本發(fā)明專利技術(shù)公開一種耐高溫納米微孔隔熱板的干法制備方法，包括如下步驟：（1）將按比例稱好的納米氣相二氧化硅、紅外輻射遮光劑和增強纖維置入攪拌分散設(shè)備中進(jìn)行攪拌分散得到混合料；（2）將混合料送入壓機里的模具中；（3）將模具中的混合料以0.3~2兆帕的壓強壓制成芯材；（4）將芯材放入包裝材料中進(jìn)行包裹。本發(fā)明專利技術(shù)的優(yōu)點在于制備出的耐高溫納米微孔隔熱板兼具超薄、導(dǎo)熱系數(shù)低、耐高溫性能好、加熱永久線變化系數(shù)低等特點。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及隔熱板制備
，特別涉及。
技術(shù)介紹
目前エ業(yè)窯爐、鋼包、金屬冶煉等領(lǐng)域由于耗能較大，因此從節(jié)能減排的角度考慮，需要對設(shè)備進(jìn)行高效的隔熱保溫，以減少對能源的消耗和需求。現(xiàn)有的耐高溫隔熱板雖然能承受1000攝氏度甚至以上的高溫，但是導(dǎo)熱系數(shù)偏高，保溫性能不夠好，如硅酸鈣板、陶瓷纖維板等；而傳統(tǒng)的超級隔熱材料如真空隔熱板、氣凝膠等雖然保溫性能非常好，能達(dá)到O. 005ff/(m ·Κ)左右的導(dǎo)熱系數(shù)，但是因為在高溫下輻射熱傳導(dǎo)會急劇上升，且真空層會被破壞失去真空保溫的效果，所以其保溫性能很好卻不耐高溫；另外，普通的納米微孔隔熱 板的纖維結(jié)構(gòu)不能承受高溫，在500攝氏度以上纖維結(jié)構(gòu)層將粉化，板狀結(jié)構(gòu)將受到明顯破壞。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是要提供ー種新型，可以解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題中的ー個或多個。根據(jù)本專利技術(shù)的ー個方面，提供了ー種，包括步驟(1)將按比例稱好的納米氣相ニ氧化硅、紅外輻射遮光劑和增強纖維進(jìn)行攪拌分散得到混合料；(2)將混合料送入壓機里的模具中；(3)將模具中的混合料以O(shè). 3^2兆帕的壓強壓制成芯材；(4)將芯材放入包裝材料中進(jìn)行包裏。本專利技術(shù)的所制備的耐高溫納米微孔隔熱板是ー種高溫下能達(dá)到遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)保溫材料性能且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的高效耐高溫保溫材料，兼具超薄、導(dǎo)熱系數(shù)低、耐高溫性能好、加熱永久線變化系數(shù)低等特點。產(chǎn)品可在1000攝氏度以下使用，保持2%以下的加熱永久線變化系數(shù)，并且具有常溫下導(dǎo)熱系數(shù)僅為O. 02ff/(m · K)左右，高溫下導(dǎo)熱系數(shù)僅為O. 04Wパm· K)左右的超強保溫性能。采用干法制備，將不同于エ藝復(fù)雜的濕法制備方式，生產(chǎn)エ藝簡單，可大批量連續(xù)化生產(chǎn)。產(chǎn)品廣泛適用于エ業(yè)管道的保溫、窯爐保溫或建筑保溫等領(lǐng)域，降低能耗，起到低成本高性能的長效保溫效果。在一些實施方式中，在步驟(4)之前將芯材置于8(Tl60攝氏度的環(huán)境中，在O.5^1. 5兆帕的壓強下，蒸養(yǎng)Γ20小吋。由此，具有増加芯材抗折強度和抗壓強度的效果。在一些實施方式中，在步驟(2 )將混合料以真空抽送的方式送入壓機里的模具中。由此，具有鋪料均勻和避免二次整理的效果。在一些實施方式中，在步驟(3)以O(shè). 6^1. 7兆帕的壓強將模具中的混合料壓制成芯材。由此，具有確保芯材成型致密的效果。在一些實施方式中，在步驟(3)以I. (Tl. 4兆帕的壓強將模具中的混合料壓制成芯材。由此，具有確保芯材成型致密的效果。