一種水溶性環保復合油墨及其制備方法技術

本發明專利技術涉及一種水溶性環保復合油墨，所述復合油墨按重量百分比包括：丙烯酸樹脂3~18%、丙烯酸乳液20~40%、去離子水12~45%、乙醇胺1~12%、乙醇1~12%、顏料6~38%、pH穩定劑0.1~1.3%、防沉劑0~1.2%、附著力增強劑0.5~6%，所述復合油墨各組分之和為100%。本發明專利技術還公開了所述復合油墨的制備方法。本發明專利技術所述復合油墨不含苯、酮等有機溶劑，無溶劑殘留，環保無毒，完全符合環保和國家食品衛生安全要求，可以用于食品包裝，醫藥包裝，日用品包裝等高檔包裝印刷，特別適合OPP膜復合（處理度達38達因或以上）。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及ー種水性油墨及其制備方法，尤其涉及ー種水溶性環保復合油墨及其制備方法。
技術介紹
一般的印刷油墨基本上都是采用苯類、酮類或酯類作為混合體系的溶剤，而由于此類溶劑的揮發性較大，刺激性較強，不僅對環境產生嚴重的污染，而且還對人體本身的健康造成極大的影響，亦在包裝印刷生產過程中容易造成溶劑的殘留，對資源循環利用也會帶來進一歩污染，更不適用于可食性包裝的印刷中。水性油墨,簡稱為水墨,柔性版水性墨也稱液體油墨,它主要由水溶性樹脂、有機顔料、溶劑及相關助劑經復合研磨加工而成。水性油墨特別適用于煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品。由于用水作溶解載體，水性油墨具有顯著的環保安全特點安全、無毒無害、不燃不爆，幾乎無揮發性有機氣體產生，主要表現在以下四個方面。I、不污染大氣環境VOC (揮發性有機氣體)被公認為當今全球大氣污染的主要污染源之一，溶劑型油墨會散發出大量的低濃度V0C，由于水性油墨用水作溶解載體。所以無論是在其生產過程中，還是被用于印刷吋.幾乎不會向大氣散發揮發性有機氣體(V0C)，這是溶劑型油墨所無法比擬的。溶劑型油墨在生產過程中，散發出大量的低濃度V0C。根據估算.一般溶劑型油墨制造エ廠，若采用未完全密閉的生產設備，有機溶劑的揮發損失約占油墨產量的O. 3% 1%。而對于低濃度VOC的處理，除了絕少數油墨エ廠采用如活性炭吸附等高成本的處理方法外，大多數都高空直接排入大氣。不僅如此，在印刷過程中，溶劑型油墨中的有機溶劑幾乎完全被干燥而快速揮發出來。除了在印刷機上方的高濃度VOC被采用如催化燃燒或微生物處理工藝處理外，彌漫在印刷車間空氣中的低濃度VOC往往被直接排入大氣，如果按照溶劑型油墨中有機溶劑所占比例為25% 35%計算，其直接排入大氣環境的VOC數量相當驚人。而水性油墨恰恰克服了這ー缺點。這ー獨有的對大氣環境無污染的特點正在被越來越多的印刷企業所看好。2、減少印刷品表面殘留毒物保證食品衛生安全。水性油墨完全解決了溶劑型油墨的毒性問題。由于不含有機溶劑，使得印刷品表面殘留的有毒物質大大減少。這ー特性在煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品中更體現了良好的健康安全性。在人類越來越重視食品安全的當今已經關注到了食品包裝的衛生安全，對包裝材料和包裝印刷的有害物質的殘留量也要求嚴格。使用溶劑型油墨的印刷品要達到食品衛生安全的要求相當困難，而這對于使用水性油墨的印刷品.卻是輕而易舉的事。3、減少資源消耗和降低環保成本由于水性油墨固有的特性-同形物含量較高,可以在較薄墨膜沉積。因此相對于溶劑型油墨，它的涂布量(単位印刷面積所消耗的油墨量)要少ー些。經過試驗，與溶劑型油墨相比，減少了約10%的涂布量。也就是說，印刷相同數量和規格的印刷品，水性油墨的消耗量較溶劑型油墨減少了約10%。不僅如此，由于印刷時需要經常清洗印版，因此使用溶劑型油墨印刷，需要使用大量的有機溶劑清洗液，而使用水性油墨印刷，清洗的介質則主要是水。從資源消耗的角度看，水性油墨更加經濟，符合當今世界提倡的節約型社會的主題。4、提高了作業環境的安全性保障接觸操作人員的健康。溶劑型油墨在其生產制造過程中和印刷時都相當危險。有機溶劑和溶劑型油墨本身是易燃液體，有機溶劑很容易揮發，在空氣中會形成爆炸性混合氣體，達到爆炸極限濃度后遇到火星即會發生爆炸。因此，生產作業環境的火災爆炸危險性相當高。按照中國目前的法規，溶劑型油墨的生產屬于危險化學生產，必須具備完善的危險化學品的生產和管理條件才能取得生產的許可證。有機溶劑特有的毒性對于生產作業人員的健康極為不利。國家衛生監瞀行政部門將此類作業定義為職業危害性作業，對作業現場空氣中的VOC濃度有嚴格規定，作業人員須定期做職業健康體檢，以保障接觸操作人員的健康。 而現今的水性油墨在附著牢度、初干性上又還沒有達到油性油墨的效果，無不在油墨本身性能與印刷性能上存在著一定的缺陷。
技術實現思路
