本發明專利技術提供一種建筑結構用鋼及其生產方法，冶煉過程成分組成為：C0.012-0.015%，Si0.018-0.022%，Mn0.50-0.60%，P≤0.025%，S≤0.015%，N0.0024-0.0026%，Nb0.010-0.020%，Ti0.025-0.045%，殘余元素Cu、Ni、Cr分別≤0.10%，V≤0.008%，Mo≤0.050%；控制焊接碳當量及鋼水中氧和夾雜物。軋制過程合理制定溫度制度，科學分配粗軋和精軋各機架與各道次的軋制力，控制上下層流冷卻的給水量。本發明專利技術熱軋帶鋼屈服強度達到440MPa，抗拉強度530MPa，延伸率達到32%，低溫韌性、焊接性能及其他各項性能指標均達到標準要求。尤其可顯著降低生產成本，使噸鋼的生產成本由3580元減少至3490元。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于鋼鐵生產工藝領域，具體涉及一種建筑及結構用鋼及其生產方法。
技術介紹
對于建筑、結構用鋼性能要求，其強度必須達到設計負荷，低溫韌性足以防止結構中的脆性斷裂，同時能確保得到具有良好力學性能的無缺陷焊接接頭的焊接性能。例如，用于冷軋后進行熱鍍鋅，并用于建筑結構的用鋼來說，用戶大多要求熱軋產品屈服強度大于340MPa，抗拉強度大于470 MPa，且鋼中必須含有Nb、Ti，同時要求冷軋后具有良好的鍍鋅效果及焊接性能。目前，國內尚無相似的鋼種。而目前該類鋼種雖然強度指標完全可以達到用戶要求，但從現有的煉鋼及熱軋工藝來說，屈服強度屬于浪費資源，將直接增加生產成本，而抗 拉強度則再降低的空間不大，因此如何突破現有工藝的瓶頸，生產出既能保證用戶使用需要，又能降低生產成本的建筑結構用鋼，已經成為亟待解決的又一難題。
技術實現思路
本專利技術的目的旨在通過合理的工藝設計和參數選擇，從而提供一種可降低生產成本，具有高強度、良好的低溫韌性和焊接性能的建筑結構用鋼及其生產方法。為此，本專利技術采取了如下解決方案—種建筑結構用鋼，其成分的重量百分比含量為CO. 012%-0. 015%, SiO. 018%_0· 022%, MnO. 50%-0. 60%, P 彡 O. 025%, S 彡 O. 015%,NO. 0024%-0. 0026%, NbO. 010%_0· 020%, Ti O. 025%_0· 045%，余為鐵和殘余元素；殘余元素控制在Cu、Ni、Cr 分別彡 O. 10%, V 彡 O. 008%, Mo ( O. 050%。一種建筑結構用鋼的生產方法，其特征在于I、碳當量Cd控制Cd=C+l/6Mn+l/5Cr+l/15Ni+l/4 Mo+l/5V+l/24Si+l/2P+l/13Cu=0. 22-0. 28 ；2、氧和夾雜物控制a、采用擋渣出鋼；b、出鋼時向鋼包表面加入渣改質劑；C、采用高粘度保護渣；d、控制鋼包中[O]濃度和純脫氣時間；3、軋制工藝控制a、溫度控制制度鋼坯加熱溫度1230_1270°C ；粗軋入口溫度 1060-1100°C，出口溫度 1030_1070°C ；精軋入口溫度 1020-1060°C，出口溫度 860_900°C ；卷取溫度610_650°C ;b、軋制力分配制度粗軋軋制力分配t精軋軋制力分配tRl-I Rl-2 Rl-3 R2-1 R2-2R2-3 Fl F2 F3 F4 F5 F6 F71900 2060 2480 2080 19602180 2020 2100 2120 1740 1650 1480 7951940 3000 2500 21.20 2000 2200 2050 2030 2050 1760 1770 1500 810表中R1-1、R1-2、R1_3分別表示第I架粗軋機第1、2、3道次；R2-1、R2-2、R2_3分別表示第2架粗軋機第1、2、3道次。F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7分別表示第1、2、3、4、5、6、7 架精軋機。C、冷卻方式采用層流冷卻方式，上、下各投入6組，上、下冷卻水流量分別控制在3010-3030m3/h0本專利技術的有益效果為本專利技術通過合理的工藝設計和科學的參數選擇，軋后熱軋帶鋼屈服強度達到440MPa，抗拉強度530 MPa,延伸率達到32%，低溫韌性、焊接性能及其他各項性能指標均達到標準要求，完全可滿足用戶需要。尤其是本專利技術在不改變現有工藝布置的前提下，可顯著降低生產成本，使噸鋼的生產成本由3580元減少至3490元，具有顯著的經濟效益。具體實施例方式下面結合實施例，對本專利技術作進一步說明。實施例I :來料還厚200mm,熱卷成品厚度3. 5 mm。建筑結構用鋼成分的重量百分比含量為CO. 12%, SiO. 022%, MnO. 60%, PO. 015%, S0. 