在一些實施方式中，在步驟(4)將芯材置于10(Γ140攝氏度的環(huán)境中，在O. 5^1. 5兆帕的壓強下，蒸養(yǎng)8 15小吋。由此，具有増加芯材抗折強度和抗壓強度的效果。在一些實施方式中，在步驟(4)將芯材置于11(Γ130攝氏度的環(huán)境中，在O. 5^1. 5兆帕的壓強下，蒸養(yǎng)1(Γ13小吋。由此，具有増加芯材抗折強度和抗壓強度的效果。在一些實施方式中，納米氣相ニ氧化硅、紅外輻射遮光劑和增強纖維的質(zhì)量比是100 10^35 :5 10。由此，可以具有耐高溫納米微孔隔熱板導(dǎo)熱系數(shù)低，加熱永久線變化系數(shù)低，使用壽命長，纖維分布均勻，成品結(jié)實、不易散的效果。在一些實施方式中，紅外輻射遮光劑為硅酸鋯、ニ氧化鈦、碳化硅或炭黑。由此，具有有效吸收紅外及紫外輻射，降低材料在高溫下的輻射導(dǎo)熱系數(shù)的效果。在一些實施方式中，增強纖維為碳纖維、高硅氧玻璃纖維、硅酸鋁纖維或陶瓷纖維。由此，具有耐高溫的特點，適合高溫下持續(xù)使用。 具體實施例方式以下通過實施例對本專利技術(shù)作進(jìn)ー步說明，但保護(hù)范圍不受這些實施例的限制。實施例I :將納米氣相ニ氧化硅、紅外輻射遮光劑和增強纖維以100 10 5的比例(質(zhì)量比)依次投入攪拌機內(nèi)，攪拌均勻后，得到混合料。打開攪拌機的下料閥，混合料進(jìn)入料倉。通過真空抽取將料倉中的混合料送至壓機里的模具中。待混合料充滿模具后，以2兆帕的壓強對混合料進(jìn)行壓制，壓制成型后得到芯材。將芯材放入高硅氧玻璃纖維布中進(jìn)行包裹，得到耐高溫納米微孔隔熱板。在本實施例中，紅外輻射遮光劑采用硅酸鋯。在其它實施例中，紅外輻射遮光劑還可以采用ニ氧化鈦、碳化硅或炭黒。在本實施例中，增強纖維采用碳纖維。在其它實施例中，增強纖維還可以采用高硅氧玻璃纖維、硅酸鋁纖維或陶瓷纖維。在本實施例中，經(jīng)壓制成型后得到的芯材采用高硅氧玻璃纖維布進(jìn)行包裹。在其它實施例中，還可以采用PE膜或鋁箔進(jìn)行包裏。產(chǎn)品經(jīng)包裝后可以滿足不同環(huán)境和使用要求的需要。如果客戶只使用裸板，可以采用PE膜包裹芯材，PE膜熱縮后可減少產(chǎn)品在運輸安裝過程中的結(jié)構(gòu)破壞。如果客戶需要將芯材封在里面，包裝后一井安裝施工，防止粉末碎化掉落導(dǎo)致保溫性能受影響，可以采用高硅氧玻璃纖維布包裹芯材。如果客戶需要有效降低輻射熱導(dǎo)，將紅外和紫外線進(jìn)行有效反射，適合中低溫市場應(yīng)用，可以采用鋁箔包裹芯材。在其它實施例中，在步驟(2)將混合料送入壓機里的模具中，還可以采用螺桿擠出式送料或人工投料的方式。測試ー將實施例I中的所制備的耐高溫納米微孔隔熱板置于800攝氏度的環(huán)境中12小時后，測得該耐高溫納米微孔隔熱板的加熱永久線變化系數(shù)為I. 5%，在800攝氏度時的導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到O. 038ff/(m · K)。測試ニ 將實施例I中的所制備的耐高溫納米微孔隔熱板置于900攝氏度的環(huán)境中12小時后，測得該耐高溫納米微孔隔熱板的加熱永久線變化系數(shù)為I. 7%，在900攝氏度時的導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到O. 038ff/(m · K)。測試三將實施例I中的所制備的耐高溫納米微孔隔熱板置于1000攝氏度的環(huán)境中12小時后，測得該耐高溫納米微孔隔熱板的加熱永久線變化系數(shù)為I. 9%，在900攝氏度時的導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到O. 04ff/(m · K)。實施例25 將納米孔徑的氣相ニ氧化硅、紅外輻射遮光劑和增強纖維以100 30 5的比例(質(zhì)量比)依次投入攪拌機內(nèi)，攪拌均勻后，得到混合料。