡原材料；第二步、對(duì)亞麻短纖維進(jìn)行晶變改性處理，在晶變改性過(guò)程中，改性介質(zhì)循環(huán)利用，是無(wú)污染、零排放的處理過(guò)程；結(jié)合圖3，晶變改性處理的具體步驟為對(duì)亞麻短纖維進(jìn)行烘干預(yù)處理，使其干燥、不含水分后，放入密閉的改性釜內(nèi)，對(duì)改性釜抽真空后，先充入氨氣使改性釜內(nèi)壓カ大于3MPa，隨后，充入液態(tài)氨使其浸沒(méi)全部亞麻短纖維并改性釜內(nèi)壓カ大于5MPa。保壓5min后，去除液態(tài)氨，接著加熱、抽真空交替進(jìn)行以去除殘留改性介質(zhì)。其中，加熱溫度為110°C，時(shí)間為2min。當(dāng)加熱到改性釜內(nèi)壓カ基本 不增加時(shí)進(jìn)行氣壓平衡，至此晶變改性處理結(jié)束，開(kāi)蓋取出晶變改性后的亞麻短纖維。第三歩、采用傳統(tǒng)干紡方法紡36公支亞麻紗線的纖維配比對(duì)晶變改性后的亞麻短纖維進(jìn)行配麻，配好后的亞麻短纖維經(jīng)3-4道不同密度的針梳后放入短麻精梳機(jī)精梳、成條機(jī)成條、并條機(jī)并條、短麻粗紗機(jī)紡成亞麻粗紗；第四步、將亞麻粗紗經(jīng)干紡細(xì)紗機(jī)干紡成50公支的高質(zhì)量亞麻細(xì)紗。應(yīng)用上述方法紡出的亞麻細(xì)紗在不降低紗線強(qiáng)度的前提下性能得到改善，條干均勻、質(zhì)地蓬松、手感柔軟、光澤柔和，符合FZ/T32001-2009亞麻紗標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等指標(biāo)要求。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種亞麻短纖維紡高支紗的干紡方法，其步驟為：第一步、將原始亞麻纖維梳理后落下的亞麻短纖維作為干紡原材料；第三步、對(duì)上一步得到的晶變改性后的亞麻短纖維進(jìn)行配麻，隨后經(jīng)3？4道針梳、精梳、成條、并條、粗紗工序紡成亞麻粗紗；第四步、將亞麻粗紗經(jīng)干紡細(xì)紗機(jī)干紡成高質(zhì)量高支數(shù)的亞麻細(xì)紗；其特征在于：在第一步與第三步之間包括：第二步、對(duì)亞麻短纖維進(jìn)行晶變改性處理，在晶變改性過(guò)程中，改性介質(zhì)循環(huán)利用，是無(wú)污染、零排放的處理過(guò)程。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種亞麻短纖維紡高支紗的干紡方法，其步驟為 第一歩、將原始亞麻纖維梳理后落下的亞麻短纖維作為干紡原材料； 第三步、對(duì)上一歩得到的晶變改性后的亞麻短纖維進(jìn)行配麻，隨后經(jīng)3-4道針梳、精梳、成條、并條、粗紗エ序紡成亞麻粗紗； 第四步、將亞麻粗紗經(jīng)干紡細(xì)紗機(jī)干紡成高質(zhì)量高支數(shù)的亞麻細(xì)紗； 其特征在于在第一歩與第三步之間包括第二步、對(duì)亞麻短纖維進(jìn)行晶變改性處理，在晶變改性過(guò)程中，改性介質(zhì)循環(huán)利用，是無(wú)污染、零排放的處理過(guò)程。2.如權(quán)利要求I所述的ー種亞麻短纖維紡高支紗的干紡方法，其特征在于所述晶變改性處理的步驟為對(duì)亞麻短纖維進(jìn)行烘干預(yù)處理后放入密閉的改性釜內(nèi)，對(duì)改性釜抽真空后充入分子量小、粘性小、表面張カ小、易于相變調(diào)控的改性介質(zhì)，使改性釜內(nèi)壓カ上升至設(shè)定數(shù)值后保壓一段時(shí)間，隨后去除改性介質(zhì)，最后進(jìn)行氣壓平衡。3.如權(quán)利要求2所述的ー種亞麻短纖維紡高支紗的干紡方法，其特征在于所述...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫以澤，朱姿娜，孟婥，徐洋，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：東華大學(xué)，上海盟津光電科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：