本專利技術的目的之ー在于提供ー種不含苯類、酮類和酯類的水性環保復合油墨。為了達到上述目的，本專利技術采用了如下技術方案所述水溶性環保復合油墨重量百分比包括兩烯酸樹脂3 18%丙煙Pt乳液20 40%-太·離-+f 水12-45%こ醇胺卜12%乙醇1~12%顏料6~38%pH穩定'劑O. I 1.3%防沉劑0 1.2%附矜カ增強劑0.5 6%,所述復合油墨各組分之和為100%。所述丙烯酸樹脂的重量百分比為3 18%，例如4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%、11%、12%、13%、14%、15%、16%、17%。所述丙烯酸乳液的重量百分比為20 40%，例如21%、22%、23%、24%、25%、26%、27%、28%、29%、30%、31%、32%、33%、34%、35%、36%、37%、38%、39%。所述去離子水的重量百分比為12 45%，例如13%、15%、17%、19%、21%、23%、25%、27%、29%、31%、33%、35%、37%、39%、41%、42%、43%、44%。所述こ醇胺的重量百分比為I 12%，例如I. 5%、2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%、11%。 所述こ醇的重量百分比為I 12%，例如 I. 5%、2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%、11%。所述顏料的重量百分比為6 38%，例如 7%、9%、11%、13%、15%、17%、19%、21%、23%、25%、27%、29%、31%、33%、35%、37%。所述pH穩定劑的重量百分比為O. I I. 3%，例如O. 2%、0· 3%、0· 4%、0· 5%、0· 6%、O. 7%、0· 8%、0· 9%、1· 0%、1· 1%、1· 2%。所述防沉劑的重量百分比為(Tl.2%，例如 O. 1%、0· 2%、0· 3%、0· 4%、0· 5%、0· 6%、O. 7%、0· 8%、0· 9%、1· 0%、1· 1%。所述附著力增強劑的重量百分比為O. 5 6%，例如1%、1· 5%、2%、2· 5%、3%、3· 5%、4%、4. 5%、5%、5· 5%ο優選地，所述復合油墨按重量百分比包括 爾 酸》歷4 16% W烯酸乳液22 40% +i 聞-/·水12~42 % 乙醇胺I 11%乙醉1-11%顔料7 36%pH 穩定劑0.2-1.2%防沉劑附著力增強劑0.8 5.5%,所述復合油墨各組分之和為100%。優選地，所述復合油墨按重量百分比包括Pl烯酸樹層5~15%丙烯酸乳液25 38%去離子水15 40%乙醇胺2~10%乙醇2 10%顏料8-35% pH穩定劑0.2-1% 防沉劑0~1% 附著力增強劑1~5.5%*所述復合油墨各組分之和為100%。優選地，所述丙烯酸樹脂是水溶性丙烯酸樹脂。水溶性丙烯酸樹脂具有色淺、附著力強、耐候性優異、透明度和光澤度高等優點，是非常優異的水性油墨的基體樹脂。所述水溶性丙烯酸樹脂可以商購，也可以根據現有技術或者新技術中公開的內容進行水溶性丙烯酸樹脂的制備。優選地，所述丙烯酸乳液是自交聯型丙烯酸乳液。自交聯型丙烯酸乳液的三維網狀結構，具有抗粘連性、耐沾污性、耐溶劑型、耐熱性都十分優異的特點，提高了水性油墨的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種水溶性環保復合油墨，其特征在于，所述復合油墨按重量百分比包括：所述復合油墨各組分之和為100%。FDA00002125027700011.jpg

【技術特征摘要】
1.ー種水溶性環保復合油墨，其特征在于，所述復合油墨按重量百分比包括 丙稀酸樹脂3 ~ 18 % 丙烯酸乳液20~40% 去離子水12-45%乙醇胺I 12% 乙醇I 12% 顏料6-38% pH穩定劑0.1 1.3% I 沉割0-1.2% 附著力增|農_0.5-6%,所述復合油墨各組分之和為100%。2.如權利要求I所述的復合油墨，其特征在于，所述復合油墨按重量百分比包括 丙烯酸樹脂4 16% W烯酸乳液22~40% 去離子水12 42% 乙靜胺M1% 乙醉11% 顔料7 36%ρΗ +S 記劑0.2 1.2% 防沉劑 附荇カ增強劑0.8 5.5%，所述復合油墨各組分之和為100%。3.如權利要求I或2所述的復合油墨，其特征在于，所述復合油墨按重量百分比包括丙烯酸樹脂5~15% 丙烯酸乳液25 38% 去離子水15 40% 乙醇胺2 10% 乙醉2^10% 顏料g~35% pH穩記劑0.2-1% 防沉劑04% 附翁力增強劑I 5.5%， 所述復合油墨各組分之和為100%。4.如權利要求1-3之一所述的復合油墨，其特征在于，所述丙烯酸樹脂是水溶性丙烯Ife樹月旨； 優選地，所述丙烯酸乳液是自交聯型丙烯酸乳液。5.如權利要求1-5之一所述的復合油墨，其特征在于，所述防沉劑選自有機膨潤土、蓖麻油衍生物、氣相ニ氧化硅、聚烯烴蠟、改性氫化蓖麻油或聚酰胺蠟中的一種或者至少兩種的混合物，優選氣相...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳德華，楊林學，劉炳權，
申請(專利權)人：東莞市銳達涂料有限公司，
類型：發明
國別省市：