打開攪拌機下料閥，混合料進(jìn)入料倉。通過真空抽取將料倉中的混合料送至壓機里的模具中。待混合料充滿模具后，以2兆帕的壓強對混合料進(jìn)行壓制，壓制成型后得到芯材。將芯材置于溫度設(shè)置為80攝氏度，壓強設(shè)置為I. 2兆帕的蒸壓爸中，蒸養(yǎng)20小時。將經(jīng)蒸養(yǎng)的芯材放入高娃氧玻璃纖維布中進(jìn)行包裹，得到耐高溫納米微孔隔熱板。將該耐高溫納米微孔隔熱板置于800攝氏度的環(huán)境中12小時后，測試得到的耐高溫納米微孔隔熱板的加熱永久線變化系數(shù)為I. 5%，在800攝氏度時的導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到O. 036ff/(m · K)。在本實施例中，紅外輻射遮光劑采用碳化硅。在其它實施例中，紅外輻射遮光劑還 可以采用ニ氧化鈦、硅酸鋯或炭黑。在本實施例中，增強纖維采用碳纖維。在其它實施例中，增強纖維還可以采用高硅氧玻璃纖維、硅酸鋁纖維或陶瓷纖維。在本實施例中，經(jīng)蒸養(yǎng)后得到的芯材采用高硅氧玻璃纖維布進(jìn)行包裹。在其它實施例中，還可以采用PE膜或鋁箔進(jìn)行包裏。產(chǎn)品經(jīng)包裝后可以滿足不同環(huán)境和使用要求的需要。如果客戶只使用裸板，可以采用PE膜包裹芯材，PE膜熱縮后可減少產(chǎn)品在運輸安裝過程中的結(jié)構(gòu)破壞。如果客戶需要將芯材封在里面，包裝后一井安裝施工，防止粉末碎化掉落導(dǎo)致保溫性能受影響，可以采用高硅氧玻璃纖維布包裹芯材。如果客戶需要有效降低輻射熱導(dǎo)，將紅外和紫外線進(jìn)行有效反射，適合中低溫市場應(yīng)用，可以采用鋁箔包裹芯材。表本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
耐高溫納米微孔隔熱板的干法制備方法，包括如下步驟：（1）將按比例稱好的納米氣相二氧化硅、紅外輻射遮光劑和增強纖維攪拌分散得到混合料；（2）將所述混合料送入壓機里的模具中；（3）將所述模具中的所述混合料以0.3~2兆帕的壓強壓制成芯材；（4）將所述芯材放入包裝材料中進(jìn)行包裹。
【技術(shù)特征摘要】
1.耐高溫納米微孔隔熱板的干法制備方法，包括如下步驟 (1)將按比例稱好的納米氣相二氧化硅、紅外輻射遮光劑和增強纖維攪拌分散得到混合料； (2)將所述混合料送入壓機里的模具中； (3)將所述模具中的所述混合料以O(shè).3^2兆帕的壓強壓制成芯材； (4)將所述芯材放入包裝材料中進(jìn)行包裹。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐高溫納米微孔隔熱板的干法制備方法，其中在步驟(4)之前將所述芯材置于8(Γ160攝氏度的環(huán)境中，在O. 5^1. 5兆帕的壓強下，蒸養(yǎng)Γ20小時。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐高溫納米微孔隔熱板的干法制備方法，其中在步驟(2)將所述混合料以真空抽送的方式送入壓機里的模具中。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐高溫納米微孔隔熱板的干法制備方法，其中步驟(3)以0.6^1. 7兆帕的壓強將模具中的所述混合料壓制成芯材。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐高溫納米微孔隔熱板的干法制備方法，其中步驟(3)以1.(Tl....
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：袁江濤，王海成，
申請(專利權(quán))人：袁江濤，王海成，
類型：發(fā)明
國別省市：
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