009%, NO. 0035%, NbO. 013%, Ti O. 042%,CuO. 02%, NiO. 03%, CrO. 008%, V0. 004%, MoO. 010%，余為鐵和微量雜質。建筑結構用鋼的具體生產方法是I、焊接碳當量Cd控制Cd= C+l/6Mn+l/5Cr+l/15Ni+l/4 Mo+l/5V+l/24Si+l/2P+l/13Cu=0. 12+0. 1+0. 0016+0. 002+0. 0025+0. 0008+0. 0009+0. 0075+0. 0015=0. 23682、氧和夾雜物控制a、采用擋渣出鋼，渣厚小于IOOmm ；b、出鋼時向鋼包表面加入渣改質劑，對于過氧化的罐次每罐50kg ；C、采用高粘度保護渣；d、控制鋼包中[O]濃度和純脫氣時間，純脫氣時間保證16min，控制鋼包中游離氧小于δρρ ο3、軋制工藝控制(I)、溫度控制制度鋼坯加熱溫度1230°C ；粗軋入口溫度1060°C，出口溫度1031 °C ；精軋入口溫度1022 °C，出口溫度865 °C ；卷取溫度615 °C。(2)、軋制力分配制度粗軋軋制力分配t精軋軋制力分配t Rl-IRl-2 Rl-3 R2-1 R2-2 R2-3 Fl F2 F3 F4 F5 F6 F71940 3000 ^OO 2120 2000 22002050 2030 2050 1760 1770 1500 810表中R1-1、R1-2、R1_3分別表示第I架粗軋機第1、2、3道次；R2-1、R2-2、R2_3分別表示第2架粗軋機第1、2、3道次。F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7分別表示第1、2、3、4、5、6、7架精軋機。(2)、冷卻方式采用層流冷卻方式，上、下各投入6組，上、下冷卻水流量分別控制在3010m3/h。實施例2 來料坯厚200mm，熱卷成品厚度4. O mm。建筑結構用鋼成分的重量百分比含量為CO. 14%, SiO. 020%, MnO. 55%, PO. 009%, S0. 007%, NO. 0025%, NbO. 018%, TiO. 035%,CuO. 05%, NiO. 06%, CrO. 003%, V0. 002%, MoO. 030%，余為鐵和微量雜質。建筑結構用鋼的具體生產方法是I、焊接碳當量Cd控制Cd= C+l/6Mn+l/5Cr+l/15Ni+l/4 Mo+l/5V+l/24Si+l/2P+l/13Cu=0. 14+0. 0917+0. 0006+0. 004+0. 0075+0. 0004+0. 0008+0. 0045+0. 0038=0. 25332、氧和夾雜物控制a、采用擋渣出鋼，渣厚小于IOOmm ；b、出鋼時向鋼包表面加入洛改質劑，對于過氧化的罐次每罐50kg ;C、采用高粘度保護渣；d、控制鋼包中[O]濃度和純脫氣時間，純脫氣時間保證16min，控制鋼包中游離氧小于5ppm。3、軋制工藝控制(I)、溫度控制制度鋼坯加熱溫度1260°C ;粗軋入口溫度1080°C，出口溫度1050°C ；精軋入口溫度1035°C，出口溫度880°C ；卷取溫度640°C。(2)、軋制力分配制度本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種建筑結構用鋼，其特征在于：其成分的重量百分比含量為：C0.012？0.015%，Si0.018？0.022%，Mn0.50？0.60%，P≤0.025%，S≤0.015%，N0.0024？0.0026%，Nb0.010？0.020%，Ti？0.025？0.045%，余為鐵和殘余元素；殘余元素控制在Cu、Ni、Cr分別≤0.10%，V≤0.008%，Mo≤0.050%。
【技術特征摘要】
1.一種建筑結構用鋼，其特征在于 其成分的重量百分比含量為CO. 012-0. 015%, SiO. 018-0. 022%, MnO. 50-0. 60%, P ( O. 025%, S ( O. 015%, NO. 0024-0. 0026%, NbO. 010-0. 020%, Ti O. 025-0. 045%，余為鐵和殘余元素； 殘余元素控制在Cu、Ni、Cr分別彡O. 10%, V彡O. 008%, Mo ( O. 050%。2.一種如權利要求I所述建筑結構用鋼的生產方法，其特征在于 (1)、碳當量Cd控制Cd=C+l/6Mn+l/5...
【專利技術屬性】
技術研發人員：何浩，魏向東，喬磊，范細忠，任俊威，
申請(專利權)人：鞍鋼股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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