一種鐵礦尾礦強磁預富集深度還原提鐵方法，屬于尾礦綜合利用領域。將殘余鐵含量10%～25%的鐵礦尾礦進行濕法磨細和強磁選，得到預富集尾精礦鐵的品位為35%～45%，回收率80～85%，二次尾礦中殘余鐵的含量為3%～6%。所得的預富集尾精礦與還原劑及還原助劑混合，在氧化氣氛窯爐的密封窯具容器中或還原氣氛窯爐中進行深度還原。氧化氣氛窯爐中還原溫度為1150℃～1350℃，還原時間0.5～10小時；在還原氣氛窯爐中還原溫度為1250℃～1450℃，還原時間0.1～1小時。冷卻后的還原物料經濕法磨礦、磁選后獲得的金屬鐵粉全鐵品位為90%～95%，鐵的回收率為90%～99%。本發明專利技術在解決回收鐵礦尾礦中大量殘余鐵難題的同時，大幅度降低二次尾礦中殘余鐵的含量。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于尾礦綜合利用領域，特別是涉及一種鐵礦尾礦強磁預富集深度還原提鐵技術。
技術介紹
近些年隨著選礦技術的進步和鐵精礦價格的快速攀升，企業依罪技術進步和提聞選礦成本，使回收率不斷提高，但所排出的尾礦中仍含有10% 15%的殘余鐵。在現有的選礦技術下，無論是早期排除的老尾礦和目前排出的新尾礦中的鐵均不具備進一步分選的經濟價值。比如，鞍鋼齊大山鐵礦是鞍山式磁鐵石英巖建造中的細粒赤鐵礦為主的礦床類型，屬于極難選鐵礦石中的一種。早期排出的尾礦中殘余鐵含量在15% 25%。然而僅齊大山尾礦庫中的尾礦就含有1000萬噸以上的殘余鐵,整個鞍山地區類似尾礦庫中含有的殘余鐵超過I億噸。此外尾礦中高的殘余鐵含量也阻礙了尾礦在建材等領域的進一步綜合利 用。因此急需開發新的技術在回收尾礦中大量殘余鐵的同時大幅度降低二次尾礦中的殘余鐵含量，為尾礦生產綠色高附加值建材奠定基礎。專利技術專利“鞍山式貧磁鐵礦尾礦回收新工藝”(公開號CN 101318159A)，涉及一種鞍山式貧磁鐵礦尾礦回收工藝，采用磁-脫-磁-脫-磁五段磁選、細篩自循環的單一磁選新工藝回收尾礦，這種工藝工序較多，流程較長，設備投資額較大，沒有涉及對磁鐵石英巖型細赤鐵礦尾礦中鐵的回收技術。而專利技術專利“一種從貧雜赤鐵礦中提鐵的方法”(公開號CN 101509082A)，所取貧雜赤鐵礦礦樣的TFe品位為44% 54. 13%，將貧雜赤鐵礦與煤粉焙燒深度還原，后經磁選獲得品位85% 95%的的含鐵產品。該專利是一種貧雜赤鐵礦原礦石的利用方法，沒有涉及全鐵品位10% 25%左右，且粒度較細的磁鐵石英巖型赤鐵礦尾礦回收問題。專利技術專利“鞍山式鐵尾礦回收新工藝”(公開號CN 102228862 A)，采用磁-脫-篩-磁-離心工藝，選廠尾礦礦樣品位12% 14%，回收所得精礦品位64% 66%。該專利沒有提供所得精礦產品的回收率，沒有涉及磁鐵石英巖型赤鐵礦尾礦中鐵的回收技術。
技術實現思路
本專利技術就是要在解決回收鐵礦尾礦中大量殘余鐵的同時，大幅度降低尾礦中殘余鐵的含量，為進一步將二次尾礦用于生產綠色高附加值建材奠定基礎。，包括以下步驟 (I)磨礦和強磁選將鐵礦尾礦進行濕法磨細，得到質量濃度55% 75%，并且磨礦粒度為-O. 037mm占80% 88%的礦漿，將礦漿置于700kA/m 900 kA/m條件下進行強磁選，其中強磁選后預富集尾精礦鐵的品位為35% 45%，回收率80 85%，二次尾礦中殘余鐵的含量為3% 6%。鐵礦尾礦的成分范圍為全鐵含量為10% 25%，其中磁性鐵礦鐵含量占全鐵含量的30% 50%，赤(褐)鐵礦中的鐵占全鐵含量的40% 65% ;石英含量為40% 75%，硫含量為O O. 15%，磷含量為O O. 15%。(注由于全鐵是由磁性鐵礦、赤(褐)鐵礦、碳酸鐵、硫化鐵、硅酸鐵及磁黃鐵礦中的鐵組成，全鐵含量為10% 25%換算成鐵氧化物重量百分比達25% 60%,加上石英含量重量即可達100%) (2)深度還原配料將步驟(I)所得的強磁選后的預富集尾精礦與粒度為O 5_的還原劑及還原助劑混合，得到深度還原混合料；其中還原劑的加入量為強磁選后的預富集尾精礦干基質量的10% 30% ;還原助劑的加入量為預富集尾精礦干基質量的10% 20%。(3)還原在氧化氣氛窯爐或還原氣氛窯爐中進行深度還原。在氧化氣氛窯爐中進行深度還原時，將步驟(2)所得的深度還原混合料裝入密封的窯具容器，將裝好物料的窯具容器放入氧化氣氛窯爐中，經過預熱、加熱、高溫還原保溫、冷卻過程。物料在氧化氣氛窯爐中高溫區被保溫還原的溫度為1150°C 1350°C，混合物料主要在此溫度進行深度還原，還原時間為O. 5 10小時。在還原氣氛窯爐中進行深度還原時，將步驟(2)所得的深度還原混合料制成料塊或料球后直接鋪撒在窯爐底部，然后經過預熱、加熱、高溫還原保溫、冷卻過程。物料在還原氣氛窯爐中高溫區被保溫還原的溫度為1250°C 1450°C，混合物料主要在此溫度進行深度還原，還原時間為O. I I小時。 (4)冷卻卸料對于氧化氣氛窯爐，待裝滿還原后物料的密封窯具容器冷卻后，將深度還原后的物料連同密封的窯具容器一起從窯爐中取出，并卸下物料。對于還原氣氛窯爐，待還原后物料冷卻后，將深度還原后的物料直接從窯爐中卸出。(5)磨礦和弱磁選將步驟(4)冷卻卸出后的還原物料加入到磨機中進行濕法磨礦，得到質量濃度50% 70%，磨礦粒度為-O. 074mm占85% 95%的礦漿，將礦漿置于磁場強度為150 kA/m 200 kA/m條件下進行磁選，回收被還原的鐵金屬，獲得的金屬鐵粉全鐵品位為90% 95%，鐵的回收率為90% 99%。步驟(2)所述的還原劑為煙煤或無煙煤或褐煤或石煤或秸桿碳粉。所述的還原助劑為工業碳酸鈉和生石灰的復合還原助劑。其中CaO與Na2CO3的質量比例為I :0. 2 I。 本專利技術的有益效果 (1)可有效從鐵礦尾礦中回收弱磁性的含鐵礦物。回收后鐵產品的品位在90%以上，回收率在70%以上。避免使用成本較高的焦炭為還原劑，而是用成本低的煤或秸桿碳粉為還原劑； (2)在解決回收鐵礦尾礦中大量殘余鐵難題的同時，大幅度降低尾礦中殘余鐵的含量，為進一步將二次尾礦用于生產綠色高附加值建材奠定基礎。附圖說明圖I為本專利技術一種鐵礦尾礦強磁預富集深度還原提鐵技術的工藝流程圖。具體實施例方式實施的鞍鋼齊大山鐵礦尾礦的成分范圍為全鐵含量為14. 79%，其中磁性鐵含量占全鐵含量的37. 18%，赤(褐)鐵礦中的鐵占全鐵含量的40. 65% ;石英含量為72. 12%，硫含量為O. 02%，磷含量為O. 038%。實施例I (I)磨礦和強磁選將殘余鐵含量14. 79%的鞍鋼齊大山尾礦進行濕法磨細，得到質量濃度65%，并且磨礦粒度為-O. 037mm占86%的礦漿，將礦漿置于803. 15 kA/m條件下進行強磁選，其中強磁選后預富集尾精礦鐵的品位為42. 90%，回收率84. 8%，二次尾礦中殘余鐵的含量為5. 2%。(2)深度還原配料將步驟(I)所得的強磁選后的預富集尾精礦與粒度為O 3_的還原劑及還原助劑混合，得到深度還原混合料；其中還原劑的加入量為強磁選后的預富集尾精礦干基質量的25% ;還原助劑的加入量為預富集尾精礦干基質量的15%。(3)還原在氧化氣氛窯爐中進行深度還原。將步驟(2)所得的深度還原混合料裝入密封的窯具容器，將裝好物料的窯具容器放入氧化氣氛窯爐中，經過預熱、加熱、高溫還原保溫、冷卻過程。物料在氧化氣氛窯爐中高溫區被保溫還原的溫度為1250°C，混合物料主要在此溫度進行深度還原，還原時間為50分鐘。(4)冷卻卸料待裝滿還原后物料的密封窯具容器冷卻后，將深度還原后的物料連同密封的窯具容器一起從窯爐中取出，并卸下物料。 (5)磨礦和弱磁選將步驟(4)冷卻卸出后的還原物料加入到磨機中進行濕法磨礦，得到質量濃度60%，并且磨礦粒度為-O. 074mm占66. 35%的礦漿。將礦漿置于磁場強度為159. 11 kA/m條件下進行磁選，回收被還原的鐵金屬，獲得的金屬鐵粉全鐵品位為93. 53%，鐵的回收率為93. 82%。步驟(2)所述的還原劑為煙煤，所述的還原助劑為工業碳酸鈉和生石灰的復合還本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種利用鐵礦尾礦強磁預富集深度還原提鐵技術，其特征在于具體包括以下步驟：(1)？將鐵礦尾礦進行濕法磨細，得到質量濃度55%～75%，并且磨礦粒度為？0.037mm占80%～88%的礦漿，將礦漿置于700kA/m～900？kA/m條件下進行強磁選，其中強磁選后預富集尾精礦鐵的品位為35%～45%，回收率80～85%，二次尾礦中殘余鐵的含量為3%～6%；鐵礦尾礦的成分范圍為：全鐵含量為10%～25%，其中磁性鐵礦鐵含量占全鐵含量的30%～50%，赤(褐)鐵礦中的鐵占全鐵含量的40%～65%；石英含量為40%～75%，硫含量為0～0.15%，磷含量為0～0.15%；？(2)？深度還原配料：將步驟（1）所得的強磁選后的預富集尾精礦與粒度為0～5mm的還原劑及還原助劑混合，得到深度還原混合料；其中還原劑的加入量為強磁選后的預富集尾精礦干基質量的10%～30%；還原助劑的加入量為預富集尾精礦干基質量的10%～20%；(3)？還原：在氧化氣氛窯爐或還原氣氛窯爐中進行深度還原；在氧化氣氛窯爐中進行深度還原時，將步驟（2）所得的深度還原混合料裝入密封的窯具容器，將裝好物料的窯具容器放入氧化氣氛窯爐中，經過預熱、加熱、高溫還原保溫、冷卻過程；物料在氧化氣氛窯爐中高溫區保溫還原的溫度為1150℃～1350℃，混合物料在此溫度進行深度還原，還原時間為0.5～10小時；在還原氣氛窯爐中進行深度還原時，將步驟（2）所得的深度還原混合料制成料塊或料球直接鋪撒在窯爐底部，物料的厚度為10～30？mm,？然后經過預熱、加熱、高溫還原保溫、冷卻過程；在還原氣氛窯爐中高溫區保溫還原的溫度為1250℃～1450℃，混合物料在此溫度進行深度還原，還原時間為0.1～1小時；(4)？冷卻卸料：對于氧化氣氛窯爐，待裝滿還原后物料的密封窯具容器冷后，將深度還原后的物料連同密封的窯具容器一起從窯爐中取出，并卸下物料；對于還原氣氛窯爐，待還原后物料冷卻后，將深度還原后的物料直接從窯爐中卸出；(5)磨礦和弱磁選：將步驟（4）冷卻卸出后的還原物料加入到磨機中進行濕法磨礦，得到質量濃度50%～70%，磨礦粒度為？0.074mm占85%～95%的礦漿，將礦漿置于磁場強度為150？kA/m～200？kA/m條件下進行磁選，回收被還原的鐵金屬，獲得的金屬鐵粉全鐵品位為90%～95%，鐵的回收率為90%～99%。...
【技術特征摘要】
1.一種利用鐵礦尾礦強磁預富集深度還原提鐵技術，其特征在于具體包括以下步驟 (I)將鐵礦尾礦進行濕法磨細，得到質量濃度55% 75%，并且磨礦粒度為-O. 037mm占80% 88%的礦漿，將礦漿置于700kA/m 900 kA/m條件下進行強磁選，其中強磁選后預富集尾精礦鐵的品位為35% 45%，回收率80 85%，二次尾礦中殘余鐵的含量為3% 6% ；鐵礦尾礦的成分范圍為全鐵含量為10% 25%，其中磁性鐵礦鐵含量占全鐵含量的30% 50%，赤(褐)鐵礦中的鐵占全鐵含量的40% 65% ;石英含量為40% 75%，硫含量為O O.15%，磷含量為O O. 15% ； (2)深度還原配料將步驟(I)所得的強磁選后的預富集尾精礦與粒度為O 5_的 還原劑及還原助劑混合，得到深度還原混合料；其中還原劑的加入量為強磁選后的預富集尾精礦干基質量的10% 30% ;還原助劑的加入量為預富集尾精礦干基質量的10% 20% ； (3)還原在氧化氣氛窯爐或還原氣氛窯爐中進行深度還原；在氧化氣氛窯爐中進行深度還原時，將步驟(2)所得的深度還原混合料裝入密封的窯具容器，將裝好物料的窯具容器放入氧化氣氛窯爐中，經過預熱、加熱、高溫還原保溫、冷卻過程；物料在氧化氣氛窯爐中高溫區保溫還原的溫度為1150°C 1350°C，混合物料在此溫度進行深度還原，還原...
【專利技術屬性】
技術研發人員：倪文，伏程紅，范敦城，李瑾，仇夏杰，李媛，
申請(專利權)人：北京科技大學，
類型：發明
國別省市：
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